ABS sissepritsevormitud osad

ABS-i tuntakse üldiselt kui akrüülnitriilbutadieenstüreeni ja akrüülnitriilbutadieenstüreeni kopolümeere kopolümeriseerivad kolm akrüülnitriilbutadieenstüreeni monomeeri. Kolme komonomeeri osakaal on erinev ning seejärel muude plastide ja lisanditega segamine annab erinevaid omadusi ning samal ajal suurendab oluliselt ABS-materjalide kasutust ja toimivust. Näiteks kuumuskindel klass, läbipaistev klass, leegiaeglustav klass, galvaniseerimisklass, löögikindel klass, tugevdatud klass jne. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. peamised tooted on nailontooted, plasttooted, ABS survevalu. osad, kummitooted jne. Töödeldavate survevalumaterjalide tüübid: polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polüoksümetüleen (POM), ABS, polüuretaan (TPU), polüfenüleensulfiid (PPS), polüstüreenkarbonaat (PC), polüeeterketoon (PEEK) jne.

Pritsevormimise seeria: survevalutöökoda teenindab kliente allikast alates plasttoodete vormide ja materjalide kujundamisest, arendusest, vormikatsetusest, survevaluvormimisest kuni protsesside seeriani. Pakkuge klientidele suurepäraseid tooteid.

Nailoni töötlemise seeria: tootmis- ja töötlemistöökojas on rohkem kui kümme komplekti täiustatud CNC-automaatseid seadmeid, nagu CNC, treimine ja freesimine ning pöördlaud. Pakkuge klientidele suurepäraseid tooteid. Nailonrataste, nailonvõllide, nailonist varrukate, nailonist hammasrataste, nailonribade, nailonplaatide, nailonplokkide ja muude toodete ulatuslik tootmine.

Ekstrudeeritud nailonplaatide seeria: ekstruuder pakub klientidele plastplaate, padju, kaitsepiirde nailonribasid ja muid tooteid.

Toode Deskriipsu

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 sertifikaate ja tooted on läbinud ROHSi, FDA EL-i sertifikaadi jne.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Põhiprotsess: plastist survevalu, metallist sisetüki survevalu, investeerimisvalu, alumiiniumi survevalu

4. Saadaolevad materjalid survevalu jaoks:

Töödeldavad nailontooted, plasttooted, ABS-seeria; survevalumaterjalide tüübid: polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polüoksümetüleen (POM), ABS, polüuretaan (TPU), polüfenüülsulfiid (PPS), polükarbonaat (PC), polüeetereeter ketooni (PEEK) ja 3D-printimist saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Tootmisprotsess

ABS-i tuntakse üldiselt kui akrüülnitriilbutadieenstüreeni ja akrüülnitriilbutadieenstüreeni kopolümeere kopolümeriseerivad kolm akrüülnitriilbutadieenstüreeni monomeeri. Kolme komonomeeri osakaal on erinev ning seejärel muude plastide ja lisanditega segamine annab erinevaid omadusi ning samal ajal suurendab oluliselt ABS-materjalide kasutust ja toimivust. Näiteks kuumuskindel klass, läbipaistev klass, leegiaeglustav klass, galvaaniline klass, löögikindel klass, tugevdatud klass jne.

Sujuvuse osas on ABS survevaludetailide voolavus PS ja PC vahel. Selle voolavus on seotud süstimistemperatuuri ja -rõhuga ning seda mõjutab rohkem süstimisrõhk. Seetõttu kasutatakse vormimise ajal sageli suuremat sissepritserõhku, et vähendada sulamisviskoossust ja parandada vormi täitmise jõudlust.

ABS-plastil on suurepärane kõikehõlmav jõudlus ja kõrge mehaaniline tugevus ning sellel on märkimisväärne osa masinatööstuses, transpordis, elektroonikatööstuses, ehitusmaterjalide, mänguasjade tootmises ja muudes tööstusharudes, eriti veidi suuremate kastkonstruktsioonide ja pingekomponentide puhul.

1. ABS-plasti kuivatamine

ABS-plast on hügroskoopne ja niiskustundlik. Enne töötlemist tuleb see täielikult kuivatada ja eelkuumutada, et vältida veeauru põhjustatud hõbeniite ja udulaike. ABS tooraine niiskusesisaldust tuleks kontrollida alla 0,13 protsenti .

Kuivatamisel tuleks seda talvel 2–3 tundi kuivatada temperatuuril alla 75–80 kraadi; suvel tuleks seda kuivatada 80–90 kraadi juures 4–8 tundi; kui tootmisprotsess on keeruline, võib kuivatada kauem, umbes 8–16 tundi. Kui tingimused seda võimaldavad, saab masina punkri muuta ka kuuma õhu punkrikuivatiks, et vältida ABS materjali teisest niiskuse imendumist punkris.

2. Sissepritse temperatuur

ABS-plasti temperatuuri ja sulamisviskoossuse suhe erineb teiste amorfsete plastide omast. Kui temperatuur sulamisprotsessi ajal tõuseb, väheneb sulandi viskoossus tegelikult väga vähe, kuid kui temperatuur jõuab vahemikku 220–250 kraadi, tõuseb see pimesi. ABS-materjali termiline lagunemine suurendab sulamis viskoossust, muudab survevalu raskemaks ja vähendab osade mehaanilisi omadusi.

ABS-i sissepritse temperatuurivahemik on väiksem kui polüstüreenil ja muudel materjalidel. Mõnel halva temperatuurikontrolliga survevalu masinal tekib tootmisosade arvu jõudmisel teatud arvuni kollaseid või pruune koksiosakesi. Põhiline põhjus on see, et plastosakesed kleepuvad kruvisoones mõnele pinnale, mida ei ole kõrgel temperatuuril kerge küürida, ning pikaajaline kõrge temperatuur lagundab ja karboniseerib need.

Seetõttu võib liiga kõrgel temperatuuril töötamine ABS materjali negatiivselt mõjutada ja iga tünni sektsiooni ahju temperatuuri on vaja piirata.

3. Sissepritse rõhk

ABS-i suladetailide süstimisel kasutatakse kõrgemat sissepritserõhku, kuid väikese suurusega, lihtsa struktuuriga ja suure paksusega osade puhul saab kasutada madalamat sissepritserõhku. Süstimisprotsessi ajal määrab õõnsuses olev rõhk pinna kvaliteedi ja hõbedase filiformsete defektide astme.

Kui rõhk on liiga väike, kahaneb plast oluliselt ja on suur võimalus õõnsuse pinnaga kokkupuutest lahti saada ning töödeldava detaili pinda on lihtne pihustada. Liigne rõhk suurendab hõõrdumist plasti ja õõnsuse pinna vahel, mille tulemuseks on kleepumine.

4. Sissepritse kiirus

ABS-materjalid kasutavad paremate tulemuste saavutamiseks üldiselt keskmist sissepritsekiirust, kuid tulekindlate klasside puhul kasutatakse aeglast ja kuumakindlate klasside puhul kiiret. Samal ajal, kui pinnanõuded on kõrged, on vaja kasutada kiiret ja mitmeastmelist sissepritsekiiruse juhtimist.

5. Hallituse temperatuur

Kuna ABS vormimistemperatuur on suhteliselt kõrge, on ka vormi temperatuur suhteliselt kõrge. Üldiselt reguleeritakse vormi temperatuur 75-85 kraadini. Suure väljaulatuva alaga osade tootmisel peab vormi fikseeritud temperatuur olema 70–80 kraadi ja liikuva vormi temperatuur peab olema 50–60 kraadi.

Tootmistsükli lühendamiseks ja vormi temperatuuri stabiilsuse säilitamiseks võib pärast osade väljavõtmist külmkinnitusaja täiendamiseks kasutada külma veevanni, kuumaveevanni või muid mehaanilisi seadistusmeetodeid.

6. Vasturõhk

Üldiselt, mida madalam on vasturõhk, seda parem, tavaliselt on vasturõhk 5 baari ja värvimismaterjal vajab suuremat vasturõhku, et värvisegamine oleks ühtlane.

7. Materjali koguse kontroll

Osade stabiilse kvaliteedi ja suuruse, ühtlase pinnaläike ja värvitooni saavutamiseks on vajalik sissepritse maht reguleerida 50 protsendini sissepritse nominaalmahust.

8. Elamisaeg

Temperatuuril 265 kraadi võib ABS olla sulatussilindris kuni 5 kuni 6 minutit. Leegiaeglustuse aeg on lühem. Kui masin tuleb välja lülitada, tuleks seadistatud temperatuur langetada 100 kraadini ja seejärel puhastada sulatustoru üldotstarbelise ABS-iga. Puhastatud segu tuleb panna külma vette, et vältida edasist lagunemist. Kui teil on vaja vahetada muud plastid ABS-i vastu, peate esmalt puhastama sulatustoru PS, PMMA või PE-ga.

Ülekuumenemine või sulatustoru pikk kasutusaeg põhjustab detaili värvimuutuse.

9. Toodete järeltöötlus

Tavaliselt ei vaja ABS-osad järeltöötlust, ainult galvaniseerimisklassi tooteid tuleb pinnale jäävate jälgede passiveerimiseks küpsetada 70–80 kraadi juures 2–4 tundi ning kasutada ei saa vabastavat ainet ja seda tuleb kaasas kanda. välja kohe pärast toodete pakendi eemaldamist.

10. Ettevaatusabinõud vormimiseks

Pärast leegiaeglustava ABS-i plastifitseerimist on selle sulal tugev nakkumine kruvi pinnaga, mis põhjustab pika aja pärast lagunemist. Sel ajal on vaja kruvi homogeniseerimisosa ja kokkusurumine välja tõmmata ja pühkida ning regulaarselt puhastada kruvi PS-ga jne.

PostitaInjektsioonvormimise protsess

1. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

2. Pinnatöötlus: mõnede toodete puhul, mis vajavad hilisemat töötlemist, saame pakkuda pinnatöötlusteenuseid klientide erieesmärgi saavutamiseks. Praegu saame pakkuda täppisosade rasvaärastus-, poleerimis-, galvaniseerimis- (kuld, hõbe, nikkel, tina, tsingitud jne), anodeerimist, elektroforeesi ja muid pinnatöötlusteenuseid.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: automatiseeritud visuaalse kontrolli seadmed võivad teostada toodete 100-protsendilist kontrolli, spektranalüsaator, kuldse elevandi analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin.

-

Rakendus

ABS-plasti kasutatakse laialdaselt autotööstuses, elektri- ja elektroonikatööstuses, kontori- ja sideseadmetes ning muudes valdkondades. Tänapäeval, et täita tuleohutuse erinõudeid kasutusvaldkonnas (eriti elektroonika- ja elektritooted). Nende hulgas on PC/ABS-sulami leegiaeglustavast tehnoloogiast saanud uurimistöö leviala. Teaduse ja tehnika arenguga aga tõusevad üha kõrgemad nõuded materjalide keskkonnasõbralikkusele ning traditsiooniliste halogeenipõhiste leegiaeglustite tekitatud kahjud muutuvad üha ilmsemaks.

Inseneritöös kasutatakse ABS survevalu osi laialdaselt insenertorustike jaoks. Munitsipaalprojektides saab ABS-torustikke üldiselt kasutada suhteliselt kõrge materjalivajadusega projektide basseinipõhja torustike jaoks.

Lisaks kasutatakse 3D-printimisel sageli ABS-plasti, seda peamiselt ABS-i omaduste tõttu, mida iseloomustavad kuumakindlus, löögikindlus, vastupidavus madalale temperatuurile, keemiline vastupidavus, suurepärased elektrilised omadused ja toote mõõtmete stabiilsus. See on üks stabiilsemaid materjale 3D-printimise materjalides.

Lisaks jõudlusele ja kasutusaladele hõlmavad teadmised ABS-plastide kohta ka katmisprotsessi, ABS-plastide survevaluprotsessi ja ABS-plastide kohalikku galvaniseerimist.