Metallist survevalu kellatarvikud

Globaalse kellatööstuse aastakäive on 15 miljardit USA dollarit ning metallipulbri survevalu on olnud tihedalt seotud paljude uute kellade tootmisega. Pulberpritsevormitud käevõrusid, klambreid ja kellahoidjaid toodetakse üle maailma.

Metallist survevalukella käevõru, metallist survevalukellahoidja, metallist survevormimisvormimise kellapandlaga, metallist survevaluvormiga kellakorpus, metallist survevalukellade tarvikud, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Pulbermetallurgia osakond asutati 2007. aastal ja asub Hebei provintsis Qinhuangdao linnas on kaks tootmisliini metalli survevalu MIM protsessi ja pulbermetallurgia PM. Ettevõttel on sõltumatud uurimis- ja arendustooted: Saksa Maya lõime kudumismasina anduri ketiplokk, elektriline ajam, auto õlipumba rootor, pesumasina ülekandemehhanism ja muud tooted, toodetud pulbermetallurgia tooted hõlmavad autosid, mootorrattaid, elektritööriistu, kodumasinaid. , tekstiilimasinate osad ja muud valdkonnad. Meie ettevõte on laiaulatuslik kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis ühendab vasesulami, raua aluse, roostevaba terase aluse, alumiiniumisulami, niklisulami, koobaltisulami, volframisulami, tsementeeritud karbiidi ja pulbermetallurgia konstruktsiooniosade uurimis- ja arendustegevuse, tootmist ja müüki.

Toode Deskriipsu

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate

Tooted on läbinud ROHSi, FDA EU jne sertifikaadi.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Peamised protsessid: metalli survevalu MIM, pulbermetallurgia PM, investeerimisvalu, alumiiniumi survevalu,

4. Pulbermetallurgia jaoks saadaolevad materjalid:

Vasesulam, rauasulam, titaanisulam, roostevaba terasest alus, alumiiniumisulam, niklisulam, koobaltisulam, volframisulam, tsementeeritud karbiid, hüdroksüsulam, pehme magnetmaterjal ja 3D-printimine saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Materjal: 17-4PH, 316, 316L, 304, 304L, titaanisulam, koobaltisulam jne.

Tõmbetugevus: suurem või võrdne 960 MPa pärast paagutamist, suurem või võrdne 1150 MPa pärast kuumtöötlust

Voolutugevus: suurem või võrdne 730 MPa pärast paagutamist, suurem või võrdne 960 MPa pärast kuumtöötlust

Kõvadus: HRC20-25 pärast paagutamist, HRC40-45 pärast kuumtöötlust

Tihedus: 7,80 g/cm3 või suurem

Protsess: mim, metallipulbri survevalu, pulbermetallurgia

Kasutusala: kella raam, rihm, lukk, pöörlev võll

Meie ettevõte tegeleb peamiselt pulbermetallurgiatoodete, metallipulbri survevalutoodete, MIM-protsesside tootmise, sideosade, arvutiosade, nutitelefonide tooteosade, kantavate seadmete osade, autoosade, meditsiiniseadmete osade, lukusilindrite, elektritööriistade osade jne.

Toote valik ja rakendamine

1. MIM-tehnoloogia kontseptsioon

Metallipulbri survevalutehnoloogia (lühidalt MIM) on uus tootmistehnoloogia, mis ühendab pulbermetallurgia ja plastivormimise tehnoloogia. See on esmalt valitud pulbri segamine sideainega, seejärel segu granuleerimine ja seejärel soovitud kuju survevalu. Polümeer annab segule viskoosse voolavuse omadused, mis aitab kaasa vormimisele, õõnsuste täitmisele ja pulbri täitmisele ühtlaselt. Pärast vormimist eemaldatakse sideaine ja rasvatustatud toorik paagutatakse. Mõnda paagutatud toodet võidakse täiendavalt tihendada, kuumtöödelda või töödelda. Paagutatud toodetel pole mitte ainult sama keeruline kuju ja suur täpsus kui plastist survevalu abil, vaid neil on ka sepistele lähedased füüsikalised, keemilised ja mehaanilised omadused. See protsessitehnoloogia sobib väikeste, täpsete, keerukate kolmemõõtmeliste kujundite ja metallosade masstootmiseks, millel on erilised jõudlusnõuded.

2. MIM tehnilised omadused

Metalli survevalutehnoloogia omadused:

Kvaliteetsete täppisosade tootmiseks kasutatava peaaegu võrgukujulise tehnoloogiana on MIM-il võrreldamatud eelised tavaliste pulbermetallurgia ja töötlusmeetodite ees. MIM suudab ülalnimetatud omadustega osadega valmistada paljusid keeruka kujuga detaile: näiteks erinevad välissooned, väliskeermed, kitsenevad välispinnad, läbivad augud, pimeaugud, süvendid ja võtmetihvtid, ribiplaadid, pinna rihveldus jne. pole tavaliste pulbermetallurgia meetoditega saadaval. Kuna MIM-i toodetud osad vajavad vähe edasist töötlemist, väheneb materjalikulu, mistõttu on MIM-i töötlemine ökonoomsem, kui valmistatavate keeruka kujuga detailide arv on suurem kui teatud väärtus.

3. MIM-i ja täppisvaluvormimisvõime võrdlus

Funktsioonid Precision Casting MIM

* Väikese augu läbimõõt 2 mm 0,4 mm

2mm läbimõõduga ruloo maksimaalne sügavus 2mm 20mm

* Väike seina paksus 2mm<>

* Suur seinapaksus piiramatu 10mm

4 mm läbimõõdu tolerants ±0,2 mm ±0,06 mm

Pinna karedus (Ra) 5μm 1μm

4. MIM-tehnoloogia eelised

Võrgulähedase kujuga tehnoloogiana kvaliteetsete täppisosade valmistamiseks on MIM-tehnoloogial võrreldamatud eelised tavapäraste pulbermetallurgia-, töötlus- ja täppisvalumeetodite ees:

3D kuju keerukus on võrreldav plastist survevaluga

Kõrge täpsus (±{0}},3 protsenti -±0,1 protsenti ), üldiselt pole järeltöötlust vaja;

kõrge suhteline tihedus (95 protsenti või suurem);

Hea pinnaviimistlus, 32 ms või parem;

Tootel on kõrged mehaanilised omadused, nagu tugevus, kõvadus ja pikenemine, hea kulumiskindlus, väsimuskindlus ja ühtlane struktuur;

Lai valik sulameid võimaldab valmistada spetsiaalseid jõudlusosi, mida ei saa toota teiste tehnoloogiatega;

Head mehaanilised omadused, mis on võrreldavad sarnaste materjalide sepistega;

Kõrge tootmise automatiseerituse tase, lihtne protsess, stabiilne kvaliteet, pidev masstootmine;

Kulu* konkurentsieelis, säästab tavaliselt rohkem kui 20 protsenti ja tarneaeg on lühem;

Ei saasta, tootmisprotsess on puhta protsessiga tootmine.

5. Tüüpilised MIM-protsessis kasutatavad materjalid

Materjalisüsteem Ühendi number, koostis Kasutusväli

Madallegeeritud teras Fe{0}}Ni, Fe-8Ni Erinevad konstruktsiooniosad auto-, masina- ja muudes tööstusharudes

Roostevaba teras 316L ,17-4PH meditsiiniseadmed, kellaosad

Karbiidist WC-Co Erinevad noad, kellad, käekellad

Keraamika Al 2 O 3 , ZrO 2 , SiO 2 IT Elektroonika, igapäevased tarbeesemed, kellad

Suure erikaaluga sulamid W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu Sõjatööstus, side, igapäevased vajadused

Titaanisulamist Ti,Ti-6Al-4V Meditsiinilised ja sõjalised konstruktsiooniosad

Magnetmaterjalid Fe, Fe 14 Nd 2 B, SmCo 5 Erinevad magnetilised omadused

6. MIM-tehnoloogia rakendusvaldkonnad

Tüüpilised rakendusalad

Lennutööstus: lennuki tiiva hinged, raketi otsik, raketi saba, keraamiline turbiini laba südamik;

Autotööstus: süüteluku lukuosad, turboülelaaduri rootorid, klapijuhikuosad, autopiduri osad, autode päikesevarju osad;

Elektroonikatööstus: kettaseadmete komponendid, kaabliühendused, elektroonikapaketid, arvuti prindipead, elektroonikapaketid, jahutusradiaatori materjalid;

Sõjatööstus: miinirootorid, relvaplaadi päästikud, soomust läbistavad kuulisüdamikud, kvaasitähtkujud, kobarnooled ja väikesed nooled;

Meditsiiniseadmed: ortodontilised klambrid, sisemised õmblusnõelad, biopsia tangid, kiirguskaitsed;

Igapäevased tooted: kellaümbrised, kellarihmad, pandlad, golfipead ja -tiisud, spordijalatsite pandlad, sporditulirelvade osad, dokumentide sidumislöögid;

Masinatööstus: erikujulised freesid, lõikeriistad, mikrohammasrattad.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin.