PA66 sissepritsevormitud osad

PA66 on tuntud ka kui nailon 66, üldtuntud kui nailon double 6; Ingliskeelne nimetus: Polyamide 66, lühend nailon 66. Nylon-66; Nailon 66 vaik; polüamiid-66; PA66 survevalu osad Töödeldavad survevalumaterjalide tüübid: polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polüoksümetüleen (POM), ABS, polüuretaan (TPU), polüfenüleensulfiid (PPS), polükarbonaat (PC) ), polüeeter-eeterketoon (PEEK) jne.

Toode Deskriipsu

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 sertifikaate ja tooted on läbinud ROHSi, FDA EL-i sertifikaadi jne.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Peamised protsessid: plastist survevalu, metallist sissepritsevalu, investeerimisvalu, alumiiniumi survevalu

4. Saadaolevad materjalid survevalu jaoks:

Töödeldavad nailontooted, plasttooted, ABS-seeria; survevalumaterjalide tüübid: polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polüoksümetüleen (POM), ABS, polüuretaan (TPU), polüfenüülsulfiid (PPS), polükarbonaat (PC), polüeetereeter ketooni (PEEK) ja 3D-printimist saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Toote funktsioon

PA66 plastikul on polüamiidmaterjalide kõrgem sulamistemperatuur. See on poolkristalliline-kristalliline materjal. PA66 survevaludetailid säilitavad tugeva tugevuse ja jäikuse isegi kõrgematel temperatuuridel. PA66 plastik jääb pärast vormimist hügroskoopseks, mille ulatus sõltub eelkõige materjali koostisest, seina paksusest ja keskkonnatingimustest. Toote disainimisel tuleb arvestada hügroskoopsuse mõju geomeetrilisele stabiilsusele. PA66 mehaaniliste omaduste parandamiseks lisatakse sageli erinevaid modifikaatoreid. Klaas on kõige levinum lisand ja mõnikord lisatakse löögikindluse parandamiseks sünteetilist kummi. PA66 plast on vähem viskoosne ja seetõttu voolab hästi (aga mitte nii hästi kui PA6). Seda omadust saab kasutada väga õhukeste komponentide töötlemiseks. Selle viskoossus on tundlik temperatuurimuutuste suhtes. PA66 kokkutõmbumismäär on vahemikus 1 kuni 2 protsenti. Klaaskiust lisandite lisamine võib vähendada kokkutõmbumismäära 0,2 kuni 1 protsendini. Kahanemise erinevus voolusuunas ja voolusuunaga risti olevas suunas on suurem. PA66 plasti termiliste omaduste sulamistemperatuur on temperatuur, mil kristall sulab. Kristallilise polümeeri PA66 plasti puhul näitab see selget sulamistemperatuuri. Vastavalt kasutatud katsemeetodile kõigub sulamistemperatuur vahemikus 259–267 kraadi. PA66 plasti sulamistemperatuur, mida tavaliselt mõõdetakse diferentsiaaltermoanalüüsiga, on 264 kraadi. Kui sulamistemperatuuriks loetakse temperatuuri, mille juures mahupaisumistegur näitab maksimaalset väärtust, on nailoni {{20}} sulamistemperatuur vahemikus 246–263 kraadi. Lähedane teoreetilisele sulamistemperatuurile 259 kraadi. PA66 plastikuivatustöötluse survevalu omadused: Kui materjal suletakse enne töötlemist, pole kuivatamine vajalik. Kui aga säilituskonteiner on avatud, on soovitatav kuivatamine kuumas õhus 85 kraadi juures. Kui õhuniiskus on suurem kui 0,2 protsenti, on vajalik vaakumkuivatus 105 kraadi juures 12 tundi.

Sulamistemperatuur: 260-290 kraadi. Klaasilisandi toode on 275–280 kraadi. Vältida tuleks sulamistemperatuure üle 300 kraadi.

Vormi temperatuur: soovitatav on 80 kraadi. Hallituse temperatuur mõjutab kristallilisust ja kristallilisus mõjutab toote füüsikalisi omadusi. Õhukese seinaga plastosade puhul, kui kasutatakse vormitemperatuuri alla 40C, muutub plastosade kristallilisus aja jooksul. Plastosade geomeetrilise stabiilsuse säilitamiseks on vajalik lõõmutamine.

Sissepritserõhk: tavaliselt 750 ~ 1250 bar, sõltuvalt materjalist ja toote disainist.

Sissepritse kiirus: suur kiirus (tugevdatud materjalide puhul veidi väiksem).

Jooksjad ja väravad: PA66 lühikese tahkumisaja tõttu on värava asukoht väga oluline. Värava läbimõõt ei tohi olla väiksem kui 0,5*t (siin t on plastosa paksus). Kuuma jooksuri kasutamise korral peaks värava suurus olema väiksem kui tavaliste jooksikute puhul, kuna kuumajooks aitab vältida materjali enneaegset tahkumist. Kui kasutatakse sukelväravat, peab värava minimaalne läbimõõt olema 0,75 mm. PA66 plastikrakendus PA66 on PA-seeria kõrgeim mehaaniline tugevus ja kõige laialdasemalt kasutatav sort. Selle kõrge kristallilisuse tõttu on selle jäikus ja kuumakindlus kõrge. Kõrge temperatuuriga pistikupesa osad, elektriosad, hammasrattad, laagrid, rullikud, vedruklambrid, rihmarattad, poldid, tiivikud, ventilaatori labad, sõukruvid, kõrgsurvetihendid, klapipesad, õlitorud, õli hoiukonteinerid, köied, kaabliköied, ülekanderihmad , Lihvketta liimid, akukarbid, isoleeritud elektriosad, traadisüdamikud, keermestamine jne.

Mudel

• DuPont USA

  101F, 101L, 1032L, 103FHS, 103HSL, 10B, 10B40, 11C40-BK, 122L, 135F, 13T1-BK, 151L-1NC01,3 HS21,3 40A, 408HS, 450, 45HSB-NC, 51G35HSL-NC010, 5514,70G13HS1-L,70G13L,70G13SH1L-BK,70G20HSL,70G25HSL,70G20HSL,70G25HSL, 70G20HSL,70G25HSL,70G37,3GS3} 70G33HS1L-NC,70G33L,70G35HSL,70G43L,70K20HSL,71G13L,72G13HS1L,72G33L,72G33HS1L,73G30HSL, 73G30L,73M30,73GM30HSL,74G33L,8018,8018HS,DMX61G15H,DMX65G15AH,DMX65G30AH,DMXST601AH,FE13050,FE15004,FE15033,FE{ {99}}BK,FE5382,FR10,FR15,FR50,FR60,FR52G15BL,FR52G20LX,FR52G30,FR52G30BL,FR52G30LX, FR52G35BL, FR52G45BL, FR53G50HSLR, FR70M30V0, HTN51G15HSL, HTN51G35HSL, HTN52G30NH, ST901L, ST801, ST8018, ST{{133 }}HS, ST801NC, ST811HS, ST901HSIL, WRF51G30BL, EFE7374

• Asahi Kasei Jaapan

  1300G, 1402S, 14G33, 90G60, 93G33, CR103, FG171, TR161, WG143, 54G33, 91G60, FG172X31, FR250, 1300S, GT, FR250, 1300S, GT, 1, 3, 3, 3, 30

• Ube, Jaapan

  1015GC6, 2015SE50-BK, 2015SV, 2020GC3-NC, 2020GU950, 3020GX6, 3332

• Jaapani Mitsubishi

  3010SR, 3010GN15, 3010N, 3021GH-20, 3021GH-30

• BASF, Saksamaa

  A3EG6, A3WG6, A3L, A3Z, 8233G, 1403-2, 8231GHS, A3EG3, A3W, A3EG7, A3HG6, A3K, A3W2G5, A3W2G6, A3W2G7, A3WG10, A3WG7

• Toray Jaapan

  CM2402, CM3004G25, CM3016-G25, CM1011G45, CM1014, CM1014-V0, CM3001G30, CM3001G33, CM3004, CM3001G33, CM3004, CM3001G33, CM3004, CM3001G33, CM3004, CM3001G33, CM3004, CM3001G33, CM3004, CM3001G33, CM3003 2020

• Solutia

  21SPC, 21X-NC, 220HSP, 22C, 22HSP, 41H, 50BWFS, 909, EC0315, M344, R513, R513H, R530H, R533, 41SP, GW350, RN Q38SP, 58SP, 58HSP,5

PostitaInjektsioonvormimise protsess

1. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

2. Pinnatöötlus: mõnede toodete puhul, mis vajavad hilisemat töötlemist, saame pakkuda pinnatöötlusteenuseid klientide erieesmärgi saavutamiseks. Praegu saame pakkuda täppisosade rasvaärastus-, poleerimis-, galvaniseerimis- (kuld, hõbe, nikkel, tina, tsingitud jne), anodeerimist, elektroforeesi ja muid pinnatöötlusteenuseid.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: automatiseeritud visuaalse kontrolli seadmed võivad teostada toodete 100-protsendilist kontrolli, spektranalüsaator, kuldse elevandi analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin.

Rakendus

1. Autode tootmine:

PA66 survevaludetailid kasutatakse kütusesõelte, kütusefiltrite, kanistrite, püüdjate, õlireservuaaride, mootorisilindrite kaante, radiaatori veesilindrite, tasakaalustusvõlli hammasrataste valmistamiseks. Seda saab kasutada ka autode elektritarvikutes, klemmides jne. Lisaks saab seda kasutada ka ajamina, juhtosana jms.

2. Elektri- ja elektroonikatööstus:

Seda saab kasutada riisipliitide, elektriliste tolmuimejate, kõrgsageduslike elektrooniliste toidusoojendite, sidumispostide, lülitite ja elektritoodete takistite valmistamiseks.

3. Meditsiiniseadmed ja täppisinstrumendid:

Seda kasutatakse meditsiiniliste vereülekandeanumate, veresahtlite, infusioonikomplektide jms jaoks. PA monofilamenti saab kasutada kirurgiliste õmbluste, parukate jms jaoks; lisaks digitaalsed pöördkettad, köitepostid, elektrooniliste kirjutusmasinate ülekandemehhanismid, trükimasinate lintfiltrid jne.

4. Muud aspektid:

Seda kasutatakse ühekordselt kasutatavate tulemasinate, leeliskuivpatarei vooderdiste, mootorrattajuhtide kiivrite, kontorimasinate korpuste, nurgarataste, kontoritoolide istmete ja seljatugede, uiskude, õngenööride jms valmistamiseks. PA-kilel on suurepärased gaasitõkke omadused ja see on hea õlikindlus, madala temperatuuri löögikindlus ja läbitungimiskindlus ning seda saab kasutada külmutatud toiduainete, nagu liha ja sink, pakendamiseks. Polüamiidi saab kasutada ka varrastes ja lehtedes, samuti hammasratastes või muudes jõuülekannetes.