Alumiiniumist metallist survevalatud osad

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on vasesulamist metalli survevalu, rauapõhise metalli survevalu, roostevaba terase baasil metalli survevalu, alumiiniumisulami metalli survevalu, niklisulami metalli survevalu, koobaltisulami metalli survevalu kogum. vormimine, volframisulamist metalli survevalu. Põhjalik kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis ühendab uurimis- ja arendustegevuse, survevalu, tsementeeritud karbiidmetalli survevalu ja pulbermetallurgia konstruktsiooniosade uurimis- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi. See suudab toota Ameerika kaubamärgiga 6061 alumiiniumisulamist metallist survevalu osi, 6063 alumiiniumisulamist metallist survevalu osi, Jaapani kaubamärgi A6061 alumiiniumisulamist metalli survevalu osi, A6063 alumiiniumisulamist metalli survevalu osi, Saksa kaubamärki AlMg1Si0.5 Saksa kaubamärk AlMg1Sicu Aluminum Metal Injection Molded Parts et al.

Toode Deskriipsu

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate

Tooted on läbinud ROHSi, FDA EU jne sertifikaadi.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Peamised protsessid: metalli survevalu MIM, pulbermetallurgia PM, investeerimisvalu, alumiiniumi survevalu,

4. Pulbermetallurgia jaoks saadaolevad materjalid:

Vasesulamid, rauaalused, titaanisulamid, roostevabast terasest alused, alumiiniumisulamid, niklisulamid, koobaltisulamid, volframisulamid, tsementeeritud karbiidid, hüdroksüsulamid, pehmed magnetmaterjalid ja 3D-printimist saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Tootmisprotsess

(1) Alumiiniumipulbrit ja sideainet segatakse ühtlaselt vastavalt alumiiniumipulbri osakaalule, mis moodustab 70-80 protsenti segatud materjali massist;

(2) süstimine;

(3) Debinder;

(4) Paagutamine.

Metallist survevaludetailide poorsus on väga madal, suhteline tihedus ulatub üle 96 protsendi ja materjali mehaanilised omadused on võrreldavad sama koostisega täppisvalandite omadega. Käesoleva leiutise pulbermetallurgias kasutatakse toorainena täismetallipulbri ja mittemetallist pulbri segu ning see on uus tehnoloogia metallmaterjalide, komposiitmaterjalide ja erinevat tüüpi toodete valmistamiseks pärast vormimist ja paagutamist, mis võib kasutatakse laialdaselt autodes, traktorites, lennukites ja erinevat tüüpi toodetes. Võrreldes teiste vormimismeetoditega säästab pulbermetallurgia energiat, vähendab tooraine tarbimist, omab suurt majanduslikku kasu ning suudab toota ka mõningaid materjale ja materjale, mida ei saa teiste meetoditega toota. toode.

Leiutis käsitleb metallurgilist survevaluprotsessi, täpsemalt alumiiniumi pulbermetallurgilist survevaluprotsessi.

1. Tausttehnoloogia

Metalli survevalu on uut tüüpi metallipulbervalu tehnoloogia, mis on välja töötatud plastikust survevalu baasil. Üldjuhul kasutatakse sideainet ja paagutamise ajal saagis suureneb, mis on paagutatud toote suuruse kontrollimiseks ebasoodne. Seetõttu on ülaltoodud probleemide lahendamiseks vaja pakkuda uut tehnilist lahendust.

2. Leiutise sisu

Käesoleva leiutisega lahendatav tehniline probleem on ületada tehnika tasemes esinevad ebaühtlase segamise ja toote halva stabiilsuse defektid ning pakkuda pulseerivat perioodilist vibratsioonisegamise meetodit, mis lahendab tooraine halva voolavuse ja halva segunemise nõrkused. tüüp survevaluprotsessis, tootel on suur tihedus ja ühtlane jaotus.

Eespool nimetatud tehnilise probleemi lahendamiseks pakub käesolev leiutis järgmise tehnilise skeemi: teatud tüüpi alumiiniumi pulbermetallurgia survevaluprotsess, mis sisaldab järgmisi etappe, (1), alumiiniumipulber ja sideaine moodustavad 70-80 protsenti segatud materjali massist alumiiniumipulbri järgi Protsentuaalne suhe segatakse ühtlaselt ja sideaine sisaldab massiosades järgmisi komponente: parafiin 30-40 protsenti, polüpropüleen 8-12, polüetüleen {{5} }; parafiini täitmistemperatuur on 50-60 kraadi C. (2 ), süstimine: asetage hästi segatud materjal tootevormi, pärast ammoniaagi või lämmastiku kaitse lisamist, kuumutage temperatuurini 120-140C ja siis vormimine, vormimisprotsessi töörõhk on 40-50MPa, vormimisprotsessis, vormi vibreerimine; viibimisaeg on 2-5 sekundit pärast märkuse valmimist ja enne vormi avamist; (3), sideaine eemaldaja: pange toode lahustiõlisse temperatuuril 40-120C ja leotage seda 4-6 tundi, seejärel pange see ahju Kuumutamine temperatuurini 120-380C {{16} } tundi, jahutades ja seejärel asetades 40-120C lahustisse 1-2 tunniks; (4), paagutamine, vormitud toote paagutamine vaakumis, paagutamistemperatuur on 900 -1000C, säilimisaeg 1-2 tundi.

Seejuures moodustab alumiiniumipulber 70 protsenti segatud materjali massist.

Seejuures sisaldab sideaine ka 8-10 massiosa grafiiti.

Sideaine sisaldab massi järgi järgmisi komponente: 35 ui parafiinvaha, 10 ui polüpropüleeni, 7,5 µl steariinhapet või tsinkstearaati, 37,5 µl suure tihedusega polüetüleeni ja 10 µl grafiiti.

Kus kirjeldatud etapis (1) on metallipulbri ja sideaine osakeste suuruse nõue: suhteline tihedus 95-99 protsenti.

Seejuures etapis (4) on paagutamistemperatuur 900-950 kraadi ja hoidmisaeg 1.5-2 tundi.

Leiutise kasulikud mõjud on järgmised: metallist survevaludetailide poorsus on väga madal, suhteline tihedus ulatub üle 96 protsendi ja materjali mehaanilised omadused võivad olla samaväärsed sama koostisega täppisvalu osadega. Käesoleva leiutise pulbermetallurgias kasutatakse toorainena metallipulbri ja mittemetallipulbri segu ning see on uus tehnoloogia metallmaterjalide, komposiitmaterjalide ja erinevat tüüpi toodete valmistamiseks vormimise ja paagutamise teel, mida saab laialdaselt kasutada autod, traktorid, lennukid, mitmesugused insenerid Võrreldes teiste vormimismeetoditega säästab pulbermetallurgia energiat, vähendab toorainekulu ning sellel on suur majanduslik kasu masinate, kodumasinate, side, arvutite, automaatjuhtimise ja kosmosetehnoloogia valdkonnas. Samuti võib see toota mõningaid materjale ja tooteid, mida ei saa muul viisil valmistada.

3. Konkreetne rakendamine

Käesolevat leiutist kirjeldatakse allpool üksikasjalikumalt, viidates kaasasolevatele joonistele ja konkreetsetele teostusnäidetele, kuid käesoleva leiutise rakendusala ei ole nendega piiratud.

Nagu on näidatud joonisel 1, mida on kirjeldatud käesolevas teostuses, on alumiiniumipulbri metallurgilise survevaluprotsessi etapid järgmised: (1), alumiiniumipulbrit ja sideainet segatakse ühtlaselt vastavalt alumiiniumipulbri osakaalule, mis moodustab {{2} } massiprotsenti segatud materjali massist , sisaldab sideaine massi järgi järgmisi komponente: parafiin 30-40 protsenti , polüpropüleen 8-12, polüetüleen 30-45; Parafiini täitmistemperatuur on 50-60 kraadi (2), süstimine: pange hästi segatud materjal tootevormi, pärast ammoniaagi või lämmastiku kaitse lisamist, kuumutamist temperatuurini 120-140C ja seejärel vormimist, vormimisprotsessi töörõhk on 40-50MPa ja vormimisprotsessi ajal vormi vibreeritakse; Ooteaeg on 2-5 sekundit pärast märkuse lõpetamist ja enne vormi avamist; (3), rasvaärastus: pärast vormi eemaldamist kuumutage vormitud toode temperatuurini 250-300C; (4), sideaine eemaldaja: asetage toode 40-120C pärast leotamist lahustiõlis 4-6 tundi, asetage see ahju ja kuumutage temperatuurini 120-380*C {{18 }} tundi, seejärel asetage see 40-120C lahustisse ja seiske pärast jahutamist 1-2 tundi; (5) , paagutamine, vormitud toote paagutamine vaakumis, paagutamistemperatuur on 900-1000 ja säilitusaeg 1-2 tundi. Seejuures moodustab alumiiniumipulber 70 protsenti segatud materjali massist. Seejuures sisaldab sideaine ka 8-10 massiosa grafiiti. Sideaine sisaldab massi järgi järgmisi komponente: 35 ui parafiinvaha, 10 ui polüpropüleeni, 7,5 µl steariinhapet või tsinkstearaati, 37,5 µl suure tihedusega polüetüleeni ja 10 µl grafiiti. Kusjuures kirjeldatud etapis (1) on kogu pulbri ja sideaine osakeste suuruse nõuded: suhteline tihedus 95-99 protsenti. Kus etapis (5) on paagutamistemperatuur 900-950 kraadi ja hoidmisaeg 1.{39}} tundi. (6) Lammutatud roheliste toodete järeltöötlus, lõikamine. (7), kvaliteedikontroll. (8), valmistoodete pakendamine. Toote testimise tulemused: kõrge tugevus (b=800-1200MPa); hea kulumiskindlus, keskmine maksumus väheneb rohkem kui 50 protsenti võrreldes sarnaste välismaalt imporditud osadega, kõrge tihedus P ulatub 7,25 g / cm; tõmbetugevus

Venivus ulatub 1,5 protsendini; löögitugevus ulatub 195/cm; südamiku kõvadus ulatub HRC24-ni; pinna kõvadus ulatub HV632-ni; kulumiskindlust ja hõõrdumise vähendamist suurendatakse vastavalt 33 protsenti ja 10 protsenti;

Ülaltoodu on ainult käesoleva leiutise eelistatud teostus, seega on kõik samaväärsed muudatused või modifikatsioonid, mis on tehtud vastavalt käesoleva leiutise patenditaotluse ulatuses kirjeldatud struktuurile, tunnustele ja põhimõtetele, kaasatud patenditaotluse kaitse ulatusse. käesolev leiutis.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin.

Rakendus

Alumiiniumist metallist sissepritsevormitud osad kasutavad toorainena metallipulbri ja mittemetallipulbri segu, pärast vormimist ja paagutamist saab uusi tehnoloogiaid metallmaterjalide, komposiitmaterjalide ja erinevat tüüpi toodete valmistamiseks laialdaselt kasutada autodes, traktorites, lennukites, erinevad insenerid Masinad, kodumasinad, side, arvutid, automaatjuhtimine ja kosmosetehnoloogia ning muud valdkonnad.