13CrMoV42 Investeering Casting

Toote tutvustus

13CrMo42 investeerimisvalandid

1. 13CrMo42 on kuumakindel terasplaat kateldele ja surveanumatele.

2. 13CrMo42 terasplaadi rakendusstandard: rakendage DIN17155 standardit.

3. 13CrMo42 investeerimisvalandite tarnestaatus: valandid tarnitakse normaliseeritud, karastatud ja karastatud olekus. Kuumtöötlemise normaliseerimistemperatuur on 890-950 kraadi ja stressi leevendamise temperatuur on 520-620 kraadi.

4. Toimivusnõuded 13CrMo42 investeerimisvalandite paksuse suunas: Z15, Z25, Z35.

5. Vigade tuvastamise nõuded 13CrMo42 investeerimisvalandite jaoks: esimene tuvastamine, teine ​​tuvastamine ja kolmas tuvastamine.

6. 13CrMo42 investeeringu valutihedus: 7,85/kuupmeeter.

7. 13CrMo42 investeerimisvalandite massi arvutamise valem: paksus * laius * pikkus * tihedus.

Keemilise koostise analüüs

Kaubamärk: 13CrMo42

Süsinikusisaldus C 13CrMo42 investeerimisvalus: 0.08-0.18

13CrMo42 investeerimisvalu ränisisaldus Si: 0.10-0.35

13CrMo42 investeerimisvalu mangaanisisaldus Mn: 0.40-1.0

Fosforisisaldus P 13CrMo42 investeerimisvalus: 0.035

Väävlisisaldus S 13CrMo42 investeerimisvalus: 0.03

Kroomisisaldus 13CrMo42 investeerimisvalu Cr: 0.70-1.10

Molübdeeni sisaldus 13CrMo42 investeerimisvalus: 0.40-0.60

13CrMo42 investeerimisvalu vasesisaldus Cu: 0.30

Investeerimisvalu 13CrMo42 mehaanilised omadused

Kaubamärk: 13CrMo42

Tõmbetugevus (σb/MPa):

350-630 Tootmispunkt (σs/MPa): 185-310 Pikenemine (δ5/%): 7-25% Löögitemperatuur: 0-20 kraadi põikilöögi neeldunud energia (Aku2/J): 27-31J

PS: Valmistoote konkreetne keemiline koostis tuleks märkida terasetehase materjalide raamatusse.

13crmo42 Valu tootmis- ja lõikamisprotsessi voog

Tootmisprotsess: vahapressimine → puude kokkupanek → kestade valmistamine → vaha eemaldamine → valamine, lõikamine → puhastamine → (haavelpuhastus) → pinnakontroll → partiide väljapanek → defektide tuvastamine → kuumtöötlus → lõikamine ja proovide võtmine → jõudluse kontroll → ladustamine.

Lõikamise protsess:

Pärast seda, kui 13CrMo42 terasplaat on tehasest tarnitud ja kõik jõudlusnäitajad vastavad nõuetele, viiakse see läbi vastavalt lõikamisprotsessile. Seda saab lõigata ja töödelda ning joonised tühjendada. Üldiselt, kui terasplaadi paksus ei ole suurem kui 20 mm, eelistatakse CNC plasmalõikamist või CNC laserlõikamist. Kui terasplaadi paksus on suurem kui 30 mm, valitakse tavaliselt CNC-leeklõikamine, mis suudab kontrollida lõikamise täpsust ja aega.

13CrMo42 terasplaadi fikseeritud valtsimisprotsess

1. Konkreetsed mõõtmed ja kogused

2. Väikese partii suurus algab 60 tonnist

3. Tehas kinnitab tarnetsükli ja ühikuhinna

4. Ühendage sellega

5. Leppige kokku tsikkel ja hind ning allkirjastage leping

6. Metallurgiakoodeks väljastatakse tehases

7. Ootan kohaletoimetamist

13CrMo42 valandite kasutusala

13CrMo42 kõrge temperatuuri ja kõrgsurvekindlaid katelde valandeid kasutatakse peamiselt aurukatla seadmete, surveanumate, suurte survetorude, elektrijaama katla trumlite jms komponentide tootmisel. Termotöötlus normaliseerimise ja karastamise teel.

Seotud eeskirjad: (TRB) Surveanuma tehnilised eeskirjad, TRD aurukatla tehnilised eeskirjad, TRG kõrgsurvegaasi tehnilised eeskirjad.

Tuvastamissüsteemid

Vask ränidioksiid sool investeering valamine