Metallist survevalu sisetükid

Vahetükk on osa, mille töötaja lisab vormi enne toote vormimist, nii et osa ja survevalu osa muutuvad süstimisprotsessi ajal üheks osaks. (Põhjus, miks sisetükke kasutatakse, on see, et vahetükkide materjalid erinevad osadest.) Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. suudab toota Saksa standardeid: 1.4301 roostevabast terasest metallist survevalu sisetükki, 1.4306 roostevabast terasest metallist survevalu sisestust , 1,4401 roostevabast terasest metallist survevalu sisestused, 1,4404 roostevabast terasest metallist survevalu sisestused, 1,4548 roostevabast terasest metallist survevormimissisendid, 1,4542 roostevabast terasest autost metallist survevalu sisestused, titaanist metallist survevalu sisestused, titaanist metallist survevalu sisestused, metallist injektsioonist metallist injektsioonist. kõikehõlmav kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis ühendab survevaludetailide ja pulbermetallurgia konstruktsiooniosade uurimis- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi.

Meeldetuletus: vahetükid peavad olema sellises olekus, kus toote paagutamistemperatuur on põhimõtteliselt tasakaalus.

Toode Deskriipsu

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate

Tooted on läbinud ROHSi, FDA EU jne sertifikaadi.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Peamised protsessid: metalli survevalu MIM, pulbermetallurgia PM, investeerimisvalu, alumiiniumi survevalu,

4. Pulbermetallurgia jaoks saadaolevad materjalid:

Vasesulamid, rauaalused, titaanisulamid, roostevabast terasest alused, alumiiniumisulamid, niklisulamid, koobaltisulamid, volframisulamid, tsementeeritud karbiidid, hüdroksüsulamid, pehmed magnetmaterjalid ja 3D-printimist saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Tootmisprotsess

Sisevormimine viitab vormimismeetodile, mille käigus asetatakse vormi eelnevalt ettevalmistatud erinevatest materjalidest vahetükid, süstitakse vaik ning sulamaterjal seotakse ja tahkutakse sisetükkidega, moodustades integreeritud toote.

Aluspinnale survevalu viitab meetodile survevaludetailide sisestamiseks metallplaadi pinna osale. Selle omadused on järgmised:

1. Vaigu hõlpsa vormitavuse ja painduvuse ning metalli jäikuse, tugevuse ja kuumakindluse kombinatsioon võib muuta keerulised ja õrnad metallplastist integreeritud tooted kindlalt.

2. Eelkõige võivad vormitud tooted täita elektritoodete põhifunktsioone, kasutades vaikude isoleerivaid omadusi ja metallide elektrijuhtivust.

3. Mitme vahetüki vormimiseelne kombinatsioon muudab tooteühikute kombinatsiooni järelprojekteerimise ratsionaalsemaks.

4. Vahetükid ei piirdu metallidega, vaid hõlmavad ka riiet, paberit, juhtmeid, plastikut, klaasi, puitu, pooli ja elektriosi.

5. Jäikade vormitud toodete ja elastsete vormitud toodete painutamisel kummist tihendiplaadil võib pärast integreeritud toote valmistamist alusele survevalu abil ära jätta tihendusrõnga paigaldamise keerulise toimingu, mis muudab posti automaatse kombineerimise. - protsess on lihtsam.

6. Kuna tegemist on sulamaterjali ja metallist sisetüki sulandumisega, saab metallist sisetüki vahe olla kitsam võrreldes sissepressimisvormimismeetodiga ning komposiittoote vormimise töökindlus on suurem. .

7. Valides sobivad vaigu- ja vormimistingimused, saab kergesti kahjustatavaid tooteid (nagu klaas, rullid, elektrilised osad jne) vaiguga pitseerida ja kinnitada.

8. Vahetüki saab ka täielikult vaigusse kapseldada, valides sobiva vormikonfiguratsiooni.

9. Vertikaalse survevalu masina, manipulaatori, toote joondusseadme jne kombinatsiooni abil saab enamiku sisestusvormimisprojektidest realiseerida automaatse tootmise.

10. Pärast sisevormimist saab sellest teha ka õõnsate soontega tooteid pärast detsoonitud aukude töötlemist.

Automaatse sisestusvormimissüsteemi disaini valiku kaalutlused:

1. Metallist sisetükkide vormimine on kalduvus ebaühtlasele vormi kokkutõmbumisele ning oluliste osade kuju ja mõõtmete täpsuse piirkatse tuleks teha eelnevalt.

2. Metallist sisetükk deformeerub ja nihkub sissepritseprotsessi ajal kergesti ning täielikult tuleks arvesse võtta vormi koostist ja vormi kuju, mis hoiab metallist sisetükki kergesti hooldatud. Toodete puhul, mille sisetüki kuju ei saa muuta, on eelnev testimine hädavajalik.

3. Kui metallist survevaluvormide paigutus on eraldatud ja konveierit kasutatakse, põhjustab metallist sisetükkide ja sisetüki ning vibratsioonikuuli vaheline kokkupuude sisetüki pinnale kerge kahjustuse, mis mõjutab toote kvaliteeti. . Selle kvaliteeditaluvuspiir tuleks eelnevalt kinnitada.

4. Eelnevalt tuleks mõõta metallist vahetükkide kullaga katmisest tingitud siksakiline, kõverus, materjali paksuse erinevus, läbimõõdu erinevus ja paksuse erinevus. Selle alusel viiakse läbi automaatikaseadme sobiv valikprojekt ja vormistruktuuri projekteerimine.

5. Vormi struktuuri piiravad prognoositavad küsimused, nagu vormivärava asukoht ja vormimistsükkel, tuleks võimalikult palju eelnevalt lahendada või võtta kasutusele vastavad parendusmeetmed.

6. Tuleb kontrollida, kas metallist sisetükk vajab eelsoojendust või kuivatamist. Eesmärk on tagada toote kvaliteet ja vormimise stabiilsus.

7. Vormi paigaldatud erinevaid tuvastamisseadmeid kasutatakse stabiilse vormimise tagamiseks, kui vormi mõjutavad keskkonnatingimused, nagu kuumus, jõud ja vibratsioon, ning tuleks kinnitada, kas seda kasutada.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin.