GGG40 kõrgtugevast malmist valandid

GGG40 vastab Hiina kaubamärgile QT400-18 kõrgtugeva malmi valandid, QT400-18 on kõrgtugeva malmi kaubamärk, QT on kõrgtugeva malmi eesliide, 400 tähendab tõmbetugevust 400 MPa, 18 tähendab pikenemist 18 protsenti .

Saksa hinne GGG40, Ameerika klass 60-40-18, rahvusvaheline standard 400-18.

Järgmised on QT{0}} üksikasjalikud parameetrid:

Materjali nimi: kõrgtugev raud

Hinne: QT400-18

Standardne: GB 1348-88

● Omadused ja rakendusala:

See on ferriitne kõrgtugev malm, millel on hea keevitatavus ja töödeldavus ning kõrge löögikindlus toatemperatuuril. Ja kõrge plastilisus. Habras üleminekutemperatuur on madal ja vastupidavus madalale temperatuurile on samuti hea. Seda kasutatakse osana, mis talub dünaamilisi ja staatilisi koormusi, nagu suur löökvibratsioon ja vääne, ning nõuab suurt sitkust ja plastilisust, eriti osade puhul, mis nõuavad teatud löögiväärtust madalal temperatuuril.

● Keemiline koostis:

Süsinik C: 3.45-3.64

Räni Si: 2.47-3.00

Mangaan Mn: 0.45-0.57

Väävel S: 0.012-0.026

Fosfor P: 0.047-0.060

Magneesium Mg: 0.029-0.062

Reenium Re: 0.032-0.047

● Mehaanilised omadused:

Tõmbetugevus σb (MPa): 400 või suurem

Tingimuslik voolavuspiir σ0,2 (MPa): 250 või suurem

Löögitugevuse väärtus kv (J/cm2): 18 või suurem

Kõvadus: 130-180HB

● Kuumtöötluse spetsifikatsioon ja metallograafiline struktuur:

Kuumtöötlemise spetsifikatsioon: (määrab tarnija, võrdluseks on näidise kuumtöötluse spetsifikatsioon) 920-980 kraadi 2-5h jaoks, ahi jahutatakse 600 kraadini õhkjahutuse korral või ahi jahutatakse temperatuurini 700-760 kraadi 3-6h jaoks, ahi uuesti 600 kraadini õhkjahutus.

Ggg40 kõrgtugevast malmist valamines Riigi järgi

1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaate.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: liivavalu, investeerimisvalu, täppisvalu, jäme eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatse, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevad materjalid:

Ja legeerterast, hallmalmi, malmi, valatud terast, valatud alumiiniumi, valatud vaske jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Ggg40 kõrgtugevast malmist valandite sulatusprotsess

Ka QT400-18AL (-40 kraadi) madala temperatuuriga kõrgtugeva malmi materjali on viimastel aastatel üha enam viidatud tootenõuetes ning mõned kodumaised valukojad suudavad toota ka selle materjali jaoks vajalikke valandeid. Toodete arenedes on QT400-18AL (-50 kraadi) madala temperatuuriga kõrgtugeva malmi materjali uurimine ja rakendamine järk-järgult muutunud valutööstuse üheks peamiseks tehniliseks uurimisteemaks.

QT400-18AL (-50 kraadi) madala temperatuuriga löökmaterjali tootmiseks eeldusel, et tõmbetugevus on suurem või võrdne 400 MPa, voolavuspiir on suurem või võrdne 250 MPa ja venivus on suurem kui või võrdne 18 protsendiga, et see vastaks nõuetele Katses peab kolme Charpy standardproovi löögi neeldumisenergia keskmine väärtus olema KV suurem kui 12J või sellega võrdne ning ühe proovi löögi neeldumisenergia peab olema KV Suurem või võrdne 9J. Kui soovite saada suuremat löögienergiat neelduvat materjali, peab teil olema sobiv keemiline koostis, parem sferoidiseerimisaste, suurem arv grafiidikuulikesi, suurem ferriidisisaldus ja venivus.

1. Keemiliste komponentide valik ja kontroll

Keemilise koostise valik ja juhtimine on QT400-18AL (-50 kraadi) madala temperatuuriga löökmaterjalide valandite valmistamisel üks võtmepunkte. Keemiline koostis mõjutab otseselt valandite metallograafilist struktuuri ja füüsikalisi omadusi. Katsete abil leiti ja kontrolliti sobiv valik erinevaid keemilisi elemente, mis vastavad kõrgetele jõudlusnäitajatele.

(1) Määratakse kindlaks keemilise koostise valik

Koos iga elemendi funktsiooni, tooraine olekuga kodu- ja välismaal ning QT400-18AL (-40 kraadi) madala temperatuuriga löökvalandite tootmise kogemuste andmetega on tootmise keemilise koostise vahemik. Määratakse QT400-18AL (-50 kraadi) madala temperatuuriga löökvalandid.

① QT400-18AL (-40 kraadi) madala temperatuuriga löökvalamise füüsikaliste ja keemiliste kontrollide dokumentide koostamine kinnitab veelgi Si elemendi olulist rolli. Si sisalduse tase mõjutab otseselt tõmbetugevust ja löögi väärtust; Löögiväärtuse indeksi parandamiseks tuleb jätkata Si sisalduse vähendamist, kuid Si vähendamine ei vasta enam tugevusnõuetele. Si redutseerimisest tingitud ebapiisava tugevuse probleemi lahendasime niklisisalduse suurendamisega.

②Kombineerituna tegelike kogemustega QT{{0}}AL (-40 kraadi) madala temperatuuriga löökvalandite tootmisel ning kodumaiste ja välismaiste toorainete olukorraga ning meie ettevõtte võimega kontrollida keemilist koostist tootmisprotsessi, juhtida QT400-18AL (-50 kraadi) madala temperatuuriga löökvalandite sferoidiseerimisreaktsiooni tootmise ajal Keemiline koostis on järgmine: wC=3.50 protsenti -3.80 protsenti , wSi=2.{{30}}5 protsenti -2.15 protsenti , wMg=0. 38 protsenti -0.54 protsenti , wRE=0.005 protsenti -0.009 protsenti , wNi=0.77 protsenti -0.83 protsenti , wMn Vähem kui või 0,10 protsenti , wP väiksem või võrdne 0,028 protsenti , wS väiksem või võrdne 0,015 protsenti , wTi väiksem või võrdne 0,018 protsenti , wCr väiksem või võrdne 0,023 protsenti , mida madalamad on teised mikroelemendid, parem.

(2) Keemilise koostise kontroll

① tooraine kontroll ① malm. Valige kõrge puhtusastmega malm, millel on kõrge C, madala Si, Mn, P ja S ning piisavalt madalaid mikroelemente, nagu Ti, Cr, Sn, Sb ja Pb. Näiteks Lõuna-Aafrika malm, Benxi malm, Fushun Hanwang malm, Longfengshan malm jne ② Vanaraud. Kasutage madalama legeerelementidega A3 prahti. ③ Karburisaator. Valige madal S ja kergesti neelduv recarburiser ning tootlikkus nõuab C, mis on suurem või võrdne 90 protsenti ja S väiksem või võrdne 0,3 protsenti .

②Keemilise koostise kontroll sulatusprotsessis

a: Kontrollige kaalu rangelt vastavalt koostisosade loetelule ja koostisosade kohta on kirjed.

jälgitavus.

b: järgige rangelt sularaua keemilise koostise nõudeid enne selle ahjust vabastamist. Nõuetele mittevastavat sularauda ei tohi ahjust välja lasta.

Nõuded keemilisele koostisele enne QT{0}}AL (-50 kraadi) madala temperatuuriga löökvalandite tootmist enne sferoidiseerimisreaktsiooni: wC=3,92 protsenti -3,98 protsenti , wSi=0,68 protsenti -0,72 protsenti, wNi{{10}},77 protsenti -0,83 protsenti, wMn Väiksem või võrdne {{ 18}}.1{{20}} protsenti , wP väiksem või võrdne 0,028 protsenti , wS väiksem või võrdne 0,015 protsenti , wTi väiksem või võrdne 0,018 protsenti , wCr väiksem või võrdne 0,023 protsenti, mida madalamad on teised mikroelemendid, seda parem.

③ Täpselt tuleks kaaluda mitte ainult sferoidisaatorit ja inokulanti, vaid ka sferoidisaatorit katvat teraslehte kaaluda ±1 kg ja koputust ±10 kg.

Keemilise koostise mõistlik kindlaksmääramine ja kontroll on selle projekti esmane lüli ja vajalik tingimus. Selle projekti teine ​​oluline tingimus on see, et sellel peab olema hea terraformeerimisefekt.

2. Sulamise kontroll

Kvaliteetse sularaua saamine on hea sferoidiseeriva toime aluseks. Niinimetatud kvaliteetne sularaud peab tagama võimalikult palju sula metallurgiliste südamike algse arvu eeldusel, et on tagatud sularaua puhtus, et säiliks suur hulk heterogeenseid südamikke ja sobiv keemiline koostis ja sularaua temperatuur on garanteeritud. QT400-18AL (-50 kraadi) madala temperatuuriga löökmaterjalide valandite valmistamisel tuleks sulatamise juhtimisel pöörata tähelepanu järgmistele punktidele.

(1) Koostisosad

Partiides kasutage rohkem esmast rauda, ​​vähem vanaraua ja tagastusmaterjali ning püüdke arvutamisel ligikaudselt hinnata ideaalset keemilist koostist, jättes veidi peenhäälestusruumi. Primaarraua lisamise eesmärk on tagada originaalsete grafiidisüdamike arv ja samal ajal vähendada lisatava rekarburisaatori kogust (vähendada rekarburisaatori väävlisisalduse suurenemist).

(2) Elektri sulatamine

Tugev vool sulab kiiresti, pöörake alati tähelepanu laengu langemisolukorrale ja ärge põhjustage sularaua osalist ülekuumenemist kattematerjali olemasolu tõttu. Sula raua ülekuumenemine muudab heterogeense südamiku kaduma, vähendades pärast sferoidiseerimisreaktsiooni grafiidikuulikeste arvu ja mõjutades sferoidiseerimise efekti.

(3) Valimi analüüs ja korrigeerimine

Kui sularaua temperatuur tõuseb 1400-430 kraadini, võtke proov ahjueelseks süsinik-räni analüüsiks; kui sularaua temperatuur tõuseb 1420-1450 kraadini, võtke proov ahjueelseks spektraalanalüüsiks.

(4) Sularaud vabaneb

Tugeva vooluga jõuülekanne, kiire kuumutamine ahju temperatuurini, sularaua pinnal oleva saasta mahakraapimine ja seejärel ahjust välja. Sula raua temperatuur meie ettevõttes on 1525–1535 kraadi. Erinevalt teistest madala temperatuuriga kõrgtugevast malmist valanditest tootvatest ettevõtetest vabaneb sulamalm kohe pärast kraanimistemperatuuri saavutamist ja 5–10-minutist puhastustöötlust ei kasutata. Selle põhjused on järgmised.

①Elektriahju kraan kasutab ümbersuunamiseks kraanipilu ja kraanipilu tuleks jahutada 5-10 kraadi võrra ja kraanitemperatuuri tuleks tõsta 5-10 kraadi võrra, et kompenseerida kraani jahtumist. pesa.

② Pärast laengu sulamist gaas puhastatakse temperatuuri tõustes. Kui temperatuur tõuseb üle 1500 kraadi, algab sissehingamise oksüdatsioon, algne heterogeenne tuum kaob järk-järgult ja sularaua allajahutusaste suureneb järk-järgult. Selleks, et tagada grafiidikuulikeste arv pärast sferoidiseerimisreaktsiooni, on vaja enne sferoidiseerimisreaktsiooni tagada sularauas esialgne südamike arv.

Meie ettevõte toodab kõrgtugevast malmist valandite sulatusseadmeid on 3t elektriahi ja 1,5t elektriahi. 3t elektriahju toodang on 2 rauasfääristamise palli ahju kohta. Kui sularaud saavutab koputustemperatuuri, hakkab pärast elektrikatkestust tootma esimene press. Kui sularaua esimene sferoidiseerimisreaktsioon on lõppenud, räbu eemaldamine on lõpetatud ja sularaud tõstetakse üles, jätkub jõuülekanne. Kui temperatuur jõuab ahju nõuetele, hakkab eralduma teine ​​sularaua kulp. Võrdleme esimesest ja teisest sularaua kotist valatud katseplokkide tõmbetugevust. T500-7 materjal võtab 200 andmekomplekti, esimese koti andmete keskmine väärtus on 22,6 MPa kõrgem kui teise koti andmete keskmine väärtus; QT400-18 Materjal hõlmab 200 andmekomplekti. Esimese paketi andmete keskmine väärtus on 8,2 MPa kõrgem kui teise paketi andmete keskmine väärtus. Seetõttu nõuab meie ettevõte, et sularaud kiiresti kuumeneks ja vabaneks kiiresti. Teine pakk sulamalmi 3t elektriahjus ei suuda toota kõrgtugevast malmist madala temperatuuriga löökvalusid.

③ Sula raua kõrge temperatuur soodustab sferoidiseerimisreaktsiooni räbu hõljumist, mis on kasulik sula raua puhastamiseks pärast sferoidiseerimisreaktsiooni.

Erinevalt teistest ettevõtetest kasutab meie ettevõte väljavoolava raua suunamiseks koputussoont: a: Vältige sularaua otsest sattumist sõlme tekitavasse ainesse ja tagage stabiilne nodulariseerimisreaktsioon. b: tagage koputamisraskuse täpsus ja vähendage koostise kõikumist.

3. Sferoidiseerimine

(1) Nodulisaatorite tüübid

Arvestades sferoidiseerimisreaktsiooni stabiilsust ja haruldaste muldmetallide elementide omadusi madala temperatuuri mõju vähendamiseks, valisime spetsiaalse madala magneesiumisisaldusega ja madala haruldaste muldmetallide sisaldusega sferoidisaatori ning magneesiumoksiidi sisaldus peab olema väiksem või võrdne { {0}},8 protsenti .

(2) Nodulisaatori osakeste suurus ja lisatav kogus

Nodulisaatori osakeste suurus: 3-20mm.

Lisatud nodulariseeriva aine kogus: 1,15–1,2 protsenti (lisa 1,2 protsenti, kui sularaua sisaldus on kõrge S-protsendis, sularaua temperatuur on kõrge ja nodulaarse sularaua kogus on väike).

Kuna sferoidiseeriv element magneesium on element, mis soodustab tugevalt valgendamist, mõjutab see otseselt sferoidiseerimisastet, tugevust, pikenemist ja löögi neeldumise energiat madalal temperatuuril ning magneesiumi jääksisaldust (massiosa) kontrollitakse 0.{101} {3}}38 protsenti kuni 0,056 protsenti .

(3) Nõuded sferoidiseerimispakendile

Sferoidiseeritud koti põhi tuleks parandada süvenditüübiks, süvendi suurus ja sügavus peaksid olema sobivad ning sferoidiseeritud koti kõrguse ja läbimõõdu suhe peaks olema suurem või võrdne 1,8. Esimene eesmärk on parandada magneesiumi imendumiskiirust ja teine ​​on tagada sferoidiseerimisreaktsiooni stabiilsus.

(4) Nodulariseeriva aine lisamise ja koputamise meetod

Sferoidiseeriv aine lisatakse koti põhjas olevasse süvendisse ja tasandatakse. Erijuhtudel tuleks sularauda tampida, kui sularaua temperatuur on kõrge. Katke inokulant ühtlaselt sferoidiseerivale ainele ja seejärel katke õhuke terasleht (või puhas roostevaba kõrgtugeva malmi vaht) ühtlaselt. Õhuke terasleht tuleks kaaluda. Kemikaalikotiga kaetud õhukese teraslehe kaal on 18-20 kg. Koputades ärge lööge sõlme tekitavat ainet otse. Algul tuleks sularaud võimalikult kiiresti sõlmekotti välja lasta ja lõpus raua koputamise kiirust aeglustada.

(5) Sferoidiseerimisreaktsioon

①Sferoidiseerimise reaktsiooniaeg on 70-120 s.

② Asetage vorm nii palju kui võimalik elektriahju lähedusse, et lühendada sularaua transportimise ja valamise aega pärast sferoidiseerimisreaktsiooni; kui vorm tuleb asetada elektriahjust kaugele, saab vormi lähedusse rajada räbu eemaldamise hoovi ja pärast sularaua kiiret ahjust vabastamist saab sularaua otse üles tõsta. Mine räbu kaabitsa juurde, et räbu kraapida. Sularaua pind ja vahukulbi äärne saast tuleks enne valamist põhjalikult puhastada. Sferoidiseerimisreaktsioon lõpeb valamise lõpuni, mis ei tohi ületada 12 minutit.

Rakendusikatsioon

QT400-18AL (-40 kraadi) ülimadala temperatuuriga kõrgtugev malm sobib ferriitsest kõrgtugevast malmist valanditest, mis töötavad madala temperatuuriga keskkonnas -40 kraadi. See on viimastel aastatel metallimaterjalide ja kõrgtugeva malmi tööstuse uuringute ja rakenduste fookuses. Tehnilised kitsaskohad piirasid Hiinas tipptasemel seadmete tootmise, ehitusmasinate ja uute energiatööstuste arengut ning kergete toodete arendamist alpide valdkonnas. Pärast aastatepikkust sõltumatut innovatsiooni on ettevõte läbi murdnud madala temperatuuriga kõrgtugeva malmi tootmise kontrolliprobleemidest. Optimeerides Si, Mn ja P sisaldust, ilma legeerimata, kontrollides rangelt kahjulikke elemente ja jääk-Mg, Re sisaldust ja kõikehõlmavaid tehnilisi protsesse, on see murdnud läbi madala temperatuuri sitkuse kõrgtugevast malmist. Tootmiskontrolli probleem on keeruline, materjali jõudluse kvalifitseeritud määr on 100 protsenti ja kvaliteet on väga stabiilne, mis eemaldab kvaliteetsete seadmete turule sisenemise kvaliteediläve. QT400-18AL (-40 kraadi) ülimadala temperatuuri sitkus kõrgtugev malm, et tagada QT400-18AL mehaanilised omadused, materjali tõmbetugevus 400 MPa või suurem , määratud mitteproportsionaalne pikenemistugevus Suurem kui 240 MPa või sellega võrdne, pikenemine pärast murdumist on suurem kui 18 protsenti või sellega võrdne ja temperatuuril -40 Minimaalne löögienergia kraadi juures on suurem kui 12J; valandite mehaaniliste omaduste kvalifitseeritud määr on 100 protsenti. Materjal tagab valutoodete normaalse töö madalal temperatuuril -40 kraadi C ning sellel on suurepärased mehaanilised omadused, kulumiskindlus, lööki neelduvad omadused, töötlemisomadused ja kerged omadused. Seda tehnoloogiat rakendati esmakordselt edukalt kiirrongi pöördvankrite teljepuksi puhul. Põhitehnoloogia "EMU pöördvankri jaoks mõeldud kõrgtugevast malmist teljekasti valamise meetod miinus 40 kraadi juures" "QT400-18AL ülimadala temperatuuri sitkus kõrgtugev malm ja selle kasutamine kiirrongi pöördvankrites". Rakendus teljepuksil" tööstuse eksperdid on jõudnud rahvusvahelisele kõrgtasemele.