Karbamiid-formaldehüüdvaigu survevalu

Kasutatakse emulsioonliimide ristsidujana. See võib reageerida ja ristsiduda polüvinüülatsetaadi emulsioonis oleva OH-ga, et parandada veekindlust ja kuumakindlust. Karbamiid-formaldehüüdvaigu molekuli -CH2OH ja NH2 saab akrüüliga modifitseeritud emulsiooni molekulis teatud määral kondenseerida ja ristsiduda -COOH-ga, vähendades hüdrofiilset rühma, parandades veekindlust ja külmakindlust.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. peamised tooted on nailontooted, plasttooted, ABS-seeria, kummitooted jne. Töödeldavate survevalumaterjalide tüübid: polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP), nailon (PA) , PA6, PA66), polüoksümetüleen (POM), ABS, polüuretaan (TPU), polüfenüleensulfiid (PPS), polüstüreenkarbonaat (PC), polüeetereeterketoon (PEEK) jne.

Toode Deskriipsu

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 sertifikaate ja tooted on läbinud ROHSi, FDA EL-i sertifikaadi jne.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Peamised protsessid: plastist survevalu, metallist sisetüki survevalu, investeerimisvalu, alumiiniumi survevalu,

4. Saadaolevad materjalid survevalu jaoks:

Töödeldavad nailontooted, plasttooted, ABS-seeria; survevalumaterjalide tüübid: polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polüoksümetüleen (POM), ABS, polüuretaan (TPU), polüfenüülsulfiid (PPS), polükarbonaat (PC), polüeetereeter ketooni (PEEK) ja 3D-printimist saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Tootmisprotsess

1. Uurea-formaldehüüdvaigu survevalu toorainete kontroll. Peamiselt kontrollitakse, kas formaldehüüdi ja karbamiidi kvaliteet vastab nõuetele. Formaldehüüdi kontsentratsiooni ja karbamiidi puhtuse järgi arvutatakse formaldehüüdi ja uurea annus protsessi valemis.

2. Ettevalmistus. Karbamiid-formaldehüüdvaigu tootmisel lisatakse tavaliselt kõigepealt formaldehüüd, formaldehüüd pumbatakse mõõtepaaki ja saadetakse pärast mõõtmist reaktsioonipotti. Karbamiidi kaalutakse üldiselt kaalul.

3. Sega ja kuumuta. Pärast mõõdetud formaldehüüdi lisamist reaktsioonipotti käivitage segisti ja lisage leelist, et reguleerida pH väärtus määratud väärtusele, ja samal ajal avage aur soojendamiseks, sest karbamiidi ja formaldehüüdi reaktsioon on eksotermiline reaktsioon. formaldehüüdi lahuse moodustamiseks, nii et pärast uurea lisamist kuumutage see teatud väärtuseni. Kui temperatuur saavutab kindlaksmääratud temperatuuri, tuleb aur kohe välja lülitada, reaktsiooni isekuumenemise teel tõsta temperatuur määratud temperatuurini ja hoida teatud aja jooksul kindlaksmääratud temperatuuril. Auru kuumutamisel sõltub temperatuur, mille juures aur välja lülitatakse, seadme materjalidest ja reaktsioonilahuse kogusest. Üldiselt kasutab väike reaktsioonipott vähem kogust, reaktsioonisoojus on väike ja auru sulgemistemperatuur on veidi kõrgem. Lisaks on see seotud kasutatava aururõhuga. Kui aururõhk on suur, peaks auru sulgemistemperatuur olema madalam.

4. Reaktsioonikeskkonna pH väärtus. Reaktsioonikeskkonna pH väärtus on uurea-formaldehüüdvaigu sünteesi oluline tingimus. Eeskirjas peaks olema selgelt määratletud: milline peaks olema pH väärtus reaktsiooni alguses ja millises vahemikus peaks pH väärtus olema pärast temperatuuri tõstmist määratud temperatuurini? Kui isolatsioon on lõppenud, milline peaks olema pH? Kui kasutate happetöötluse reguleerimiseks hapet või ammooniumkloriidi, peaks ka pH väärtus olema teatud vahemikus.

5. reaktsiooni lõpp-punkt. Reaktsiooni lõpp-punkt on uurea-formaldehüüdvaigu kvaliteedi võti. Reaktsiooni lõppedes mõõdetakse tavaliselt nr 4 värvitopsiga vaiguvedeliku tassist väljavoolu aega (aegu). Üldjuhul on ette nähtud mõõta aega, mil vaiguvedelik teatud temperatuuril välja voolab (seal on suhteliselt kitsas vahemik); või väljendub see vaiguvedeliku hägususes vees. Näiteks on ette nähtud, et väljavõetud vaigupiisad on lõpp-punktina 20 kraadises vees hägused. Oota.

6. Ravi pärast reaktsiooni lõpp-punkti. Pärast reaktsiooni lõpp-punkti saavutamist tuleb see kohe neutraliseerida, st lisada leelist kohe pärast reaktsiooni lõpp-punkti saavutamist, et reaktsioonivaigu vedeliku pH-väärtus tõuseks määratud väärtuseni ja samal ajal tuleks jahutustöötluseks avada jahutusvesi.

7. Kaalumine ja ladustamine. Pärast uurea-formaldehüüdvaigu valmistamist saab selle pärast määratud temperatuurini jahutamist tühjendada. Tühjendamisel tuleks seda kaaluda ja mõõta ning iga liimipoti väljund registreerida. Valmis karbamiid-formaldehüüdvaiku on kõige parem hoida plastiktrumlites, vältida kokkupuudet rauaga ja hoida jahedas.

Uue keskkonnasõbraliku formaldehüüdi abil toodetud karbamiid-formaldehüüdvaik on roheline, keskkonnasõbralik, vähetoksiline ja lõhnatu. Uuest keskkonnasõbralikust formaldehüüdist valmistatud karbamiid-formaldehüüdvaiguliim võib saavutada E1 või E0 taseme ilma lisandeid lisamata. Uue keskkonnasõbraliku formaldehüüdi abil toodetud karbamiid-formaldehüüdvaik on tavalise uurea-formaldehüüdvaigu täiustatud toode.

Tooraine suhe

Tootmisprotsess

1. Lisage reaktsioonikeetjasse 400 kg keskkonnasõbralikku formaldehüüdi ja 600 kg tavalist formaldehüüdi ning käivitage segisti. Lisage polüvinüülalkoholi (2099 või 2299 mudel) 2–4 kg.

2. Lisage 300 kg uureat ja alustage kuumutamist.

3. Pärast inkubeerimisreaktsiooni reguleerige pH ammooniumkloriidiga.

4. Pärast geeli moodustamist jahutage 45 kraadini, lõpetage segamine ja seejärel tühjendage.

Protsessi on lihtne valmistada, lihtne kasutada ja lihtne hallata.

Protsessi omadused

1. Madalad kulud. Keskkonnasõbraliku formaldehüüdi hind on täpselt sama, mis turul oleval tavalisel formaldehüüdil. Karbamiidi kogus on väike, moodustades 30 protsenti formaldehüüdi koguhulgast, mis säästab umbes 50 protsenti uureat võrreldes tavaliste keskkonnasõbralike karbamiid-formaldehüüdvaikudega.

2. Keskkonnasõbralik. Vaigul on väga madal vaba formaldehüüdi sisaldus ja tootmisprotsessi käigus on maitse minimaalne. Pärast tarretamist ei ole peaaegu mingit formaldehüüdi lõhna. Sellest vaigust valmistatud vineeri on testinud ja testinud Tehnilise Järelevalve Büroo ning see on täielikult saavutanud riikliku standardi E2 taseme ja E1 taseme.

3. Tootmisprotsess on lihtne. Korraga söödetakse nii formaldehüüdi kui karbamiidi ning varases staadiumis pole vaja pH väärtust reguleerida, mida on äärmiselt lihtne kasutada.

Vaigu kvaliteediindeks

PostitaInjektsioonvormimise protsess

1. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

2. Pinnatöötlus: mõnede toodete puhul, mis vajavad hilisemat töötlemist, saame pakkuda pinnatöötlusteenuseid klientide erieesmärgi saavutamiseks. Praegu saame pakkuda täppisosade rasvaärastus-, poleerimis-, galvaniseerimis- (kuld, hõbe, nikkel, tina, tsingitud jne), anodeerimist, elektroforeesi ja muid pinnatöötlusteenuseid.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: automatiseeritud visuaalse kontrolli seadmed võivad teostada toodete 100-protsendilist kontrolli, spektranalüsaator, kuldse elevandi analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin.