Vesiklaasi investeerimisvalu

Investeerimisvalu, tuntud ka kui vahavalu, hõlmab selliseid protsesse nagu vaha pressimine, vaha parandamine, puu vormimine, kastmine, vaha sulatamine, sulametalli valamine ja järeltöötlus. Kaotatud vahavalu on vaha abil valatavast detailist vahavorm ja seejärel vahavormi katmine mudaga, mis on mudavorm. Pärast savivormi kuivamist pange see kuuma vette, et sisemine vahavorm sulaks. Võtke välja savivorm, mis on vahavormi sulatanud, ja küpseta see siis savivormi. Kui röstitud. Üldjuhul jäetakse mudavormi valmistamisel valamisava ja seejärel valatakse valamisavast sulametall. Pärast jahutamist valmistatakse vajalikud osad.

Pärast enam kui kümmet aastat kestnud sademeid on Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.-l rikkalik tootmiskogemus vesiklaasi investeerimisvalu, kaotatud vahu täppisvalamise, ränidioksiidi täppisvalamise ja kestliiva valamise vallas. Ootame tootjatelt üle kogu maailma nõu pidama ja äriläbirääkimisi pidama.

Tootekirjeldus

Ämbrihammas veeklaasi kadunud vahavaluPõhiolukord

1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaati.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: liivavalu, ränidioksiidi investeeringuvalu, vesiklaasi investeeringuvalu, kestade valamine, jämede eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatsed, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevad materjalid:

Süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, hallmalm, malm, valuteras, alumiiniumvalu, valuvask jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Vesiklaasi investeerimise valamise protsess

Vormi valmistamine - vormiparandus - vaha moodulipuu - kestade valmistamine (mitmekihiline kordamine) - vahatamine (taaskasutus) - röstimine - sulatamine ja valamine - liiva puhastamine - lõikamine - lihvimisvärav - Viimistlemine - Ülevaatus - Ladustamine.

Investeerimisvalu tootmisprotsess

1. Vahamudeli valmistamine (vormimine)

Vormimine seisneb vahamaterjali surumises vormiõõnsusse, jahutamiseks ja väljavõtmiseks, et moodustada vahavorm.

Keskmise temperatuuriga vaha

Vaha sissepritsemasin vahamudeli valmistamiseks

Vaha süstimismasin

2. Hallituse remont

Parandage mõned vahavormi pinnal esinevad välimusvead, näiteks partii õmblus, vaha sissepritseotsik, voolumuster jne.

3. Rühmapuu keevitamine

Grupipuu keevitamine on parandatud vahavormi keevitamine valamissüsteemi külge vastavalt protsessikaardile.

Rühmapuu keevitamine

4. Vormikesta valmistamine (kesta valmistamine)

Kesta valmistamise protsess on täielikult ränidioksiidist koosnev protsess (keskkonnakaitseprobleemide tõttu on vesiklaasi protsess järk-järgult lõpetatud), see tähendab, et ettevalmistatud ränidioksiidi soolkate kastetakse esmalt vahavormi pinnale ja seejärel piserdatud tulekindla liivaga. Kuivatage ja kõvastage niiskuse all, moodustades nii vahavormi pinnale tiheda tulekindla katte ja seejärel korrates protsessi 5-6 ning lõpuks moodustades teatud tugevuse ja tulekindlusega ränidioksiidist soolvormi kesta.

Kesta valmistamise protsess

Selle protsessi täppisvalamise põhiprotsess, kvaliteedi tagamine, peab pöörama tähelepanu katte ühtlasele lihvimisele ning rangelt kontrollima katte viskoossust, liivapulbri osakeste suurust ning töökoja temperatuuri ja niiskust. .

5. Vahaeemaldus

Vahatustamine seisneb vormikestas oleva vaha sulatamises läbi kõrge temperatuuriga auru ja seejärel selle tühjendamiseks, nii et saadakse vormi kest, mille õõnsus on valatav ja vormitav.

Vahaeemaldusprotsess

6. Karpide röstimine

Kest röstitakse peamiselt selleks, et põletada ära hallituskesta jääkvaha ja niiskus. Samal ajal valatakse täppisvalu punase kesta olekus ja vormikest röstitakse tavaliselt umbes 1000 kraadi juures 1-2 tundi.

Pöörake tähelepanu pidevale röstimisele. Kui koorega röstimise soojuse hajumise tingimused ei ole head, tuleb põhi polsterdada.

Karpide röstimine

7. Sulamine ja valamine

Koostisosad valmistatakse vastavalt toote materjalile ja koostisele, seejärel sulatatakse sulateras ja testitakse räbu eemaldamise spektrit. Pärast kompositsiooni kvalifitseerimist saab seda valada. Järkjärgulise tooriku moodustamiseks on vaja sulateras valada vormi kesta rangelt kooskõlas protsessikaardi nõuetega punase kesta olekus.

Sulatamine ja valamine

8. Liiva puhastamine ja koorimine

Kui valatud toode on piisavalt jahutatud, kasutage valu saamiseks käsitsi (haamriga) või vibratsiooniga koorimismasinat, et eraldada vormi kest valandist.

selge liiv

Peale eelnevat käsitsi liivaga puhastamist tehakse haavelpuhastus, nii et valutooriku pinnalt eemaldatakse põhimõtteliselt kest.

9. Lõikamine

Lõikamine on moodulil olevate valutoodete eraldamine väravasüsteemist. Kõik täppisvalandid lõigatakse plasmaga. Pöörake tähelepanu ülejäänud väravatele, mitte liiga kaua. Peaasi, et valukorpust ei lõigata.

Plasma lõikamine püstik

10. Lihvimisvärav

Värava lihvimine on pärast väravasüsteemi eemaldamist töötlemata valandile jäänud väravajuure eemaldamiseks. Seda jahvatatakse peamiselt lihvketta või abrasiivse lintlihvimise teel. See protsess jaguneb esialgseks jahvatamiseks ja peeneks jahvatamiseks. Olge ettevaatlik, et mitte kahjustada lihvimist. Kere osa.

Lihvimisvärav

11. Viimistlemine

Viimistletakse peamiselt valandite pinnal esinevate mõningate välimusvigade parandamiseks, nagu liivaaugud, räbuaugud, räbujäägid, deformatsioonid jne. Peamised meetodid on keevitamise parandamine, lihvimine, korrigeerimine ja haavelpuhastus.

Viimistlemine

12. Ülevaatus ja ladustamine

Valmis valandid saadetakse kvaliteediosakonda suuruse ja välimuse kontrollimiseks ning need saab pärast testi läbimist pakendada ja lattu panna.

Ülevaatus ja ladustamine

Esimese partii näidiste ja klientide poolt spetsiaalselt tellitud toodete puhul viime läbi 100-protsendilise läbitungimise kontrolli ning ülejäänud ilma erinõueteta pistelise kontrolli alla ei kuulu.

Investeerimisvalu arengutrend

● Suurem ja õhem: praegu võib investeerimisvalandite maksimaalne profiili suurus ulatuda 1,8 meetrini, samas kui minimaalne seinapaksus on alla 2 mm ja valu maksimaalne kaal on 1000 kg lähedal.

● Täpsemalt: Investeerimisvalud on muutunud üha täpsemaks. Üldine lineaarse mõõtme tolerants ISO standardis on CT{{0}} ja eriline lineaarse mõõtme tolerants võib olla suurem kui CT3-6. Investeerimisvalandite pinnakareduse väärtus on samuti väiksem ja väiksem, võib ulatuda Ra0,8 um.

● Tugevamad: tänu materjalide täiustamisele ja protsessitehnoloogia edenemisele läheb valandite jõudlus aina paremaks. Näiteks lennukimootorites kasutatavate turbiinilabade töötemperatuuri on tõstetud 980 kraadilt 1200 kraadini; Kuum isostaatilise pressimise tehnoloogia rakendamine on parandanud niklipõhiste supersulamite, titaanisulamite ja alumiiniumsulamite kõrge temperatuuri ja madala tsükliga väsimusomadusi, mis on toodetud investeerimisvalamisel 3–10 protsenti. korda.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja kontrollimisseadmed:

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.

Vesiklaasi kaotatud vahavalu pealekandmine

Rongid ja raudteed, autod ja veoautod, ehitusmasinad, tõstukid, põllumajandusmasinad, laevaehitus, naftamasinad, ehitus