Metallist survevalu 5G tugijaama tarvikud

MIM (Metal Injection Molding) on ​​lühend sõnast Metal Injection Molding. See on vormimismeetod, mille käigus süstitakse vormi metallipulbri ja selle sideaine plastifitseeritud segu. See on esmalt valitud pulbri segamine sideainega, seejärel segu granuleerimine ja seejärel soovitud kuju survevalu.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on kõikehõlmav ettevõte, mis integreerib vasesulami, rauaaluse, roostevaba terase aluse, alumiiniumisulami, niklisulami, koobaltisulami, volframisulami, tsementeeritud karbiidi ja pulbermetallurgia konstruktsiooniosade uurimis- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi. kõrgtehnoloogilised ettevõtted. Oleme valmis saavutama ühist arendust iga kaupmehega, kes vajab metallipritsevormimise 5G tugijaama tarvikuid.

Tootekirjeldus

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate

Tooted on läbinud ROHSi, FDA EU jne sertifikaadi.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Peamised protsessid: metalli survevalu MIM, pulbermetallurgia PM, investeerimisvalu, alumiiniumi survevalu,

4. Pulbermetallurgia jaoks saadaolevad materjalid:

Vasesulam, rauasulam, titaanisulam, roostevaba terasest alus, alumiiniumsulam, niklisulam, koobaltisulam, volframisulam, tsementeeritud karbiid, hüdroksüsulam, pehme magnetmaterjal ja 3D-printimine saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Tootmisprotsess

1. Sissejuhatus metalli survevalusse (MIM)

Metal Injection Molding (MIM) on täiustatud metallitootmistehnoloogia, mis ühendab endas kahe traditsioonilise protsessi, plasti survevalu ja pulbermetallurgia eelised. Paljud kõrgete jõudlusnõuetega tooted kasutavad MIM-i, mis hõlmab elektroonikat, elatist, autoosi, meditsiiniseadmeid, sõja-, lennundus- ja muid tööstusharusid. Näiteks mobiiltelefonid, elektroonilised radiaatorid, suletud pakendid, harukarbid, tööstuslikud tööriistad, fiiberoptilised pistikud, vedeliku pihustussüsteemid, spordivarustus, kõvakettad, autokütus ja süütesüsteemid, hambaraviinstrumendid ja hammaste tugevdamise tööriistad, farmaatsiaseadmed, pumbad, kirurgiaseadmed instrumendid, kosmose- ja kaitsesüsteemid jne.

MIM (Metal Injection Molding) on ​​lühend sõnast Metal Injection Molding. See on vormimismeetod, mille käigus süstitakse vormi metallipulbri ja selle sideaine plastifitseeritud segu. See on esmalt valitud pulbri segamine sideainega, seejärel segu granuleerimine ja seejärel soovitud kuju survevalu.

2. Metalli survevalu (MIM) protsess

MIM-protsess ühendab survevalu disaini paindlikkuse täppismetallide tugevuse ja terviklikkusega, et saavutada ülikeeruliste geomeetriliste osade jaoks odavaid lahendusi.

MIM-protsess on jagatud nelja ainulaadse töötlemisetappi (segamine, vormimine, lahtiühendamine ja paagutamine), et saavutada osade tootmine, kusjuures pinnatöötluse vajadus sõltub toote omadustest.

MIM-i tootmisprotsess hõlmab üldiselt: segamist ja granuleerimist, survevalu, rasvaärastuse eemaldamist, paagutamist ja sekundaarset töötlemist.

3. MIM-protsessi peamised tehnilised omadused:

●See sobib erinevate pulbermaterjalide moodustamiseks ja toodet kasutatakse laialdaselt;

●Tooraine kõrge kasutusmäär, kõrge tootmise automatiseerituse tase, sobib pidevaks masstootmiseks.

●See võib vahetult moodustada väikeseid keeruka geomeetriaga osi (0.03g-200g);

●Osade suur mõõtmete täpsus (±{0}},1 protsenti -±0,5 protsenti) ja hea pinnaviimistlus (karedus 1-5μm);

●Tootel on suur suhteline tihedus (95-100 protsenti), ühtlane korraldus ja suurepärane jõudlus.

4. Mitmed MIM-osade pinnatöötlusprotsessid

(1) Poleerimine

Mehaanilise, keemilise või elektrokeemilise toimega vähendatakse tooriku pinnakaredust, et saada särav ja tasane pind.

(2) Galvaneerimine

Metallkile kinnitamise protsess metalli või muu materjali pinnale elektrolüüsi teel. Galvaniseerimine võib ära hoida metallide oksüdeerumist (nt roostet), parandada kulumiskindlust, elektrijuhtivust, peegelduvust, korrosioonikindlust (vasksulfaat jne) ja parandada esteetikat.

(3) PVD töötlemine

Füüsikaliste protsesside kasutamine massiülekande saavutamiseks, aatomite või molekulide allikast substraadi pinnale viimise protsess. Selle ülesanne on pihustada mõningaid eriomadustega (kõrge tugevus, kulumiskindlus, soojuse hajumine, korrosioonikindlus jne) osakesi madalama jõudlusega maatriksile, et maatriksil oleks parem jõudlus.

(4) Mustamine ravi

See on tavaline keemiline töötlemismeetod, mille abil toodetakse metalli pinnale oksiidkile, et isoleerida õhk ja saavutada roostetõrje eesmärk. Kui välimuse nõuded ei ole kõrged, võib kasutada mustamist. Mustva vedeliku põhikomponendid on naatriumhüdroksiid ja naatriumnitrit.

(5) Fosfaaditöötlus

See on keemilise ja elektrokeemilise reaktsiooni protsess, mille käigus moodustub fosfaatkile. Fosfaatimise peamine eesmärk on:

1) pakkuda kaitset mitteväärismetallile ja vältida metalli teatud määral korrodeerumist;

2) Seda kasutatakse kruntvärvina enne värvimist, et parandada värvikile nakkuvust ja korrosioonivastast võimet.

(6) Pihustamine

See on katmismeetod, mis hajutatakse rõhu või tsentrifugaaljõu abil läbi pihustuspüstoli või ketaspihusti ühtlaseks ja peeneks tilkadeks ning kantakse kaetava objekti pinnale.

Kokkuvõttes:

(1) Poleerimine ja fosfaatimine on peamiselt eeltöötlused muudeks järeltöötlusteks valmistumiseks;

(2) Galvaneerimine ja PVD on kahte tüüpi töötlemistehnoloogiaid, mida kasutatakse laialdaselt;

(3) Mustamine ja pihustamine muudavad oluliselt toote pinda, mis sobib paremini suurte toorikute jaoks.

5. Praegu kasutatavad MIM-i materjalisüsteemid hõlmavad peamiselt järgmist:

Roostevaba teras, rauapõhised sulamid, magnetmaterjalid, volframisulamid, kõvasulamid, peenkeraamika ja muud seeriad.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin.

Rakendus

MIM-i rakendusala on äärmiselt lai, hõlmates igapäevaseid tarbeesemeid, nagu autod, kosmosetööstus, sõjatööstus, mobiiltelefonid, käekellad, ravi, kodumasinad, kaamerad ja MIM-osadega varustatud elektritööriistad. MIM-tehnoloogiat saab rakendada mis tahes materjalile, millest saab valmistada pulbrit, sealhulgas metallist pritsevormimise 5G tugijaama tarvikutele.