Pesumasina MIM osad

Plastdetailide valmistamiseks kasutatakse kõige sagedamini survevalu. Kuid tootjad kasutavad ka metallosade survevaluteenuseid. See on kulutõhus isegi suurte ja suure täpsusega projektide jaoks. Kuigi see on suurepärane projektide jaoks, mis nõuavad väikeseid osi, saab metallist survevalu või MIM-osi kasutada mis tahes suurusega osade jaoks.

Küsi pakkumist

Toote tutvustus

Pesumasin MIM Parts
Üksus	Materjal	Tootmisprotsess		Paagutamise temperatuur		Hallitus	Kohandatud
Pesumasin	17-4	Metalli survevalu		1500 kraadi		Kohandatud	Jah
Keemiline koostis	C: väiksem või võrdne 0.07 Mn: väiksem või võrdne 1-ga.00 Si: väiksem või võrdne 1-ga.00 Kr: 15,5–17,5 Ni:3.{1}}~5.0 P: väiksem või võrdne 0.04 S: väiksem või võrdne 0.03 Cu:3.{1}}~5.0 Nb pluss Ta:{{0}},15~0,45
Saadaval olevad materjalid	Madala süsinikusisaldusega roostevaba teras, titaanisulam (Ti, TC4), vasesulam, volframisulam, kõvasulam, kõrge temperatuuriga sulam (718, 713)
Lõpetama	Mõõtmete täpsus		Toote tihedus		Välimuse ravi			Sobiv kaal
Karedus 1-5μm	（±{{0}},1 protsenti -±0,5 protsenti)		92-95 protsenti		Peegli peegeldus Elektrolüütiline poleerimine			0.03g-400g）
Mehaanilised omadused	Tõmbetugevus σb (MPa): vanandatud 480 kraadi juures, 1310 või suurem; vanuses 550 kraadi, suurem või võrdne 1060; vanuses 580 kraadi, suurem või võrdne 1000; vanuses 620 kraadi, suurem või võrdne 930 Tingimuslik voolavuspiir σ0,2 (MPa): vanandatud 480 kraadi juures, 1180 või suurem; vanuses 550 kraadi, suurem või võrdne 1000; vanuses 580 kraadi , suurem või võrdne 865; vanuses 620 kraadi, suurem või võrdne 725 Venivus δ5 ( protsenti ): vananemine 480 kraadi juures, suurem kui 10 või sellega võrdne; vanandamine 550 kraadi juures, suurem kui 12 või sellega võrdne; vanandamine 580 kraadi juures, suurem kui 13 või võrdne sellega; vananemine 620 kraadi juures, suurem või võrdne 16 Pindala ψ ( protsenti ) vähendamine: vananemine 480 kraadi juures, suurem kui 40 või sellega võrdne; vanandamine 550 kraadi juures, suurem kui 45 või sellega võrdne; vanandamine 580 kraadi juures, suurem kui 45 või sellega võrdne; vananemine 620 kraadi juures, suurem kui 50 või sellega võrdne Kõvadus: tahke lahus, väiksem või võrdne 363HB ja väiksem või võrdne 38HRC; 480 kraadi vanandamine, suurem või võrdne 375HB ja suurem või võrdne 40HRC; 550 kraadi vanandamine, suurem või võrdne 331HB ja suurem või võrdne 35HRC; 580 kraadi vanandamine, suurem või võrdne 302HB ja suurem või võrdne 31HRC; 620 kraadi vanandamine, suurem või võrdne 277HB ja suurem või võrdne 28HRC

Metal survevalu
Plastdetailide valmistamiseks kasutatakse kõige sagedamini survevalu. Kuid tootjad kasutavad ka metallosade survevaluteenuseid. See on kulutõhus isegi suurte ja suure täpsusega projektide jaoks. Kuigi see on suurepärane projektide jaoks, mis nõuavad väikeseid osi, saab metallist survevalu või MIM-osi kasutada mis tahes suurusega osade jaoks.

• Kuidas see töötab?
Erinevalt survevalust kasutatakse metalli survevalu puhul polümeeri-metalli segu etteande, kus sulaplast võimaldab materjalil kuumutamisel voolata. Selle protsessi käigus on materjal ka surve all. Masin süstib vedela materjali vormi. Materjal jahtub ja moodustab osa moodustamiseks vormi.
Pärast pesumasina MIM osade moodustamist on osad "rohelises olekus", mis tähendab, et need on õige kujuga, kuid väga haprad. Paagutamisjärgne protsess eemaldab plasti täielikult, jättes maha ainult sulametalli. Selle ahjuprotsessi käigus, mida tavaliselt tehakse vaakumahjus, kahaneb osa märkimisväärselt.

• MIM osa materjal?
Metalli survevalu saab kasutada muudes tootmisprotsessides levinud metallidega. Protsess nõuab aga nende metallide pulbritamist ja segamist süstitavate polümeeridega. Sel viisil saab osade prototüüpe kiiresti valmistada ja masstootma.

• Kasutusjuhtumid ja tööstusharud
Metalli survevalu on sarnane osade valmistamiseks kasutatava plasti survevaluprotsessiga. Kuid survevalu kõrgsurve olemus lisab olulisi eeliseid. See sobib hästi väikeste ja keerukate detailidega osade jaoks. See on suuremahuliste standardsete CNC-töötlusprotsesside jaoks liiga kulukas. Seetõttu on metalli survevalu ideaalne meditsiini-, kosmose-, auto- ja kaitsetööstuse jaoks
Sissepritsevormid kestavad kauem kui survevalu ja muud metalli valmistamise meetodid, võimaldades enne väljavahetamist või hooldust kasutada suuremat arvu osi. MIM-osad ületavad sageli survevalatud osi masstootmises või seal, kus on vaja detaile peenemaks. See muudab selle sobivaks suuremahuliste korduvate protsesside jaoks. Samuti pakub see tootjatele suuremat paindlikkust tugevuse ja ainulaadsete omaduste osas.

• Metalli survevaluvormimise (MIM) tootmisprotsessi ja rakenduse kokkuvõte
MIM-i tootmisprotsess hõlmab üldiselt: segamist ja granuleerimist, survevalu, rasvaärastuse eemaldamist, paagutamist ja sekundaarset töötlemist.
MIM-protsessi peamised tehnilised omadused:
1. See sobib erinevate pulbermaterjalide moodustamiseks ja toodet kasutatakse laialdaselt;
2. Tooraine kasutusmäär on kõrge, tootmise automatiseerituse aste on kõrge ja see sobib pidevaks masstootmiseks.
3. See võib vahetult moodustada keeruliste geomeetriliste kujunditega väikeseid osi (0.03g-200g);
4. Osade mõõtmete täpsus on kõrge (±0,1 protsenti -±0,5 protsenti ) ja pinnaviimistlus on hea (karedus 1-5μm);
5. Toote suhteline tihedus on kõrge (95-100 protsenti), struktuur on ühtlane ja toimivus on suurepärane;

Tuvastamissüsteemid

Metalli survevaluprotsess