Roostevabast terasest metallist survevalatud osad

Viimastel aastatel on tootmisprotsesside ja -tehnoloogiate pideva arendamise käigus inimesed mõistnud, et lämmastik omab suuri eeliseid austeniidi stabiliseerimisel terases ja võib säilitada austeniidi suurepärased omadused, näiteks mittemagnetilised omadused. Sama kehtib ka roostevabast terasest toodete kohta. Veelgi enam, 3D-printimise tehnoloogia pideva arendamise ja rakendamisega muutuvad metalli survevalu (MIM) kõrge lämmastikusisaldusega roostevaba terase kasutamise eelised elektroonikatööstuses üha ilmsemaks. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. saab toota: Jaapani klassid: SUS304L roostevabast terasest metallist survevalu, SUS306L roostevabast terasest metallist survevalu, Ameerika klassi 17-4ph roostevabast terasest mitteväärismetalli survevalu, India klassid: 07cr18ni9 roostevabast terasest metalli survevalu, 02cr18ni11roostevabast terasest metallist pritsevormitud osad ja kõikehõlmav kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis ühendab titaanisulamist metalli survevalu, volframisulami metalli survevalu, tsementeeritud karbiidist metalli survevalu, pulbermetallurgia konstruktsiooniosade uurimis- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi.

Toode Deskriipsu

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate

Tooted on läbinud ROHSi, FDA EU jne sertifikaadi.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Peamised protsessid: metalli survevalu MIM, pulbermetallurgia PM, investeerimisvalu, alumiiniumi survevalu,

4. Pulbermetallurgia jaoks saadaolevad materjalid:

Vasesulamid, rauaalused, titaanisulamid, roostevabast terasest alused, alumiiniumisulamid, niklisulamid, koobaltisulamid, volframisulamid, tsementeeritud karbiidid, hüdroksüsulamid, pehmed magnetmaterjalid ja 3D-printimist saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Kõrge lämmastikusisaldusega roostevabast terasest metallist survevaludetailid asendavad niklit

1. Kõrge lämmastikusisaldusega roostevaba teras sündis nikli asendamiseks

Roostevaba teras on üks suurimaid leiutisi inimmaterjalide arendamise ajaloos ja on nüüdseks tunginud inimtoodangu ja -elu kõikidesse aspektidesse. Tänu oma suurepärasele korrosioonikindlusele kasutatakse roostevaba terast laialdaselt erinevates karmides tööstuskeskkondades tööstuses; eluvaldkonnas kasutatakse seda erinevate tarbekaupade (näiteks lauanõude) osade või lõpptoodete valmistamiseks ning seda saab pikka aega hooldada. Tarbijate poolt armastatud hõbedane läikiv metalliline läige.

Roostevaba terase arendamise algfaasis ei äratanud lämmastikku sisaldava roostevaba terase uuringud erilist tähelepanu. Esiteks on tootmisprotsessi piiratuse tõttu raske sulaterasele lisada gaasilist lämmastikku; teiseks, kas lämmastik põhjustab roostevaba terase haprust, oli tol ajal vastuoluline. Alles 1912. aastal dokumenteeriti kirjanduses esmakordselt lämmastiku oluline mõju terase mehaanilistele omadustele ja austeniidi stabiliseerumisele. Hiljem, 1926. aastal, teatati teises uuringus, et lämmastik avaldas kroomile ja raud-kroomsulamitele sarnast mõju. Alates 1930. aastatest on kirjanduses olnud andmeid lämmastiku lisamise kohta raua-kroomi sulamitele, et parandada sulamite tugevust. Teise maailmasõja ajal muutus niklivarude nappuse tõttu kuumaks kohaks võimalus kasutada nikli asemel lämmastikku austeniidi stabiliseerimiseks. Sel ajal avastati esimest korda lämmastiku kasulik mõju roostevaba terase korrosioonikindlusele, lisaks teadaolevatele lämmastiku mõjudele roostevaba terase struktuurile ja tugevusele.

Kõrge lämmastikusisaldusega terase arenguajaloos on kaks tegurit soodustanud inimeste mõtlemist lämmastiku kui roostevaba terase legeeriva elemendi tähendusest: üks on nikli, roostevaba terase olulise legeeriva elemendi, tarne järkjärguline vähenemine; teine ​​​​on toota ülitugevat austeniitset terasest korpust roostevabast terasest. Roostevaba terase lämmastiku legeerimine edendati kiiresti, kui AOD ahju meetod (argooni hapniku dekarburiseerimise meetod) realiseeris lämmastiku kui legeeriva elemendi võimaluse. Eriti austeniitses roostevabas terases saab lämmastiku ja mangaani sisaldust nikli asendamiseks kohandades toota kvaliteetset ja odavat kõrge lämmastikusisaldusega roostevaba terast ning nikli sisaldust saab isegi vähendada allapoole 0. 1 protsenti, seega sünnib kõrge lämmastikusisaldusega roostevaba teras Niklivaba austeniitsest roostevaba teras.

Austeniitset roostevaba teras on üks olulisemaid insenerimaterjale ja seda kasutatakse laialdaselt tööstuses tänu oma tugevale korrosioonikindlusele, kõrgele plastilisusele ja mittemagnetilistele omadustele. Tavalised austeniitsed roostevabad terased sisaldavad märkimisväärses koguses niklit. Kuigi nikli olemasolu stabiliseerib terase austeniidi struktuuri, tuleb lahendada ka mõned keerulised probleemid. Näiteks nikli hind on kõrge; see esineb austeniidis asendus-tahke lahuse aatomina, mis ei saa tõhusalt parandada materjali tugevust ja kõvadust; halb biosobivus, kergesti tekitav inimkehas allergilisi reaktsioone, piirab selle kasutamist olmeelektroonikas ja biomeditsiini valdkondades Rakendused.

Nende probleemide lahendamiseks viidi austeniitsesse roostevabasse terasesse nikli asemel lämmastikku ja sündis kõrge lämmastikusisaldusega roostevaba teras. Võrreldes traditsiooniliste austeniitsete roostevabade terastega, on kõrge lämmastikusisaldusega roostevabal terasel suhtelised eelised. Näiteks lämmastiku stabiilsus austeniidi suhtes on palju kõrgem kui nikli oma ning väike kogus lämmastikku võib tõhusalt stabiliseerida austeniidi struktuuri roostevabas terases, vähendada töötlemise ajal ferriidi ja martensiidi teket ning seega säilitada austeniiti. Roostevaba terase kõrge korrosioonikindlus ja mittemagnetilised omadused. Lämmastik kui interstitsiaalne tahke lahuselement võib tõhusalt parandada austeniidi kõvadust ja tugevust, säilitades samal ajal materjali hea elastsuse. Nikli asendamine lämmastikuga võib vähendada nikli eraldumist materjalist, parandada materjali biosobivust ja tõhusalt parandada austeniitse roostevaba terase korrosioonikindlust ja pragude korrosioonikindlust.

Seetõttu on kõrge lämmastikusisaldusega austeniitsest roostevabast terasest viimastel aastatel saanud uurimistöö leviala ning selle kasutamine tööstuses on samuti kasvamas.

2. Kasutage kõrge lämmastikusisaldusega roostevaba terase tootmiseks MIM-tehnoloogiat

Kõrge lämmastikusisaldusega austeniitse roostevaba terase varajane väljatöötamine põhines enamasti valutehnoloogial, lisades lämmastikku metalli sulas olekus. Lämmastiku vähese lahustuvuse tõttu vedelas rauas on vaja suuremat lämmastiku osarõhku, et sulaterases piisavalt lämmastikku lahustada. See meetod nõuab aga kallite kõrge temperatuuri ja kõrgsurve seadmete kasutamist ning sellega kaasnevad teatud riskid, mistõttu on see takistatud tööstuse edendamisel.

Seevastu lämmastiku lahustuvus tahkes austeniidis on palju kõrgem kui vedelas rauas, nii et roostevaba terase pulber võib tahkes olekus madalal rõhul rohkem lämmastikku imbuda. See muudab pulbermetallurgia protsessi ökonoomsemaks ja tõhusamaks meetodi kõrge lämmastikusisaldusega austeniitsete roostevabade teraste valmistamiseks. Lisaks võib pulbermetallurgia protsessi abil saavutada toote peaaegu võrgukuju, vähendada järgnevat töötlemist ning samal ajal saavutada ühtlasem struktuur ja omadused kui valamine.

MIM-tehnoloogia on uus peaaegu võrgukujuline tehnoloogia, mis on pulbermetallurgia valdkonda juurutatud survevalu kasutuselevõtuga. Metalli survevalu protsessis valige esmalt vajalik metallipulber ja polümeersideaine ning seejärel segage ja ekstrudeerige see sobivates protsessitingimustes, et saada ühtlane granuleeritud sööt. Teiseks süstitakse survevalu abil toitematerjal vormiõõnde sulas olekus, et moodustada roheline keha. Lõpuks eemaldatakse haljaskehas olev sideaine sidumisprotsessi käigus ja paagutamise teel saadakse tihendatud metalltoode. Pärast paagutamist võib valmistoote tihedus ulatuda 96–98 protsendini teoreetilisest tihedusest ja mehaanilised omadused on sepistamismaterjalide lähedased.

MIM-tehnoloogia eeliseks on see, et sellega saab väga madalate kuludega toota keeruka kujuga täppismetallosi. Nüüd on võimalik kasutada MIM-tehnoloogiat kõrge lämmastikusisaldusega niklivaba roostevabast terasest toodete valmistamiseks. Praegu on tööstuses kõige laialdasemalt kasutatav kõrge lämmastikusisaldusega niklivaba roostevaba teras, mis on toodetud MIM-tehnoloogia abil PANACEA ja selle keemiline koostis (massiosa) on: süsinik Vähem kui 0,2 protsenti või sellega võrdne , lämmastik Suurem või võrdne 0,65 protsenti , kroom 16,5 protsenti ~17,5 protsenti, nikkel Vähem kui 0,1 protsenti või sellega võrdne, molübdeen on 3.0 protsenti ~3,5 protsenti , mangaani on 10 protsenti ~12 protsenti, räni Vähem kui 0,1 protsenti või sellega võrdne ja ülejäänud osa on raud. Toote algse pulbri lämmastikusisaldus ei ületa 0,3 protsenti ja lämmastikusisaldust saab suurendada paagutamisprotsessiga rohkem kui 0,65 protsendini ja lõpuks kõrge lämmastikusisaldusega niklivaba austeniitse roostevaba teras. saadakse hea jõudlusega teras. Kuigi sellel roostevabal terasel on suurepärane jõudlus, on masstootmisel endiselt tehnilisi tõkkeid. Näiteks selles materjalis sisalduv lämmastik imbub paagutamisprotsessi käigus ja selle lämmastikusisalduse kontrollimine hõlmab nitriidiprotsessi termodünaamika ja kineetika mõistmist; lämmastiku olemasolu roostevabas terases on seotud materjali kuumtöötlemise protsessiga; Erinevad tootjad kasutavad erinevaid paagutamisahjusid ja optimaalsed paagutamistingimused tuleb tootmise varajases etapis täielikult kontrollida. Kõik need tegurid raskendavad selle materjali stabiilset tootmist.

MIM-tehnoloogia abil toodetud kõrge lämmastikusisaldusega niklivaba roostevaba teras on traditsioonilisest austeniitsest roostevabast terasest kõrgema tugevuse ja kõvadusega, suurepärane korrosioonikindlus ja puudub magnetism. See on suurepärane materjal elektroonikatoodete konstruktsiooniosade valmistamiseks. Huawei on seda materjali kasutanud ettevõtte lipulaevade mobiiltelefonide kaamerakinnituste valmistamisel alates 2017. aasta lõpust ning on praeguseks läbinud kaks põlvkonda mobiiltelefonitooteid. Praeguseks on masstootmises neli kaameraklambrit, millest igaühe saadetis on mitu miljonit tükki. See on klassikaline kõrge lämmastikusisaldusega ja niklivaba roostevaba terase survevalu rakendus. Huawei reklaamimisega valib üha enam mobiiltelefonide konstruktsiooniosasid selle kõrge lämmastikusisaldusega niklivaba austeniitsest roostevabast terasest materjali. Usutakse, et lähitulevikus avab MIM-tehnoloogia abil toodetud kõrge lämmastikusisaldusega ja niklivaba roostevaba teras rohkem arenguvõimalusi.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin.

Kõrge lämmastikusisaldusega roostevabast terasest metallist survevalu kasutamine

Ühelgi teadaoleval kirurgilise implantaadi materjalil pole inimkehale avalduvaid kõrvalmõjusid tõestatud. Siiski on selles jaotises käsitletud materjalid pikaajalistes kliinilistes rakendustes näidanud, et oodatav bioloogiline vastus on sobiva kasutamise korral vastuvõetav. 0Cr20Ni10Mn4Mo3NbN kui kõrge lämmastikusisaldusega roostevaba teras kirurgiliste implantaatide jaoks, on läbinud palju kasutuspraktikaid. Sellel on kõrge tugevus ja suurepärane korrosioonikindlus ning sellel on lai turuväljavaade. Seda saab kasutada vuugitoodete ja ortopeediliste kruvide erinevate spetsifikatsioonide valmistamiseks.