Golfipea sissepritsevormitud osad

Metalli survevalu on vormimismeetod, mille käigus süstitakse mudelisse kiirust suurendav metallipulbri ja teatud sideaine segu. See on tehnoloogia, mis ühendab traditsioonilise pulbermetallurgia tehnoloogia kaasaegse plasti survevalutehnoloogiaga. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on kõikehõlmav ettevõte, mis integreerib vasesulami, rauaaluse, roostevaba terase aluse, alumiiniumisulami, niklisulami, koobaltisulami, volframisulami, tsementeeritud karbiidi ja pulbermetallurgia konstruktsiooniosade uurimis- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi. kõrgtehnoloogilised ettevõtted. Oleme valmis tegema koostööd iga ärimehega, kes vajab golfipea survevalu osasid.

Tootekirjeldus

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate

Tooted on läbinud ROHSi, FDA EU jne sertifikaadi.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Peamised protsessid: metalli survevalu MIM, pulbermetallurgia PM, investeerimisvalu, alumiiniumi survevalu,

4. Pulbermetallurgia jaoks saadaolevad materjalid:

Vasesulam, rauasulam, titaanisulam, roostevaba terasest alus, alumiiniumisulam, niklisulam, koobaltisulam, volframisulam, tsementeeritud karbiid, hüdroksüsulam, pehme magnetmaterjal ja 3D-printimine saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Tootmisprotsess ja rakendus

1. MIM-i ülevaade

MIM (Metal Injection Molding) on ​​lühend sõnast Metal Injection Molding. See on vormimismeetod, mille käigus süstitakse vormi metallipulbri ja selle sideaine plastifitseeritud segu. See on esmalt valitud pulbri segamine sideainega, seejärel segu granuleerimine ja seejärel soovitud kuju survevalu.

MIM-protsess ühendab survevalu disaini paindlikkuse täppismetallide tugevuse ja terviklikkusega, et saavutada ülikeeruliste geomeetriliste osade jaoks odavaid lahendusi. MIM-protsess jaguneb osade tootmiseks nelja ainulaadse töötlemisetappi (segamine, vormimine, lahtiühendamine ja paagutamine), mille pinnatöötluse vajadus sõltub toote omadustest.

2. Kokkuvõte metalli survevalu (MIM) tootmisprotsessist ja rakendusest

MIM-i tootmisprotsess hõlmab üldiselt: segamist ja granuleerimist, survevalu, rasvaärastuse eemaldamist, paagutamist ja sekundaarset töötlemist.

(1) MIM-protsessi peamised tehnilised omadused:

①Sobib erinevate pulbermaterjalide moodustamiseks, toodet kasutatakse laialdaselt;

②Tooraine kõrge kasutusmäär ja kõrge tootmise automatiseerituse tase, mis sobib pidevaks masstootmiseks.

③ See võib vahetult moodustada keeruliste geomeetriliste kujunditega väikeseid osi (0.03g ~ 200g);

④Osadel on suur mõõtmete täpsus (±{{0}},1 protsenti -±0,5 protsenti) ja hea pinnaviimistlus (karedus 1-5μm);

⑤Tootel on kõrge suhteline tihedus (95-100 protsenti), ühtlane struktuur ja suurepärane jõudlus;

(2) Mitmed MIM-osade pinnatöötlusprotsessid

Poleerimine: mehaanilise, keemilise või elektrokeemilise toime kasutamine tooriku pinnakareduse vähendamiseks, et saada särav ja sile pind.

Galvaneerimine: metallkile kinnitamine metalli või muu materjali pinnale elektrolüüsi teel. Galvaniseerimine võib vältida metallide oksüdeerumist (nt roostet), parandada kulumiskindlust, elektrijuhtivust, peegelduvust, korrosioonikindlust (vasksulfaat jne) ja parandada esteetikat.

PVD töötlemine: aatomite või molekulide ülekandmine allikast substraadi pinnale, kasutades füüsikalisi protsesse materjali ülekande saavutamiseks. Selle ülesanne on pihustada mõningaid eriomadustega (kõrge tugevus, kulumiskindlus, soojuse hajumine, korrosioonikindlus jne) osakesi madalama jõudlusega maatriksile, et maatriksil oleks parem jõudlus.

Mustamine töötlemine: metalli pinnale oksiidkile tekitamine õhu isoleerimiseks ja roostetõrje eesmärgi saavutamiseks. See on väga levinud keemilise töötlemise meetod. Kui välimuse nõuded ei ole kõrged, võib kasutada mustamist. Mustva vedeliku põhikomponendid on naatriumhüdroksiid ja naatriumnitrit.

Fosfaadimine: see on keemilise ja elektrokeemilise reaktsiooni protsess, mille käigus moodustub fosfaatkile. Fosfaatimise peamine eesmärk on:

1) pakkuda kaitset mitteväärismetallile ja vältida metalli teatud määral korrodeerumist;

2) Seda kasutatakse kruntvärvina enne värvimist, et parandada värvikile nakkuvust ja korrosioonivastast võimet.

Pihustustöötlus: Katmismeetod on pihustuspüstoli või ketaspihusti kaudu rõhu või tsentrifugaaljõu abil ühtlaseks ja peeneks tilkadeks hajutamine ja selle kandmine kaetava objekti pinnale.

Kokkuvõttes:

1) poleerimine ja fosfaatimine on peamiselt eeltöötlused muudeks järeltöötlusteks valmistumiseks;

2) galvaniseerimine ja PVD on kahte tüüpi töötlemistehnoloogiaid, mida kasutatakse laialdaselt;

3) Mustamine ja pihustamine muudavad oluliselt toote pinda, mis sobib paremini suurte detailide jaoks.

(3) Kohaldatavad materjalid ja kasutusvaldkonnad:

MIM-i rakendusala on äärmiselt lai, hõlmates igapäevaseid tarbeesemeid, nagu autod, kosmosetööstus, sõjatööstus, mobiiltelefonid, käekellad, ravi, kodumasinad, kaamerad ja MIM-osadega varustatud elektritööriistad. MIM-tehnoloogiat saab rakendada igale materjalile, millest saab pulbrit valmistada. Praegu kasutatavad MIM materjalisüsteemid hõlmavad peamiselt: roostevaba teras, rauapõhised sulamid, magnetmaterjalid, volframisulamid, tsementeeritud karbiidid, peenkeraamika ja muud seeriad.

3. MIM-i protsessi olemuse analüüsi põhjal on see praegu kõige sobivam protsess kõrge sulamistemperatuuriga materjalide, kõrge tugevusega ja keeruka kujuga osade masstootmiseks. Selle eelised võib kokku võtta järgmiselt:

(1) MIM võib moodustada mitmesuguseid keeruka kolmemõõtmelise kujuga metallmaterjalist osi (nii kaua, kui sellest materjalist saab valmistada peeneks pulbriks). Osa iga osa tihedus ja jõudlus on ühtsed, st isotroopsed. Annab osade kujundamisel suurema vabaduse.

(2) MIM suudab maksimeerida lõpliku kuju lähedal olevate osade tootmist suure mõõtmete täpsusega.

(3) Isegi tahkefaasilise paagutamise korral võib MIM-toodete suhteline tihedus ulatuda üle 95 protsendi ja selle jõudlus on võrreldav sepistamismaterjalide omaga. Eriti dünaamiline jõudlus on suurepärane.

(4) Pulbermetallurgia (PM) automaatse vormimismasina hind on mitu korda kõrgem kui survevalumasina hind. MIM saab hõlpsasti kasutada mitme õõnsusega vormi, millel on kõrge vormimise efektiivsus, vormi pikk kasutusiga ning vormi mugav ja kiire vahetamine ja reguleerimine.

(5) Süstimismaterjali saab kasutada korduvalt ja materjali kasutusmäär on üle 98 protsendi.

(6) Toode pöörleb kiiresti. Suur tootmise paindlikkus ja lühike aeg uute toodete projekteerimisest tootmiseni.

(7) MIM sobib eriti hästi masstootmiseks ja sellel on hea toote jõudlus. Kui toodetud osad on õigesti valitud ja kogus on suur, on võimalik saavutada suurem majanduslik kasu.

(8) MIM-il on lai valik materjale ja laiad kasutusvaldkonnad. Golfipea sissepritsevormitud osi saab kasutada mitmesuguste materjalide, nagu süsinikteras, legeerteras, tööriistateras, tulekindlad sulamid, tsementeeritud karbiid, suure erikaaluga sulamid jne, survevaluvormimiseks.

4. MIM-seadmed

Vastavalt MIM-i töötlemisprotsessile on MIM-iga seotud seadmete hulgas segamis- ja granuleerimismasin, spetsiaalne MIM-i survevalumasin, rasvaärastusahi, paagutusahi ning erinevad testimis- ja sekundaarse töötlemise seadmed.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin.

MIM-tarkvara rakendamine

(1) Autoosad: turvapatjade osad, auto lukkude osad, turvavööde osad, auto uste tõstesüsteemid, hammasrattad, autode kliimaseadmete väikesed osad, pidurisüsteemide nagid jne, kütusevarustussüsteemide andurid, väikesed osad sisse;

(2) Sõjalised osad: relvaosad, laskemoona osad, süüteosad;

(3) Arvuti- ja IT-tööstus: näiteks mobiiltelefonide kaardialused, mobiiltelefoni konstruktsiooniosad, printeri osad, magnetsüdamikud, löögitihvtid, ajamite osad, optilise side keraamilised pistikud;

(4) Tööriistad: näiteks puuriterad, lõikuripead, düüsid, spiraalsed freesid, pneumaatilised tööriistad, püügivahendite osad jne;

(5) Kodumasinad: näiteks kellakarbid, kellaketid, elektrilised hambaharjad, käärid, golfipead, ehted, lõikeriistapead ja muud osad;

(6) Meditsiiniseadmete osad: näiteks ortodontiline raam, käärid, pintsetid;

(7) Elektrilised osad: mikromootorid, andurseadmed;

(8) Mehaanilised osad: näiteks tekstiilimasinad, pressimismasinad, kontorimasinate osad jne.