GGG60 kõrgtugevast malmist valandid

Tootekirjeldus

GGG60 kõrgtugevast malmist valandid vastavad Hiina kaubamärgile qt500-7, mida tähendab qt500-7? See tähendab, et survetugevus on 500 MPA ja 7 tähendab, et tõmbetugevus on 85 protsenti ferriiti. Saksa hinne GGG50, Ameerika klass 70-50-05, rahvusvaheline standard 500-7. See on keskmise survetugevuse ja plastilisusega metallograafiline kõrgtugev malm. Madalamatel temperatuuridel on nii korrosiooni- kui ka kuumakindlus hea ning selle elastsus muudetakse koheselt plastilisuseks. Peamiselt kuulub kõrgtugeva malmi olemus rauale, kuid sellel on ka terase mõju, millel on suurepärane plastilisus ja korrosioonikindlus ning tootmisprotsessis on in situ pinge suhteliselt keeruline, näiteks gaasi õlipumba hammasratas. turbiini või veeturbiini generaatorikomplekti siibri. Saab varustada kommunaaltöödega kanalisatsioonitorustike.

GGG60 kõrgtugevast malmist valandid riigiti

1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaate.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: liivavalu, ränidioksiidi investeeringuvalu, vesiklaasi investeerimisvalu, kestade valamine, jämede eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatsed, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevad materjalid:

Ja legeerterast, hallmalmi, malmi, valatud terast, valatud alumiiniumi, valatud vaske jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Keemiline koostis

Süsinik C: 3,55-3,85

Räni Si: 2,34–2.86

Mangaan Mn:<>

Väävel S:<>

Fosfor P:<>

Magneesium Mg: {{0}},02-0,04

Haruldaste muldmetallide sisu RE: {{0}}.03~0.05

Mehaanilised omadused

Tõmbetugevus σb (MPa): 500 või suurem

Tingimuslik voolavuspiir σ0,2 (MPa): 320 või suurem

Pikendus δ ( protsenti ): suurem kui 7 või sellega võrdne

Kõvadus: 170-230HB

Kõrgtugevast malmist valandite gb/t1348-2009 kõvadus on seotud kvaliteediklassiga. Konkreetsed andmed on järgmised:

QT400-18: 130–180 HBS

QT400-15: 130–180 HBS

QT450-10: 160–210 HBS

QT500-7: 170–230 HBS

QT600-3: 190–270 HBS

QT700-2: 225–305 HBS

QT800-2: 245–335 HBS

QT900-2: 280–360 HBS

GGG60 kõrgtugevast malmist valamise tehnoloogia

Kuidas tagada, et lisatud QT{0}} valamistestiplokk vastab riikliku standardi nõuetele?

Mördi katseploki hindamise standard

Mördi katseploki tugevusastme hindamiseks tuleb eelistada standardse kõvenemise katsekeha 28d. Katsekehaks on kuubik, mille külje pikkus on 70,7 mm. 6 katsekeha on üks rühm ja rühmade arv peaks vastama järgmistele nõuetele:

1. Erinevate tugevusklasside ja erineva segamissuhtega mördi katseplokid tuleks ette valmistada eraldi ning katsekehad tuleb ette valmistada juhuslikult ja neid ei saa valida.

2. Oluliste ja peamiste müüritise hoonete jaoks koostatakse igaks töövahetuseks 2 rühma. Üld- ja keskmüüritiste hoonete jaoks saab iga tööklassi jaoks koostada ühe rühma.

3. Kaarvõlvmördi katseplokk tuleks ette valmistada müüritisega samal ajal samadel tingimustel, et kontrollida iga ehitusetapi tugevust.

Vastavalt "Müüritise projekteerimise koodeksile" ja "Müüritise ehituse ja vastuvõtmise koodeksile" on mördi katseploki tugevusaste 70,7 mm × 70,7 mm × 70,7 mm katsekeha, mis on allutatud temperatuurile 20 ° C ± 3 ° C ja niiskusele 60 ° C. protsenti -80 protsenti . Määrati 6 proovi survetugevuse aritmeetiline keskmine pärast 28-päevast kõvenemist. Mört on jagatud 6 klassi: M20, M15, M10, M7.5, M5 ja M2.5. Segamördi katseplokk peaks vastama tüübi- ja tugevusklassi projekteerimisnõuetele ning vastama kindlaksmääratud konsistentsi, hea veepidavuse ja ühtlase segamise nõuetele. Vibratsioonile alluvate seinte ja sammaste jaoks, mille kõrgus ületab 6M, kasutatava mördi katseploki tugevusaste ei tohi olla väiksem kui M2,5. Mördi katseplokkide tugevustaset tugevates külmades piirkondades ja niiskes keskkonnas maapinnast allpool tõstetakse üldjuhul ühe taseme võrra.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kõrge kroomisisaldusega liivamalmi kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.

Mördi katseploki suurus

Mördi katseploki suurus on üldiselt fikseeritud, peamiselt kuubik, mille külje pikkus on 70,7 mm. Standardtingimuste kohaselt määratakse survetugevuse väärtus 28 päevani kõvenemise teel temperatuuril (20±2) kraadi ja suhtelise õhuniiskuse juures üle 90%. Mördi tugevusaste.

Rakendus

Kui GGG60 kõrgtugevast malmist valanditel on madal temperatuur, muutub sitkus rabedaks, kuid madala temperatuuri mõju väärtus on kõrgem ning sellel on teatud vastupidavus temperatuuri järsule muutusele ja korrosioonikindlus. Seda kasutatakse laialdaselt sisepõlemismootorite õlipumba hammasratastes, auruturbiinide keskmise temperatuuriga silindri membraanides, hüdroturbiinide klapikorpustes, raudteeveeremi laagripuksides, masinaaluste veovõllides jne.