Süsinikterasest investeerimisvalandid

Carbon Steel Investment Castings on peaaegu võrgukujuline protsess, mis võimaldab toota täppisvalusid. Sellel on minu riigis pikk ajalugu ja see on üks suuremaid panuseid, mille minu riik on maailma valutööstusesse andnud. Investeerimisvalu on valuprotsess, kus on vähem lõikamist ja lõikamine puudub ning see on suurepärane protsessitehnoloogia valutööstuses. Pärast 1990. aastaid võtsid minu riigi valukojad ja -tehnikud täielikult kasutusele välisinvesteeringute valamise uued tehnoloogiad ja uued protsessid, muutes investeerimisvalu tööstuslikus tootmises laialdasemalt kasutatavaks.

Pärast enam kui kümmet aastat kestnud sademeid on Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.-l rikkalik tootmiskogemus vesiklaasi kaotatud vaha täppisvalu, kaotatud vahtvahu täppisvalutehnoloogia, ränidioksiidi täppisvalutehnoloogia ja kestliiva valamise tehnoloogia alal. Ootame tootjatelt üle kogu maailma nõu pidama ja äriläbirääkimisi pidama.

Tootekirjeldus

Süsinikterasest investeerimisvalandite põhiteave

1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaati.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: liivavalu, ränidioksiidi investeeringuvalu, vesiklaasi investeerimisvalu, kestade valamine, jämede eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatsed, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevad materjalid:

Kõrge mangaanisisaldusega teras, kõrge kroomisisaldusega teras, kõrge niklisisaldusega teras, süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, hallmalm, malm, valuteras, valualumiinium, valatud vask jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

ToodeFunktsioonid

1. Kuna investeerimisvalul puudub eralduspind, saab sellega valmistada keeruka kujuga valandeid. See võib teostada algselt mitmest osast koosnevate keerukate komponentide üldist tootmist, lihtsustada struktuuri, säästa töötunde ja säästa materjale.

2. Investeerimisvalu valandid on suure mõõtmete täpsuse ja hea pinnakvaliteediga, mis kuuluvad täppisvalu alla. Investeerimisvaludel on suur mõõtmete täpsus, üldiselt kuni CT46. See võib säästa palju tööpinkide seadmeid ja töötlemisaega ning säästa oluliselt metalli toorainet.

3. Investeerimisvalu sulamid ei ole piiratud ja neid kasutatakse kõrge sulamistemperatuuri ja raskesti lõigatavate sulamite jaoks, mis näitab nende olulisi eeliseid. Valamise tüüpe on palju, eriti saab valada kõrge temperatuuriga sulamist valandeid. Investeerimisvalu protsess ei võimalda mitte ainult saavutada masstootmist ja tagada valandite järjepidevust, vaid ka vältida noajääkide pingekontsentratsiooni pärast töötlemist.

Investeerimisvalul on palju protsesse, pikk tootmistsükkel, kallis tooraine ja kõrged tootmiskulud. Lisaks ei tohiks vahavormi tugevuse piirangu tõttu valu olla liiga suur ega liiga pikk, üldiselt piiratud alla 25 kg.

4. Investeerimisvormi pinnaviimistlus on suhteliselt kõrge. Kest on valmistatud kõrget temperatuuri taluvast spetsiaalsest sideainest ja tulekindlast materjalist tulekindlast värvist, mis on värvitud ja riputatud investeerimisvormile ning sulametalliga vahetult kokkupuutuv süvendi sisepind on suure siledaga.

Investeerimisvormi pressimisel kasutatakse õõnsuse kõrge pinnaviimistlusega vormi. Seetõttu on ka investeerimisvormi pinnaviimistlus suhteliselt kõrge. Lisaks on vormi kest valmistatud kõrge temperatuurikindlast spetsiaalsest sideainest ja tulekindlast kattest. Otseses sulametalliga kokkupuutes oleva õõnsuse pinnaviimistlus on kõrge. Seetõttu on investeerimisvalu pinnaviimistlus kõrgem kui üldvalamisel, ulatudes üldiselt Ra.1.3.2μm-ni.

Praegu kasutatakse Carbon Steel Investment Castingsi peamiselt auruturbiinide, gaasiturbiinide, pumba labade, keerukate instrumentide komponentide, lõikeriistade ning erinevate relvade, elektri- ja pneumaatiliste tööriistade ning muude osade tootmiseks. Viimastel aastatel on investeerimisvalu arendanud pinnarafineerimisterade, vaakum-suundvalu ja monokristalli teravalu, mis parandab oluliselt kiirete labade kuumakindlust ja väsimustugevust ning pikendab kasutusiga.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (va kadunud vaht).

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.

Rakendus