Kõrgtugevast malmist tsentrifugaalvalu

Meie tehases toodetud sooda tööstusseadmete karboniseerimistornis olevaid malmtorusid iseloomustab peamiselt väike läbimõõt (välisläbimõõt: φ50-φ63; siseläbimõõt: φ38-φ50), pikk pikkus ( 2055-3750 mm) ja õhukese seinaga (6-φ50 mm). 7 mm), talub veesurvet 1 MPa, kõrged sirgusnõuded ja mõlemad otsad peavad olema töödeldud või neil peavad olema ülemused jne. Seetõttu on valamine keeruline. Katsed viidi läbi aastatel 1981 ja 1984, ületades palju raskusi, ja lõpuks õnnestus. Nüüd masstoodang.

Toode Protsess

Kõrgtugevast malmist tsentrifugaalvalu on vormi suurel kiirusel pööramise protsess, nii et kõrge temperatuuriga vedel materjal suudab vormiõõnde täielikult täita. Sobib ka masstootmiseks.

Põhiparameetrid

Protsessi maksumus: madal hallituse hind, madal hind tüki kohta

Tüüpilised tooted: vannitoatooted, ehted, prototüüpide ja mudelite valmistamine jne.

Saagis sobiv: ühes tükis, suur partii võib olla

Kvaliteet: kõrge pinnatäpsus, sobib toote pinna tekstuuri ja keeruka morfoloogia näitamiseks

Kiirus: lühike vormimistsükkel (0,5 min-5min)

Kohaldatavad materjalid

Sobib metallipulbrite ja muude materjalide nagu plasti, keraamika ja klaasi jne vormimiseks.

Disaini kaalutlused

1. Ühe vormimistsükliga saab korraga vormida 1-100 tükki

2. Kui vormina kasutatakse silikageeli, reguleeritakse osade seina paksuseks 0,25 mm-12 mm (0.01-0,472 tolli) ja metallvormidega moodustatud osade seinapaksust saab suhteliselt suurendada

3. Silikoonvormi tsentrifugaalselt valatud metalli tugevus on halvem kui muudel valuprotsessidel.

Üksikasjalik protsess

Kõrgtugeva malmi tsentrifugaalvalu protsessi jaotus:

1.Multi-õõnsusega horisontaalne valamine

2. Üheõõnsusega horisontaalne valamine

3. Avatud vertikaalvalu

Tootekirjeldus

1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaati.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: liivavalu, ränidioksiidi investeeringuvalu, vesiklaasi investeerimisvalu, kestade valamine, jämede eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatsed, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevad materjalid:

-Muud materjalid: malm, kõrgtugev malm, valuteras, valualumiinium, valatud vask, legeerteras jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Vastavalt riigile kontrollige tabelist vastavat riiklikku materjalihinnet.

Toote eelised ja puudused

Kõrgtugeva malmi tsentrifugaalvalamise eelised:

1. Väravasüsteemis ja tõusutorusüsteemis puudub peaaegu üldse metallikulu, mis parandab protsessi saagist.

2. Südamikku ei saa kasutada õõnesvalandite tootmisel, nii et torukujuliste valandite valmistamisel saab metalli täitmisvõimet oluliselt parandada, seina paksuse ja valandite pikkuse või läbimõõdu suhet vähendada ning hülss- ja toruvalandite tootmisprotsessi saab lihtsustada.

3. Valandil on suur tihedus, vähem defekte, nagu poorid ja räbu kandmised, ning kõrged mehaanilised omadused.

4. Seda saab kasutada silindrite ja hülside valmistamiseks komposiitmetallist valanditest, nagu terasest tagaküljega vaskhülsid, bimetallrullid jne. Valandite moodustamisel saab kasutada tsentrifugaalliikumist, et parandada metalli täitevõimet, nii et õhukeseseinalised valandid saab toota.

Kõrgtugeva malmi tsentrifugaalvalamise puudused:

1. Heteroseksuaalsete valandite valmistamisel võib esineda teatud piiranguid.

2. Valu sisemise ava läbimõõt on ebatäpne, sisemise augu pind on suhteliselt kare, kvaliteet on halb ja töötlemisvaru on suur.

3. Valudel on proportsionaalne eraldumine, mistõttu need ei sobi valandite jaoks (nt pliipronks), kus sulamid, eriti sulametallist spetsiifilisemate lisanditega sulamid.

Valamise protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovikäivitust kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, proovide kontroll masstootmise jaoks vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele.

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.

Kohaldamisala

Kõrgtugevast malmist tsentrifugaalvalu sobib järgmistele valuväljadele:

1. Bimetallist malmrull;

2. Kuumuskindlast terasest rulllaud küttekolde põhjas;

3. Spetsiaalne terasest õmblusteta terastoru;

4. Piduritrummel, kolvirõnga toorik, vasesulamist tigukäik;

5. Töörattad, metallist proteesid, kuld- ja hõbemesonid, väikesed klapid, valatud alumiiniumist mootorirootorid ja muud erikujulised valandid.

6. Muud tööstusvaldkonnad.