Kõrge mangaanisisaldusega terasest liivavalu

Kõrge mangaanterasest liivavalu võtab enamasti vastu liiva vormimisprotsessi kava. Liivvormivalu on selle küpse tehnoloogia ja kõrge tootmistõhususe tõttu laialdaselt rakendatud. Samuti on olemas spetsiaalsed valandid. Spetsiaalne valamine viitab valumeetoditele, mis erinevad oluliselt liivvalamisest vormimaterjalide, vormimismeetodite, sulametalli täitmismeetodite ja metalli tahkumistingimuste poolest vormis.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd-l on enam kui 10-aastane kogemus kõrge mangaanisisaldusega terase tootmisel.

Tootekirjeldus

1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaati.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: liivavalu, ränidioksiidi lahuse valamine, vesiklaasi investeerimisvalu,

kesta valamine, jäme eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatse, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevad materjalid:

Hallmalm, kõrgtugev malm, malm, valuteras, valualumiinium, valuvask, legeerteras jne on kohandatud vastavalt kliendi nõudmistele.

Erinevate elementide mõju kõrge mangaanisisaldusega terasest liivavaludele

Usun, et paljud inimesed on kuulnud kõrge mangaanisisaldusega terasest, kuid nad ei tea seda ikka veel eriti hästi. Kõrge mangaanisisaldusega teras viitab legeerterasele, mille mangaanisisaldus on üle 10 protsendi. Pärast lahusega töötlemist säilitab kõrge mangaanisisaldusega teras endiselt väike kogus karbiidi, mis ei ole lahustunud, kuid selle kogus on suhteliselt väike ja seda saab siiski kasutada, kui see vastab kontrollistandarditele. Millist mõju avaldavad suure mangaanisisaldusega terase erinevad elemendid valanditele terasvalutootjate jaoks?

1. Mittemetalliliste lisandite mõju kõrge mangaanisisaldusega terasest liivavalu toimimisele;

Kui sulateras tahkub, sadestub terase perimeetrile mittemetalliliste lisanditena suur kogus mangaanoksiidi, mis vähendab terase löögitugevust ja suurendab valu kuumpragunemist.

2. Karbiidi mõju kõrge mangaanisisaldusega terase omadustele:

Karbiidid vähendavad suure mangaanisisaldusega teraste löögi- ja tõmbetugevust.

3. Millist mõju avaldab keemilise koostise valik kõrge mangaanisisaldusega terase omadustele?

(1) Süsinikusisaldus: kui suure mangaanisisaldusega terase süsinikusisaldus on väga madal, ei teki tõhusat tööd karastamise efekti. Vastupidi, kui süsinikusisaldus on liiga kõrge, ilmub valatud olekus suur kogus süsinikku. Ilmuvad karbiidid, eriti jämedad karbiidid, nii et karbiidide sadenemise vältimiseks peavad terasvalutootjad kontrollima süsinikusisaldust.

(2) Mangaanisisaldus: terasvalutootjad peavad tagama piisava mangaanisisalduse terases, mis tagab ka suure mangaanisisaldusega terase toimimise. Kui mangaanisisaldus on liiga madal, siis üksiku Austria Vastupidi, mangaanisisaldus ei tohiks olla liiga kõrge. Tootmises on sätestatud, et üldist WMn-i juhitakse umbes 11.0 protsenti -14.0 protsenti ja WC-d umbes 0. 9 protsenti -1,3 protsenti . Tuleb märkida, et süsinikusisalduse ja mangaanisisalduse vahel peaks olema sobiv sobivus, st mangaani ja süsiniku suhe peaks olema sobiv ning seda on soovitatav kontrollida Mn/C juures{10} }.

(3) Väävlisisaldus: üldiselt on kõrge mangaanisisaldusega terase spetsifikatsiooninõuded, et Ws on suurem kui 0,05 protsenti või sellega võrdne. Kuna mangaanisisaldus suure mangaanisisaldusega terases on kõrge, on suurem osa terases leiduvast väävlist ja mangaanist sulamisjärgus. , mis on omavahel sulatatud, moodustades räbu mangaansulfiidi, nii et terase väävlisisaldus on väga madal ja väävli kahjulik mõju kõrge mangaanisisaldusega terases on palju suurem kui fosforil.

(4) Ränisisaldus: Wsi sisaldus suure mangaanisisaldusega terases on üldiselt vahemikus 0,3 kuni 0,8 protsenti. Räni olemasolu vähendab süsiniku lahustuvust austeniidis, soodustab karbiidide sadestumist ja suurendab terase vastupidavust. Abrasiivsust ja löögikindlust vähendatakse, seega peaks suure mangaanisisaldusega terase ränisisaldus kontrollima ka spetsifikatsiooni alumist piiri.

(5) Fosforisisaldus: kõrge mangaanisisaldusega terase spetsifikatsiooni sisaldus on suurem või võrdne 0,7 protsenti Wp-des. Kui terasvalutootjad sulatavad kõrge mangaanisisaldusega terast, kuna ferromangaani fosforisisaldus on suhteliselt kõrge, on üldine olukord Ka alumise terase fosforisisaldus on suhteliselt kõrge. Fosforelement vähendab terase löögikindlust ja põhjustab ka selliseid defekte nagu valu pragunemine. Seetõttu tuleks ka terase fosforisisaldust minimeerida.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Liivavalu autoosade töötlemise seadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Saadaolevate materjalide loend:

Hallmalm ja kõrgtugev malm

Muud materjalid: malm, valuteras, valatud alumiinium, valatud vask, legeerteras jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovikäivitust kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, proovide kontroll masstootmise jaoks vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele.

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.

Kohaldamisala

1. Mootori osad

2. Autoosad

3. Mehaanilised osad

4. Raudteerongi osad

5. Veoautode osad

6. Traktori tarvikud

7. Ehitustehnika

8. Põllumajandustehnika

9. Tööpingi seadmed

10. Muud tööstusvaldkonnad