Mim Parts

Metalli survevalu lühend. MIM on vormimismeetod, mille käigus süstitakse vormi metallipulbri ja selle sideaine plastifitseeritud segu. See on esmalt valitud pulbri segamine sideainega, seejärel segu granuleerimine ja seejärel soovitud kuju survevalu. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on kõikehõlmav ettevõte, mis integreerib vasesulami, rauaaluse, roostevaba terase aluse, alumiiniumisulami, niklisulami, koobaltisulami, volframisulami, tsementeeritud karbiidi ja pulbermetallurgia konstruktsiooniosade uurimis- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi. kõrgtehnoloogilised ettevõtted. Oleme valmis saavutama ühist arengut iga ärimehega, kes vajab MIM-osi.

Toode Deskriipsu

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate

Tooted on läbinud ROHSi, FDA EU jne sertifikaadi.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Peamised protsessid: metalli survevalu MIM, pulbermetallurgia PM, investeerimisvalu, alumiiniumi survevalu,

4. Pulbermetallurgia jaoks saadaolevad materjalid:

Vasesulam, rauasulam, titaanisulam, roostevaba terasest alus, alumiiniumsulam, niklisulam, koobaltisulam, volframisulam, tsementeeritud karbiid, hüdroksüsulam, pehme magnetmaterjal ja 3D-printimine saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

MIM osade arendamine

Metal Injection Molding (MIM) on vormimismeetod, mille käigus süstitakse vormi metallipulbri ja selle sideaine plastifitseeritud segu. See on esmalt valitud pulbri segamine sideainega, seejärel segu granuleerimine ja seejärel soovitud kuju survevalu. Polümeer annab segule viskoosse voolamise omadused, mis aitab kaasa vormimisele, õõnsuste täitmisele ja pulbri täitmisele ühtlustamisel. Pärast vormimist eemaldatakse sideaine ja rasvatustatud toorik paagutatakse. Mõningaid paagutatud tooteid võidakse ka täiendavalt tihendada, kuumtöödelda või töödelda. Paagutatud toodetel pole mitte ainult sama keeruline kuju ja suur täpsus kui plastist survevalu abil, vaid neil on ka sepistele lähedased füüsikalised, keemilised ja mehaanilised omadused. See protsessitehnoloogia sobib väikeste, täpsete, keerukate kolmemõõtmeliste kujundite ja metallosade masstootmiseks, millel on erilised jõudlusnõuded.

Metalli survevalu saab jälgida 1920. aastatel alguse saanud keraamiliste süüteküünalde pulbersurvevalu valmistamisest. Järgnevatel aastakümnetel keskendus pulbersurvevalu peamiselt keraamilisele survevalule. Alles 1979. aastal võitsid Wiechi ja teiste asutatud Parmatechi metallist survevalutooted kaks auhinda ning sel ajal said Wiech ja Rivers järjest patente, pulbersurvevalu hakkas domineerima metalli survevalu.

Varem on tingitud sobiva pulbri puudumisest ja tooraine kõrgest hinnast, ebatäiuslikust teadmiste platvormist, ebaküpsest tehnoloogiast, lühikesest ajast inimeste arusaamiseks ja turule aktsepteerimiseks, pikast tootmistsüklist (sh vormide valmistamisest), ebapiisavast investeeringust jne. , on selle arendamine ja rakendamine suhteliselt madal. aeglane.

MIM-tehnoloogia raskuste lahendamiseks ja MIM-tehnoloogia praktilise rakendamise edendamiseks koostasid Ameerika Ühendriigid keskpaigas{0}} täiustatud pulbritehnoloogia kava ning uurimistöö hõlmas 18 survevaluga seotud teemat. Seejärel tegelesid MIM-i arenduse ja uurimisega aktiivselt ka Jaapan, Saksamaa jt.

Wiech asutas Witeci 1980. aastal. 1982. aastal sisenes Brunswick MIM-i tööstusesse ja ostis Witeci ning seejärel registreeris järk-järgult tütarettevõtted, nagu Omark Industries, Remington Military Products ja Rocky Dental. 1986. aastal tutvustas Jaapani ettevõte Nippon Seison Wiechi protsessi. 1990. aastal tutvustas Israel Metalor2000 Company Parmatech Company Wiechi tehnoloogiat ja rajas MIM-i tootmisliini.

MIM-osade pideva põhjaliku uurimise ja uute sideainete väljatöötamise, freesimistehnoloogia ja rasvaärastustehnoloogia pideva arenguga on 1990. aastate alguses toimunud industrialiseerimine. Pärast enam kui 20 aastat kestnud rasket tööd on MIM-ist nüüdseks saanud uut tüüpi peaaegu võrgukujuline tehnoloogia, mis on kiire arenguga ja kõige lootustandvam rahvusvahelises pulbermetallurgia valdkonnas ning on tuntud kui üks "kõige populaarsemaid metallosade valmistamisel". tehnoloogiad maailmas".

Tootevalik

Kvaliteetsete täppisosade valmistamisel peaaegu võrgukujulise tehnoloogiana on MIM-tehnoloogial võrreldamatud eelised tavapäraste pulbermetallurgia, mehaanilise töötlemise ja täppisvalu meetodite ees.

●Sellest saab valmistada väikeseid keeruka kujuga metallosi (0.1-500g), näiteks plasttooteid;

●Kõigil tooriku osadel on ühtlane korraldus, suur mõõtmete täpsus ja suur suhteline tihedus (95 protsenti või suurem);

●Hea pinnaviimistlus;

● Toote kvaliteet on stabiilne, tootmise efektiivsus on kõrge ning suuremahulist ja suuremahulist tootmist on lihtne realiseerida.

MIM osad sobivad materjalid: rauapõhine legeerteras, roostevaba teras, niklipõhine sulam, volframisulam, tsementeeritud karbiid, titaanisulam, magnetmaterjal, Kovari sulam, peenkeraamika jne.

Kohaldatavad materjalid

Tabel 1 Levinud materjalid ja nende kasutusvaldkonnad:

Tabel 2 Mitme tüüpilise materjali omadused:

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Toote funktsioon

MIM-osad ühendavad pulbermetallurgia ja plasti survevalutehnoloogia eelised, murdes läbi traditsioonilise metallipulbri vormimise tehnoloogia piirangud toote kuju osas ja kasutades plastist survevalutehnoloogiat keeruka kujuga detailide moodustamiseks suurtes kogustes ja tõhusalt. Sellest on saanud peaaegu -Net-shape tehnoloogia kvaliteetsete täppisosade kaasaegseks tootmiseks ning sellel on võrreldamatud eelised võrreldes tavapärase pulbermetallurgia, mehaanilise töötlemise ja täppisvaluga.

◇Toota väikeseid keeruka kujuga metallosi, näiteks plasttooteid, mis tavaliselt kaaluvad 0.1-200g;

◇ Erinevate keerukate kujundite, nagu plasttooted, nagu välissooned, väliskeermed, kitsenevad välispinnad, läbivad augud, pimeaugud, nõgusad lauad, võtmetihvtid, ribiplaadid, pinna rihveldus jne, moodustamine;

◇ Hea pinnaviimistlus, suur mõõtmete täpsus, tavaline tolerants on ±0,3 protsenti -0,5 protsenti ;

◇ Materjal sobib laias valikus, tootel on kõrge tihedus (kuni 95 protsenti kuni 99 protsenti), ühtlane struktuur ja suurepärane jõudlus;

◇ Stabiilse tootekvaliteedi ja kõrge tootmistõhususega suudab see teostada automaatset, suuremahulist ja suuremahulist tootmist.

Tabel 1 MIM-i ja täppisvaluvormitavuse võrdlus

Tabel 2 MIM-protsessi ja muude protsesside põhjalik võrdlus

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin.

Rakendus

MIM-osade kasutusvaldkond on olnud seotud erinevate rahvamajanduse valdkondadega ning turuväljavaade on lai. nagu:

Arvuti ja abiseadmed: näiteks printeri osad, magnetsüdamikud, löögitihvtid, ajamite osad;

Tööriistad: püstolitrellide, puuripadrunite, elektriliste tööriistade, käsitööriistade, mutrivõtmete jms jaoks kasutatavad osad, freespead, düüsid jne;

Kodumasinad: näiteks kellakarbid, kellaketid, elektrilised hambaharjad, käärid, lehvikud, golfipead, ehted, noapead, elektroonilised sigaretid ja muud osad;

Meditsiiniseadmete osad: näiteks ortodontiline raam, käärid, pintsetid;

Sõjaväe lahingumoona osad: raketi saba, relvaosad, lõhkepead, narkokate, süüteosad;

Elektrilised osad: näiteks mikromootori osad, elektroonilised osad, anduriosad, mobiiltelefonid, BP-masinate osad;

Mehaanilised osad: erinevate masinate väikesed ja keerulised osad, nagu puuvillane kobestusmasinad, tekstiilimasinad, õmblusmasinad, kontorimasinad jne;

Auto- ja laevaosad: näiteks siduri sisemine rõngas, klahvhoova sisestus, käiguvahetushargi kate, jaoturi kate, auto turvapadja osad, auto lukud;

Igasugused erikujulised kõvasulamist otsikud, mida kasutatakse naftaväljade puurimisel jne.