PP sissepritseosad

Polüpropüleenvaik on üks neljast üldotstarbelisest termoplastsest vaigust (polüetüleen, polüvinüülkloriid, polüpropüleen ja polüstüreen). Seda toodetakse propüleeni kui tooraine ja etüleeni kui komonomeeri polümeriseerimisel. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. peamised tooted on nailontooted, plasttooted, ABS-seeria, kummitooted jne. Töödeldavate survevalumaterjalide tüübid: polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP), nailon (PA) , PA6, PA66), polüoksümetüleen (POM), ABS, polüuretaan (TPU), polüfenüleensulfiid (PPS), polüstüreenkarbonaat (PC), polüeetereeterketoon (PEEK) jne.

Toode Deskriipsu

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 sertifikaate ja tooted on läbinud ROHSi, FDA EL-i sertifikaadi jne.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Peamised protsessid: plastist survevalu, metallist sisetüki survevalu, investeerimisvalu, alumiiniumi survevalu,

4. Saadaolevad materjalid survevalu jaoks:

Töödeldavad nailontooted, plasttooted, ABS-seeria; survevalumaterjalide tüübid: polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polüoksümetüleen (POM), ABS, polüuretaan (TPU), polüfenüülsulfiid (PPS), polükarbonaat (PC), polüeetereeter ketooni (PEEK) ja 3D-printimist saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Tootmisprotsess

Polüpropüleenvaik on üks neljast üldotstarbelisest termoplastsest vaigust (polüetüleen, polüvinüülkloriid, polüpropüleen, polüstüreen). Seda toodetakse polümerisatsiooni teel, kasutades toorainena propüleeni ja komonomeerina etüleeni. Maailmas polüpropüleeni tootmisel kasutatavad protsessimeetodid jagunevad kategooriate järgi peamiselt järgmistesse kategooriatesse: lahustimeetod, lahuse meetod, vedelfaasi puistemeetod (sh vedelfaasi ja gaasifaasi kombinatsioon) ja gaasifaasi puistemeetod. Iga protsessi omadusi tutvustatakse järgmiselt:

• Lahusti polümerisatsioon

Lahustimeetod (tuntud ka kui lobrimeetod või lobrimeetod, lobrimeetod) on varaseim polüpropüleeni tootmisprotsess. Lahustumis- ja lahusti taaskasutamise protsesside tõttu on protsess aga pikk ja keeruline. Alates 1980. aastatest on lahustimeetod seisma jäänud ja asendunud järk-järgult vedela puistemeetodiga.

Protsessi omadused:

(1) Propüleenmonomeer lahustatakse inertses vedelfaasis lahustis (nagu heksaan) ja lahusti polümeriseeritakse katalüsaatori toimel ning polümeer suspendeeritakse lahustis tahkes olekus osakeste kohaletoimetamiseks ja kasutatakse paak-tüüpi segamisreaktorit;

(2) Seal on eemaldamis- ja lahusti taaskasutamise protsessid, protsess on pikk ja keeruline, seadmetesse investeerimine on suur ja energiatarbimine suur. Kuid tootmist on lihtne kontrollida ja toote kvaliteet on hea;

(3) Polüpropüleeniosakeste eraldamine tsentrifugaalfiltrimisega, seejärel keetmine, kuivatamine ja ekstrusioongranuleerimine.

• Lahuse polümerisatsioon

Protsessi omadused:

(1) Kasutades lahustitena kõrge keemistemperatuuriga sirge ahelaga süsivesinikke, mis töötavad polüpropüleeni sulamistemperatuurist kõrgemal temperatuuril, lahustatakse kõik saadud polümeerid lahustis ja jaotuvad homogeenselt;

(2) Aurustage ja eemaldage lahusti kõrge temperatuuriga eemaldamise meetodil sula polüpropüleeni saamiseks ning seejärel ekstrudeerige ja granuleerige graanulitoodete saamiseks;

(3) Ainus tootja on Kodak Ameerika Ühendriikides.

• Liquid puiste meetod

Vedelfaasiline gaasifaasi kombineeritud tüüpi vedelfaasiline polüpropüleeni hulgitootmise protsess on uus protsess, mis on välja töötatud polüpropüleeni tootmise keskmises ja hilises etapis. Tootmisprotsess algab seitse aastat pärast polüpropüleeni tööstusliku tootmise alustamist 1957. aastal.

Vedelfaasi puistemeetodi kasutamine polüpropüleeni tootmiseks on katalüsaatori otsene dispergeerimine vedelfaasis propüleenist ilma propüleeni vedelfaasi polümerisatsioonireaktsiooni läbiviimiseks reaktsioonisüsteemi muud lahustit lisamata. Polümeer sadestatakse pidevalt vedelfaasi propüleenist ja suspendeeritakse vedelas faasis propüleenist peente osakeste kujul. Reaktsiooniaja pikenedes suureneb polümeeriosakeste kontsentratsioon vedelfaasis propüleenist. Kui propüleeni konversioonimäär jõuab teatud tasemeni, eraldatakse polümeriseerimata propüleeni monomeer kiiraurustamisega, et saada pulbriline polüpropüleenprodukt. See on suhteliselt lihtne ja täiustatud polüpropüleeni tööstuslik tootmismeetod. Vedel puistemeetod esindab uut tehnoloogiat ja uut taset polüpropüleeni tootmises 1980. aastatel.

Protsessi omadused:

(1) Süsteemi ei lisata lahustit, propüleenmonomeer polümeriseeritakse vedelfaasis paakreaktoris vedelas faasis ning etüleen ja propüleen kopolümeriseeritakse gaasifaasis keevkihtreaktoris;

(2) Lihtne protsess, vähem seadmeid, vähem investeeringuid, madal energiatarve ja tootmiskulud;

(3) Homopolümerisatsiooniks kasutatakse paak-tüüpi segamisreaktorit (Hypol-protsess) või silmusreaktorit (Spheripoli-protsess) ning nii juhuslik kopolümerisatsioon kui ka plokk-kopolümerisatsioon viiakse läbi segatavas keevkihis.

Tüüpiline vedela puistemeetodi esindaja on BASELLi Spherizone vedel puistemeetod. Spherizone on gaasifaasi ringlussevõtu tehnoloogia, mis kasutab Ziegler-Natta katalüsaatoreid, et toota polümeere, mis säilitavad sitkuse ja töödeldavuse, säilitades samal ajal kõrge kristallilisuse, jäikuse ja suurema homogeensuse. See toodab ühes reaktoris väga ühtlaseid multimonomeerseid vaike või bimodaalseid homopolümeere. Sferisooni silmusreaktsioonil on kaks omavahel suhtlevat tsooni, kus erinevad tsoonid toimivad teiste protsesside gaasifaasi ja vedela faasi silmusreaktoritena. Need kaks piirkonda võivad toota erineva suhtelise molekulmassi või monomeeri koostise jaotusega vaiku, mis laiendab polüpropüleeni omaduste ulatust.

Selle protsessi põhiseadmeks on MZCR (mitmetsooniline tsirkulatsioonireaktorisüsteem) reaktor R230 süsteem. Reaktor koosneb tõusutorust ja laskumistorust. Püsttorus puhutakse polümeer reaktsioonigaasiga ülespoole, et moodustada keevkihistumine, ja suunatakse laskuvtoru ülemisse ossa, et see läbiks tsükloneraldaja, ja pulber kogutakse laskumistorusse. Reaktsioonigaasi tsirkuleerib tsentrifugaalkompressor läbi välisliini ja reaktsioonisoojus eemaldatakse välise tsirkulatsioonitorustiku tsirkulatsioonijahuti abil. Reaktori toode juhitakse välja laskumistoru alumisse ossa paigaldatud ventiili kaudu. Pärast tühjendatud pulbri kõrgel ja madalal rõhul degaseerimist aurutatakse ja kuivatatakse see homopolümeeri ja juhusliku kopolümeeri valmistamisel otse, et saada pulber. Lööktoodete valmistamisel juhitakse pulber pärast kõrgsurvega degaseerimist gaasifaasi keevkihtreaktorisse. Reaktor kasutab endiselt Spheripol II gaasifaasi reaktorisüsteemi. Kopolümerisatsioonireaktor on vertikaalne silindriline anum, ülemine ja alumine osa on sfäärilised pead, alumine osa on keevkiht, põhimaterjal on roostevaba teras ja sisepind on poleeritud.

Selle protsessi praegune üheliiniline maksimaalne tootmisvõimsus on jõudnud 450,000 tonnini aastas. MZCR (Multi-Zone Circulation Reactor) löökkopolümeerid, mille etüleenisisaldus on kuni 22 protsenti (kummisisaldus üle 40 protsendi), võivad samuti toota etüleeni ja 1-buteeni sisaldavaid terpolümeere.

• Gaasifaasi hulgimeetod

Protsessi omadused:

(1) Süsteemi ei sisestata lahustit ja propüleenmonomeer polümeriseeritakse gaasifaasis reaktoris gaasifaasis;

(2) Protsess on lühike, seadmed on väikesed, tootmine on ohutu ja tootmiskulud on madalad

(3) Polümerisatsioonireaktoris on keevkiht, vertikaalne segamiskiht ja horisontaalne segamiskiht.

Gaasifaasi hulgimeetodi tüüpiline esindaja on DOW Chemical Company Unipol gaasifaasi protsess. Unipoli gaasifaasiline polüpropüleeniprotsess on gaasifaasiline keevkihtpolüpropüleeniprotsess, mille töötasid välja United Carbon Corporation (UCCP) ja Shell 1980. aastatel. Polüpropüleeni tootmine ja edu. Protsess kasutab suure tõhususega katalüsaatorisüsteemi, põhikatalüsaatoriks on suure efektiivsusega kandeketalüsaator ja kokatalüsaatoriks trietüülalumiinium ja elektronidoonor.

UNIPOLi protsess on lihtne, paindlik, ökonoomne ja ohutu; Protsess toodab väga vähese varustusega täielikku valikut tooteid, sealhulgas homopolümeere, juhuslikke kopolümeere ja löök-kopolümeere ning neid saab kasutada suuremates seadmetes. Kuna kasutatavate seadmete arv on väike, on hoolduse töökoormus väike ja seadme töökindlus paraneb. Tulenevalt keevkihi enda reaktsioonikineetika piiratusest ja madalast töörõhust, mis vähendab materjalide ladustamist süsteemis, on protsessi ohutum töötada kui teisi protsesse ning seadmete ülerõhu ohtu ei teki. kontrolli alt väljunud õnnetus.

Protsessi käigus ei väljutata vedelaid jäätmeid ja õhku eraldub väga vähe süsivesinikke, mistõttu mõju keskkonnale on väga väike, mistõttu on rangete keskkonna-, tervise- ja ohutusnõuete järgimine lihtsam kui teistel protsessidel. Selle protsessi teine ​​märkimisväärne omadus on see, et seda saab kasutada superkondenseeritud olekus, nn superkondenseeritud gaasifaasi keevkihtprotsessis (SCM). See tehnoloogia võib suurendada olemasolevat tootmisvõimsust 200 protsenti, suurendades vedelfaasi osakaalu reaktoris 45 protsendini. Kuna vedelikusisaldus ei ole keevkihi ebastabiilsuse ja polümeeri aglomeraatide moodustumise põhitegur, on selle tehnoloogia peamised töömuutujad paisutatud kihi tihedus ning paisutatud puistetiheduse ja settinud puistetiheduse suhe. Kuna ülikondenseeritud olekus saab reaktsioonisoojust kõige tõhusamalt eemaldada, võib see suurendada reaktori tootmisvõimsust rohkem kui 2 korda ilma reaktori mahtu suurendamata ning investeeringute kokkuhoid on väga märkimisväärne. Löökkopolümeertooted, mille etüleenisisaldus on kuni 17 protsenti (kummisisaldus üle 30 protsenti), löökkopolümeertooted.

Protsessi põhiseadmeteks on gaasifaasiline keevkihtreaktor, tsirkuleeriva gaasi kompressor, tsirkuleeriva gaasi jahuti ja ekstrusioongranuleerimisseade. Keevkihtreaktor on õõnes anum, mille ülaosas on suurendatud sektsioon ja allosas on jaotur. Esimese reaktori töörõhk on 3,5 MPaG ja temperatuur 67 kraadi. Teise reaktori töörõhk on 2,1 MPaG ja temperatuur 70 kraadi. ; Ringlusõhukompressor on üheastmeline konstantse kiirusega tsentrifugaalkompressor.

PostitaInjektsioonvormimise protsess

1. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

2. Pinnatöötlus: mõnede toodete puhul, mis vajavad hilisemat töötlemist, saame pakkuda pinnatöötlusteenuseid klientide erieesmärgi saavutamiseks. Praegu saame pakkuda täppisosade rasvaärastus-, poleerimis-, galvaniseerimis- (kuld, hõbe, nikkel, tina, tsingitud jne), anodeerimist, elektroforeesi ja muid pinnatöötlusteenuseid.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: automatiseeritud visuaalse kontrolli seadmed võivad teostada toodete 100-protsendilist kontrolli, spektranalüsaator, kuldse elevandi analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin.