Metallipulbri survevaluprotsessi tehnilised eelised osade valmistamisel

Metallipulbri survevaluprotsessi tehnilised eelised osade valmistamisel

Pulbermetallurgiaei ole ainult materjali valmistamise tehnoloogia, vaid ka materjali töötlemise tehnoloogia. Seejärel järgime Xiaobiani, et mõista metallipulbri survevalutehnoloogia tehnilisi eeliseid osade valmistamisel.

1. Konstruktsiooniosad, mis on võimelised moodustama väga keerulisi struktuure

Themetalli survevalutehnoloogia kasutab pritsemasinat toote tooriku süstimiseks, et tagada materjali täielik täitumine vormiõõnsusega, mis tagab ka detaili keeruka struktuuri realiseerimise. Varem võib traditsioonilises töötlemistehnoloogias MIM-tehnoloogia kasutamisel pidada üksikute komponentide esmalt valmistamise ja seejärel komponentideks kokkupanemise meetodit terviklikuks üheks osaks integreerimiseks, mis vähendab oluliselt samme ja lihtsustab töötlemisprotseduuri. Võrreldes teiste metallitöötlemismeetoditega on MIM-il toote kõrge mõõtmete täpsus, mis ei vaja teisejärgulist töötlemist või vaid väikest viimistlust. Survevalu protsess võib otseselt moodustada õhukese seinaga ja keerukaid konstruktsiooniosi. Toote kuju on lähenenud lõpptoote nõuetele ja detaili mõõtmete tolerants on üldiselt säilinud ± 0.1 0.3 piires, mis on eriti oluline töötlemiskulude vähendamiseks. raskesti töödeldav kõvasulam, mis vähendab väärismetallide töötlemise kadu.

2. Tootel on ühtlane mikrostruktuur, suur tihedus ja hea jõudlus pressimise ajal. Hõõrdumise tõttu vormiseina ja pulbri ning pulbri ja pulbri vahel on pressimisrõhu jaotus ebaühtlane, mis toob kaasa ka presstooriku ebaühtlase mikrostruktuuri. See toob kaasa pressitud pulbermetallurgia osade ebaühtlase kokkutõmbumise paagutamisprotsessi ajal. Seetõttu tuleb selle efekti vähendamiseks paagutamistemperatuuri vähendada, nii et toote poorsus oleks suur. Materjalil on halb kompaktsus ja madal tihedus, mis mõjutab tõsiselt toodete mehaanilisi omadusi. Vastupidi, survevaluprotsess on vedeliku vormimise protsess. Liimi olemasolu tagab pulbri ühtlase jaotumise, kõrvaldades nii tooriku ebaühtlase mikrostruktuuri ja muutes seeläbi paagutatud toote tiheduse selle materjali teoreetilise tiheduseni. Üldiselt võib pressitud toodete tihedus ulatuda vaid 85 protsendini teoreetilisest tihedusest. Toote suur tihedus võib suurendada tugevust, sitkust, plastilisust, juhtivust ja soojusjuhtivust ning magnetilisi omadusi.

3. Kõrge efektiivsusega, hõlpsasti teostatav MIM-tehnoloogia abil kasutatavate metallvormide mass- ja suuremahuline tootmine ning selle eluiga on samaväärne plastist survevalutööriistade omaga. Tänu metallvormide kasutamisele sobib MIM detailide masstootmiseks. Kuna toote tooriku vormimiseks kasutatakse survevalumasinat, on tootmise efektiivsus oluliselt paranenud, tootmiskulud vähenevad ning survevalutoodete konsistents ja korratavus on hea, tagades seega suuremahuliste ja suuremahuliste mastaabis tööstuslik tootmine.

4. Kasutatavate materjalide valik on lai ja rakendusala lai. Survevormimiseks kasutatavad materjalid on väga laiad. Põhimõtteliselt saab MIM-protsessi abil osadeks valmistada mis tahes pulbrilist materjali, mida saab kõrgel temperatuuril valada, sealhulgas traditsioonilises tootmisprotsessis raskesti töödeldavaid materjale ja kõrge sulamistemperatuuriga materjale. Lisaks saab MIM läbi viia ka materjalivalemiuuringuid vastavalt kasutaja nõudmistele, valmistada mis tahes legeermaterjalide kombinatsioone ja vormida komposiitmaterjale osadeks. Survevalutoodete kasutusvaldkonnad on levinud kõikidesse rahvamajanduse valdkondadesse ja neil on laiad turuväljavaated.

5. Jõudluse parandamine MIM-protsessis kasutatakse mikronisuurust peent pulbrit, mis mitte ainult ei kiirenda paagutamise kokkutõmbumist, aitab parandada materjali mehaanilisi omadusi, pikendab materjali väsimuseaega, vaid parandab ka vastupidavust pingekorrosioonile ja magnetilisusele. omadused.

Kokkuvõtteks jagan siin ülaltoodud sisu. Loodan, et see artikkel aitab teid. Kui vajate lisateavet, pöörake tähelepanu Zhongwei Precisioni ametlikule veebisaidile.