Suured ja väikesed trummplaadi MIM osad

Toote tutvustus

Et aidata rohkematel ettevõtetel lahendada toodetes keerulisi ja suuremahulisi praktilisi rakendusprobleeme, pöörake rohkem tähelepanu mõõtmete sobitamisele, et vastata klientide nõutud standarditele.

Taustatehnika:

Metal Injection Molding (MIM) on vormimismeetod, mille käigus metallipulbri ja selle sideaine plastifitseeritud segu süstitakse mudelisse ning see on meetod uut tüüpi metallitööstustoote valmistamiseks; Täpsemalt, valitud pulbri ja sideaine segamine viiakse läbi ja segu seejärel granuleeritakse ja seejärel süstitakse soovitud kuju. Praegu on traditsioonilises MIM-protsessis, kui metallosad on suured, mittetäieliku rasvaärastuse tõttu paagutamisprotsessis kergesti tekitada probleeme, nagu mullitamine ja pragunemine, ning toote kvaliteeti ei saa garanteerida.

Tehnilise teostuse elemendid:

Tehnika taseme puuduste ületamiseks on käesoleva leiutise eesmärgiks pakkuda välja meetod suurte metallosade survevalamiseks, mis lahendab mullide probleemi, mis võivad tekkida mittetäieliku paagutamise tõttu, mis on põhjustatud mittetäielikust rasvaärastus. suurte metallosade valmistamine traditsiooniliste meetoditega, pragunemine ja muud probleemid, et parandada suurte metallosade kvaliteeti, vältides samas tootmisohutuse ohte.

Ülaltoodud probleemide lahendamiseks on käesolevas leiutises kasutatud tehniline skeem järgmine:

Meetod suure metallitüki survevalu tegemiseks, mis hõlmab järgmisi samme:

1) Tooraine eeltöötlus: ostetud metallipulbri kuivatamine ja niiskuse eemaldamine;

2) Toormaterjalide katmine: pärast 1. etappi lisatakse segistisse metallipulber, POM, PE, PP ja antioksüdandid, et segada ja pasta saadakse pärast täielikku segamist;

3) Toitegranuleerimine: ekstrudeerige etapis 2) saadud pasta läbi ekstruuderi, et saada graanulite toorainet;

4) Kujundusvormid: disainvormid ühendusavadega metallosade valmistamiseks ja vormid ühendusavadega sobivate ühendusdetailide valmistamiseks

5) Metallosade süstimine: süstige etapis 3) saadud granuleeritud toormaterjalid süstimismasinaga etapi 4) vormi, et saada ühendusavadega pooltooted;

6) Sissepritsepistik: süstige etapis 3) saadud granuleeritud materjal süstimismasinaga etapis 4) kirjeldatud vormi, et saada pistik, mis sobib etapis 5 kirjeldatud ühendusavaga);

7) Rasvaärastus: asetage ülaltoodud punktis 5) saadud pooltooted metallosad ja etapis 6) saadud ühendusosad rasvaärastusahju, et eemaldada POM;

8) Splaissimine: ühendage rohkem kui kaks metallosa, mis on saadud pärast rasvatustamist läbi pistikute, et moodustada täielik poolvalmis suur metallosa;

9) Paagutamine: Pärast 8. etappi viiakse pooltooted suured metallosad paagutamiseks vaakumahju, et saada valmistooteid.

Täiendava lahendusena on käesoleva leiutise etapis 2) metallipulbri, POM-i, PE, PP ja antioksüdantide kogused vastavalt massiprotsentides:

POM 3 protsenti -10 protsenti ;

PE 4 protsenti -6 protsenti ;

PP 2 protsenti -4 protsenti ;

Antioksüdant 0,1 protsenti -1 protsenti ;

Metallipulbri tasakaal.

Täiendava lahendusena seatakse käesoleva leiutise etapis 2) sõtkumismasinaga katmise temperatuur 160-200 kraadile C ja kihistamise aeg on 1.5-2,5 tundi.

Täiendava lahendusena on käesoleva leiutise etapis 7) rasvaärastusprotsessi ajal katalüütiliseks gaasiks HNO3, rasvaärastusahju temperatuuriks seatakse 110-130 kraadi C ja rasvaärastusajaks on {{ 3 tundi.

Täiendava lahendusena on kiirus, millega käesoleva leiutise katalüütiline gaas juhitakse rasvaärastusahju, 0.01-0,05 ml/min.

Järgmise lahendusena on paagutamistemperatuur käesoleva leiutise etapis 9) 1200-1400 kraadi.

Täiendava lahendusena on käesolevale leiutisele vastav metallipulber rauasulami pulber, roostevaba terase pulber, titaanisulami pulber, alumiiniumisulami pulber ja titaanipulber.

Täiendava lahendusena hõlmab käesoleva leiutise suure metallitüki survevalumeetod lisaks etapis 9) paagutatud suure metallitüki täielikku tihendamist uuesti HIP-paagutamisahjus.

Järgmise lahendusena on tihendamisprotsessi ajal paagutamisahju temperatuur 1200-1360 kraadi.

Täiendava lahendusena kaetakse käesoleva leiutise etapis 8 splaissimise käigus pistiku mõlemad otsad booripulbriga.

Võrreldes tehnika tasemega on käesoleva leiutise kasulikud mõjud järgmised:

1. Käesolevas leiutises kirjeldatud suurte metallosade survevalumeetodil, realiseerides metallipulbri töötlemise, paraneb toormaterjalide kasutusmäär, vähenevad oluliselt nõuded seadmetele ja säästetakse tootmiskulusid;

2. Leiutisekohane suurte metallosade survevalumeetod lahendab ebatäielikust paagutamisest põhjustatud mullitamise ja pragude probleemid, kui suurte metallosade valmistamiseks kasutatakse traditsioonilist meetodit, ja realiseerib suured metallosad. tootmine.

Protsess pärast paagutamist

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, aeglane traadi lõikamine, treipingid, freespingid, puurmasinad, lihvimismasinad jne;

3. Pinnatöötlus: anodeerimine, pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Hallitus ja Gage

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitöid kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele.

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin.