Metallist survevalu pneumaatilised komponendid

Metal Injection Molding (MIM) on peaaegu võrgukujuline protsess, mis sobib väikeste, kolmemõõtmeliste keerukate kujundite ja spetsiaalsete jõudlusnõuetega toodete tootmiseks. Qinhuangdaos saame kohandada metalli survevalu pneumaatilist MHZ{3}}D kahvlit, metallist survevalu pneumaatilist MHZ2-20D kahvlit, metalli survevalu pneumaatilist liuguri juhikut, metalli survevalu MHZ2 liuglauda, ​​metalli survevalu pneumaatilist MHZ2 kolvivarras, metallist survevalu pneumaatilised komponendid, nagu pneumaatiline MHZ2 sõrm. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on kõikehõlmav ettevõte, mis integreerib vasesulami, rauaaluse, roostevaba terase aluse, alumiiniumisulami, niklisulami, koobaltisulami, volframisulami, tsementeeritud karbiidi ja pulbermetallurgia konstruktsiooniosade uurimis- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi. kõrgtehnoloogilised ettevõtted. Oleme valmis saavutama ühist arengut iga ärimehega.

Toode Deskriipsu

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate

Tooted on läbinud ROHSi, FDA EU jne sertifikaadi.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Peamised protsessid: metalli survevalu MIM, pulbermetallurgia PM, investeerimisvalu, alumiiniumi survevalu,

4. Pulbermetallurgia jaoks saadaolevad materjalid:

Vasesulam, rauasulam, titaanisulam, roostevaba terasest alus, alumiiniumisulam, niklisulam, koobaltisulam, volframisulam, tsementeeritud karbiid, hüdroksüsulam, pehme magnetmaterjal ja 3D-printimine saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Tootmisprotsess

Pneumaatilised komponendid on seotud paljude pulbermetallurgia toodetega. Pulbermetallurgia kõrge arengu tõttu on mõned varem materjalide ja riistvarana töödeldud osad asendatud pulbermetallurgiaga, kuna materjalide ja riistvara töötlemiskiirus on aeglane, tööjõukulud kõrged ja see ei sobi suurte koguste jaoks. . Seetõttu parandab pulbermetallurgia sekkumine oluliselt tootmistsüklit ja kulusid. Järgnev keskendub MIM-protsessi (metalli survevalu) rakendamisele pneumaatilistes komponentides:

1\Sõrmesilindri tarvikud: MHZ2 seeria kahvel, juhtsiin, haarats

(1) Toorained: metallipulber (raud, roostevaba teras 5 protsenti -8 protsenti) pluss sideaine (plastipulber 92 protsenti -95 protsenti)----segamine---sõtkumine{{ 7}}purustamine---granuleerimine Rauapulbri granuleerimine: õhupihustuspulber (osakesed on ümmargused), veepihustuspulber (ebakorrapärase kujuga) Pulbri valmistamine: pihustuspulber, redutseerimismeetod, mehaaniline legeerimine, aurustamine-sadestamine, sool-geel, iseenesliku põlemisreaktsiooni süntees, elektrolüütiline sideaine: ①Parandab pulbriosakeste voolavust, omab nii määrimist kui ka märgumist, hoiab ära peene pulbri aglomeerumise ja võib põhjustada vormi seina hõõrdumist ja pulbriosakeste sideaine faaside eraldumist survevalu korral etapp. ② Vältige heterogeensete embrüote teket ning kokkutõmbumist ja deformeerumist erinevates suurustes ja suundades. ③ Sideainet saab pärast rasvaäratamist kasutada toote selgroona. Embrüo keha tugevuse ja kuju säilitamise parandamiseks ning poorse kanali moodustamiseks on veidi järelejäänud sideainet, mis on mugav järgmises etapis kiireks lagunemiseks. (parafiin/polümeer)

(2) Sissepritsevormimine: ① Valage tooraine ümberpööratud lehtrisse, süstige see läbi sissepritsepüstoli kõrge temperatuuri ja kõrge rõhuga kandilisse vormi (esmalt valage graanulid ümberpööratud lehtrisse süstimispüstolisse ja soojendage kuni teatud temperatuur selle valmistamiseks) Sellel on voolavus. See süstitakse läbi etteandeava ruudukujulisse vormi ja seejärel voolab survejahutuseks ja vormimiseks düüsi kaudu nõutavasse vormiõõnsusse ning väljutatakse ejektori tihvti abil, et saada MIM-i moodustav toorik) ② Saadud toorikul puudub mis tahes metalliomadused, ei ole kerge murda ega kergesti puruneda. ③ Seadmete tonnaaž on 80T ja 120T (kokku 14 komplekti) ning toote maksimaalne kaal, mida saab valmistada, on 500g. ④Toote tihedus on 7,8 ⑤Kõvadus: raud HRC50-60, roostevaba teras HRC35-40.

(3) Rasvaärastus: pruun embrüo saadakse sideainekomponendi eemaldamisel tooriku sisemusest. Temperatuur: 90-110 kraadi Aeg: 4-6h Saadud pruun embrüo on habras ja habras (eemaldatakse 98 protsenti sideainest).

(4) Paagutamine: vaakumpaagutusahi Temperatuur: 800-1200 kraadi Aeg: 24 h Eemaldage 2 protsenti sees olevast sideainest ja omage kõik metalliomadused.

(5) Järeltöötlus: ① vormimistöötlus ② poleerimine ja lihvimine ③ tasapinnaline lihvimine ja lihvimine ④ jäse eemaldamine ⑤ pinnatöötlus ⑥ roostevastane töötlus

Märkus: osakesed on väikesed, vahe on samuti väike, pinnaviimistlus on kõrge ja seda saab otse galvaniseerida.

MIM-protsessi eelised

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., mis varem põhines täppisvalul, on arenenud terviklikuks kõrgtehnoloogiliseks ettevõtteks valamise, pulbermetallurgia, metalli survevalu, survevalu jne valdkonnas. See suudab professionaalselt arendada ja toota metalli Injektsioonvormimise pneumaatiliste komponentide tooted, rikkalikud Tugeva teadusliku uurimisrühma ja äärmiselt suure uute materjalide uurimisvõimalustega on sellel kolm toetavat vormitehast, mille igakuine tootmisvõimsus on 50 komplekti, mitmed puhtalt imporditud Arburgi ja Nissei sissepritsemasinad, katalüütilised rasvaärastusahjud, vaakumpaagutamisahjud ning integreeritud rasvaärastus- ja paagutamisahjud. , mille aastane tootmisvõimsus on 70–80 miljonit tükki, saab kohandada tipptasemel MIM-osi ja pakkuda lahendusi MIM-lahendustele vastavalt klientide vajadustele.

MIM-protsessi eelised on järgmised:

1. Suur disainivabadus: võrreldes teiste metallivormimismeetoditega saab MIM valmistada keerukama kujuga osi. Põhimõtteliselt saab MIM-ile rakendada kõiki struktuure, mida saab süstimisvormidega realiseerida.

2. Rohkem materjalivalikuid: MIM saab kasutada peaaegu enamikku metallmaterjale. Arvestades ökonoomsust, on peamisteks kasutusmaterjalideks raua-, nikli-, vase-, titaanipõhised metallid või sulamid.

3. Suurepärased füüsikalised ja keemilised omadused: kuna MIM-i paagutatud tihedus on teoreetilisele tihedusele väga lähedal, on selle füüsikalised ja keemilised omadused samuti väga head, näiteks mehaaniline tugevus, mis ületab oluliselt traditsioonilist pulbermetallurgiat.

4. Suurepärane välimus: MIM-i paagutatud tooriku pinnakaredus (Ra) võib ulatuda 1 μm-ni ja erinevate pinnatöötlusmeetodite abil on võimalik saavutada pimestav välimus.

5. Suurepärane mõõtmete täpsus: MIM suudab üldiselt saavutada tolerantsi täpsuse ± 0,5 protsenti ja teiste töötlemismeetoditega on võimalik saavutada suurem mõõtmete täpsus.

6. Võimas ja paindlik masstootmisvõimsus: MIM suudab paindlikult kohandada ja kiiresti tootmist suurendada ning reageerida kiiresti sadadest tükkidest päevas kuni sadade tuhandeteni päevas.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin.