Püstoli võlli MIM osad

Metal Injection Molding (Metal Injection Molding) on komponent, mis tutvustab kaasaegset plastist survevalutehnoloogiat pulbermetallurgia valdkonda ning ühendab plastivormimistehnoloogia, polümeerikeemia, pulbermetallurgia tehnoloogia ja metallmaterjalid.

Küsi pakkumist

Toote tutvustus

Püstoli võlli MIM osad
Üksus	Materjal	Tootmisprotsess		Paagutamise temperatuur		Hallitus	Kohandatud
Püstoli võll	17-4	Metalli survevalu		1550 kraadi		Kohandatud	Jah
Keemiline koostis	C: väiksem või võrdne 0.07 Mn: väiksem või võrdne 1-ga.00 Si: väiksem kui 1 või sellega võrdne.00 Kr: 15,5–17,5 Ni:3.{1}}~5.0 P: väiksem või võrdne 0.04 S: väiksem või võrdne 0.03 Cu:3.{1}}~5.0 Nb pluss Ta:{{0}},15~0,45
Saadaval olevad materjalid	Madala süsinikusisaldusega roostevaba teras, titaanisulam (Ti, TC4), vasesulam, volframisulam, kõvasulam, kõrge temperatuuriga sulam (718, 713)
Lõpetama	Mõõtmete täpsus		Toote tihedus		Välimuse ravi			Sobiv kaal
Karedus 1-5μm	（±{{0}},1 protsenti -±0,5 protsenti)		92-95 protsenti		Peegli peegeldus Elektrolüütiline poleerimine			0.03g-400g）
Mehaanilised omadused	Tõmbetugevus σb (MPa): vanandatud 480 kraadi juures, 1310 või suurem; vanuses 550 kraadi, suurem või võrdne 1060; vanuses 580 kraadi , suurem või võrdne 1000; vanuses 620 kraadi, suurem või võrdne 930 Tingimuslik voolavuspiir σ0,2 (MPa): vanandatud 480 kraadi juures, 1180 või suurem; vanuses 550 kraadi, suurem või võrdne 1000; vanuses 580 kraadi , suurem või võrdne 865; vanuses 620 kraadi, suurem või võrdne 725 Venivus δ5 ( protsenti ): vananemine 480 kraadi juures, suurem kui 10 või sellega võrdne; vanandamine 550 kraadi juures, suurem või võrdne 12; vanandamine 580 kraadi juures, suurem kui 13 või võrdne sellega; vananemine 620 kraadi juures, suurem või võrdne 16 Pindala ψ ( protsenti ) vähendamine: vananemine 480 kraadi juures, suurem kui 40 või sellega võrdne; vanandamine 550 kraadi juures, suurem kui 45 või sellega võrdne; vanandamine 580 kraadi juures, suurem kui 45 või sellega võrdne; vanandamine 620 kraadi juures, suurem kui 50 või sellega võrdne Kõvadus: tahke lahus, väiksem või võrdne 363HB ja väiksem või võrdne 38HRC; 480 kraadi vanandamine, suurem või võrdne 375HB ja suurem või võrdne 40HRC; 550 kraadi vanandamine, suurem või võrdne 331HB ja suurem või võrdne 35HRC; 580 kraadi vanandamine, suurem või võrdne 302HB ja suurem või võrdne 31HRC; 620 kraadi vanandamine, suurem või võrdne 277HB ja suurem või võrdne 28HRC

Sissejuhatus MIM-i
Metal Injection Molding (Metal Injection Molding) on komponent, mis tutvustab kaasaegset plastist survevalutehnoloogiat pulbermetallurgia valdkonda ning ühendab plastivormimistehnoloogia, polümeerikeemia, pulbermetallurgia tehnoloogia ja metallmaterjalid. Uus "võrgulähedase kujuga" tehnoloogia. Püstolivõlli MIM Parts saab kasutada valuvormide survevalu toorikuid ja kiiresti toota ülitäpseid, suure tihedusega, kolmemõõtmelisi keerulisi konstruktsiooniosi paagutamise teel ning saab kiiresti ja täpselt realiseerida disainiideed teatud struktuursete ja funktsionaalsete omadustega toodeteks. saab otse masstootma. MIM-tehnoloogia ühendab endas plasti survevalu ja pulbermetallurgia tehnilised eelised. Sellel pole mitte ainult vähem tavapäraste pulbermetallurgia protsessi etappide eeliseid, lõikamise puudumist või väiksemat lõikamist ning suurt majanduslikku kasu. Samal ajal ületab see traditsioonilise pulbermetallurgia protsessi. Peamised puudused madala jõudlusega, õhukese seina, raskesti vormitava ja keeruka struktuuriga sobivad väikeste, täpsete, keerukate ruumiliste kujundite masstootmiseks ja erinõuetega metallosade valmistamiseks.
MIM-protsessist on saanud rahvusvahelise pulbermetallurgia valdkonnas kiiresti arenev ja paljutõotav uus "võrgulähedase kujuga" tehnoloogia ning tööstus kiidab seda kui "kõige populaarsemat komponentide moodustamise tehnoloogiat".

MIM-i ja PM-i seos, PIM
Pulbermetallurgia (PowderMetallurgy, edaspidi PM) on metallipulbri või metallipulbri (või metallipulbri ja mittemetallipulbri segu) tootmine toorainena, pärast vormimist ja paagutamist, metallmaterjalide, komposiitmaterjalide ja erinevat tüüpi tööstustoodete tehnoloogia. Pulbermetallurgial on ainulaadne keemiline koostis ning mehaanilised ja füüsikalised omadused. Pulbermetallurgia tehnoloogia abil saab sellest otse valmistada poorseid, pooltihedaid või täistihedaid materjale ja tooteid, nagu õlilaagrid, hammasrattad, nukid, juhtvardad, noad jne. See on haruldane ilma lõikamiseta protsess. Pulbermetallurgia hõlmab peamiselt nelja peamist protsessi: traditsiooniline meetod, metallipulbri survevalu (MIM), metallilisandite tootmine (MAM) ja isostaatpressimine (IP).
Pulberpritsevalu (PowderInjection Moulding, viidatud kui PIM) on uus tehnoloogia metall- ja keraamiliste osade valmistamiseks. See on uus komponentide töötlemise tehnoloogia, mis on loodud polümeeri survevalutehnoloogia kasutuselevõtuga pulbermaterjalide moodustamise valdkonnas. See tehnoloogia rakendab plastitööstuses survevalu põhimõtet, segab metalli, keraamilise pulbri ja polümeersideaine ühtlaseks viskoplastiliseks vedelikuks, süstib selle läbi süstimismasina vormi, eemaldab sideaine ja paagutab täieliku tihendamise saavutamiseks. Ja tegi erinevaid osi. Vastavalt pulbri survevaluprotsessis kasutatavatele erinevatele toorainepulbritele saab selle jagada kahte kategooriasse, millest üks on keraamilise pulbri survevalutehnoloogia (Ceramic Injection Molding, edaspidi CIM) ja teine on metallipulbri survevalutehnoloogia ( lühendatult MIM).
On näha, et metallipulbri survevalu (MIM) kuulub pulbermetallurgia (PM) protsessitüüpi ja pulberpritsevormimise (PIM) klassifikatsiooni.

MIM-i tehnilised eelised

Traditsioonilised metallitöötlemistehnoloogiad nagu külmpea, sepistamine ja stantsimine sobivad kahemõõtmeliste lihtsate osastruktuuridega toodete töötlemiseks, kuid ruumiliste ja keeruka kujuga tooteid on raske töödelda. CNC-tehnoloogia ei nõua vormide projekteerimist ja tootmist ning sellel on kõrge vabaduse ja töötlemise täpsus, kuid materjalide raiskamine on tõsine ning üliväikeste osade ja osade töötlemine võtab kaua aega, madalat toodangut ja kõrgeid kulusid. keerukate kolmemõõtmeliste kujunditega.
Seevastu Pistol Shaft MIM Partsi tehnoloogial on peaaegu võrgu kuju ja peaaegu üldse mitte jäätmeid. Seda saab kasutada kolmemõõtmelise kujuga, keeruka struktuuriga ja täpsete mõõtmetega metalltoodete masstootmisel. Sellel on suur disainivabadus. suhteline eelis.
Komplekssete osade puhul võetakse traditsiooniline metallvormimine tavaliselt lahti ja tehakse üksikuteks osadeks ning seejärel monteeritakse. MIM-protsess on üldise töötlemise ja lihtsustatud töötlemisprotseduuride tõttu säästlikum. Veelgi enam, traditsioonilise metallivormimise hind tõuseb osade keerukuse tõttu. MIM-protsess hoiab kulud konstantsena, suurendades vormi keerukust. Mida keerulisem on toode, seda ökonoomsem on MIM-protsess ja kulueelis on ilmsem.

Tuvastamissüsteemid

Metalli survevaluprotsess