
KalapüügivahendidPM paagutatud osa
Ühtse koostise suhtega pulbermetallurgia töötlemistehnoloogia võib tagada töödeldud materjalide koostise suhte ühtluse ja õigsuse ning tagada toote toimivuse. Ameerika püügivahendite pulbermetallurgia varustus säästab materjali Pulbermetallurgia on uut tüüpi võrgulähedase kujuga töötlemise vormimistehnoloogia, mis kasutab vormimisel sama vormi kui lõppefektiga toode, vähendades seega töötlemist, materjalikulu ja kulusid.
Toote tutvustus
|
Püügivahendid PM paagutatud osa |
||||||
|
Üksus |
Materjal |
Tootmisprotsess |
Paagutamise temperatuur |
Hallitus |
Kohandatud |
|
|
Kalapüügivahendite pulbermetallurgia |
440c |
Pulbermetallurgia |
1550 kraadi |
Kohandatud |
Jah |
|
|
Keemiline koostis |
C :0.95-1.20 Si: väiksem kui 1 või sellega võrdne.00 Mn: väiksem või võrdne 1-ga.00 S : väiksem või võrdne 0.030 P : väiksem või võrdne 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni: lubatud sisaldada vähem kui 0.60 või sellega võrdne |
|||||
|
Saadaval olevad materjalid |
Madala süsinikusisaldusega roostevaba teras, titaanisulam (Ti, TC4), vasesulam, volframisulam, kõvasulam, kõrge temperatuuriga sulam (718, 713) |
|||||
Toote eelised
|
Sujuvus |
Mõõtmete täpsus |
Toote tihedus |
Välimuse ravi |
Sobiv kaal |
|
Karedus 1-5μm |
(±{{0}},1 protsenti -±0,5 protsenti) |
92-95 protsenti |
Peegli peegeldus |
0.03g-400g) |
|
Mehaanilised omadused |
Kõvadus: lõõmutatud, 269HB või väiksem; Karastus ja karastamine, suurem või võrdne 58HRC Mehaaniline käitumine: Sisepinge (250 N/mm2) Tõmbetugevus (560 N/mm2) EL(18 protsenti) HB(250) |
|||
|
Kuumtöötlus |
1) lõõmutamine, aeglane jahutamine 800-920 kraadi juures; 2) karastamine, õlijahutus 1010-1070 kraadi juures; 3) karastamine, kiire jahutamine 100-180 kraadi juures; 4. Eelsoojendustemperatuur, 649 kraadi -816 kraadi . |
|||
Kalapüügivahendite pulbermetallurgia püügivahendite tootjad rakendavad nüüd paljudes kohtades pulbermetallurgia survevalu, seega millised on pulbermetallurgia survevalu eelised? Ühtse koostise suhtega pulbermetallurgia töötlemistehnoloogia võib tagada töödeldud materjalide koostise suhte ühtluse ja õigsuse ning tagada toote toimivuse. Ameerika püügivahendite pulbermetallurgia varustus säästab materjali Pulbermetallurgia on uut tüüpi võrgulähedase kujuga töötlemise vormimistehnoloogia, mis kasutab vormimisel sama vormi kui lõppefektiga toode, vähendades seega töötlemist, materjalikulu ja kulusid. Keerulisemate materjalide ettevalmistamine Pulbermetallurgia töötlemisel saab valmistada mõnda materjali, mida on raske teiste töötlemismeetoditega valmistada, näiteks: pseudosulamid, poorsed metallmaterjalid, lahustumatud metallmaterjalid, kõvasulamid jne, pulbermetallurgia töötlemisel on võimalik saavutada paremaid tulemusi. Madalad töötlemiskulud Väga keeruka kujuga tooteid, nagu hammasrattad, on pulbermetallurgia töötlemistehnoloogia abil lihtne vormida ja neid saab töödelda partiidena. Võrreldes traditsiooniliste töötlevate tööstusharudega on tootmiskulud madalamad ja täpsus suurem. Seetõttu kasutatakse pulbermetallurgia osade töötlemist autotööstuses üha enam.

Pulbermetallurgia tehnikaid kasutatakse erinevates tööstusharudes ja tootmisprotsessides. Tänu oma suurele efektiivsusele ja usaldusväärsele väljundile on Tangshan Fishing Gear Powder Metallurgy Gear muutunud väga populaarseks väga lühikese aja jooksul. Mõned neist on siin mainitud. Metallseotud teemanttööriistade ja materjalide valmistamine. Toodab elektritööriistu ja kaasaegseid kodumasinaid. Lennundus- ja autotööstusel on laiaulatuslikud väljavaated pulbermetallurgia hammasrataste valdkonnas suurte seadmete ja masinaosade tootmiseks. Toodab hõõrdematerjale, tulekindlaid metalle, lülitimaterjale ja elektrikontaktide materjale. Elektroonikatööstuses kasutatavate tulekindlate metallide nagu volfram ja molübdeen tootmine ja töötlemine.

Kalapüügivahendite pulbermetallurgia püügivahendite tootjad Nüüd on paljud pulbermetallurgia surveliistud materjalide jaoks suureks abiks, siis mis abi see on? Vaatame koos allpool. Pulbermetallurgia tooted, nagu nimigi viitab, on pulbrilised metallid (või mittemetallilised pulbrid), mis on omavahel segatud muude toodete moodustamiseks, mis tavaliselt nõuavad vormimist ja paagutamist ning mida saab kasutada metallmaterjalide, komposiitide ja erinevat tüüpi tootetehnoloogiate valmistamiseks. . Üldiselt võib öelda, et pulbermetallurgia meetodil on sarnasusi keraamika tootmisega, seega saab keraamiliste materjalide valmistamiseks kasutada ka mitmeid uusi pulbermetallurgia tehnoloogiaid. Pulbermetallurgia tehnoloogia eeliste tõttu on see muutunud võtmetähtsusega uute materjalide probleemide lahendamisel ja mängib pöördelist rolli uute materjalide väljatöötamisel. Sellel on lai valik kasutusalasid, mida tavaliselt kasutatakse erinevates autoosades, põllumajandusmasinate osades, õmblusmasina osades, mitmesugustes instrumentide osades jne, kuna see on ühekordne vormimine, seega on toote kvaliteet ja välimus väga hea, väga praktiline. .

Kalapüügivahendite pulbermetallurgia püügivahendite tootjad paagutamise temperatuur ja aeg Paagutamistemperatuur ja aja pikkus mõjutavad paagutatud keha poorsust, tihedust, tugevust ja kõvadust. Kui paagutamistemperatuur on liiga kõrge ja aeg liiga pikk, väheneb toote jõudlus ja ilmneb isegi toote ülepõlemisdefekt; kui paagutamistemperatuur on liiga madal või aeg on liiga lühike, väheneb toote jõudlus alapõletamise tõttu. Paagutamisatmosfäär Pulbermetallurgias tavaliselt kasutatavate paagutamisatmosfääride hulka kuuluvad redutseeriv atmosfäär, vaakum, vesinikuatmosfäär jne. Paagutamisatmosfäär mõjutab otseselt ka paagutatud keha jõudlust. Ameerika püügivahendite pulbermetallurgia püügivahendid paagutatakse redutseerivas atmosfääris, et vältida tihendi põlemist ja vähendada pinna oksiidi. Näiteks raua- ja vasepõhiste toodete puhul kasutatakse sageli tootjagaasi või lagunenud ammoniaaki ning kõvasulamite ja roostevaba terase puhul kasutatakse sageli puhast vesinikku. Vaakumpaagutamist saab kasutada aktiivsete metallide või tulekindlate metallide (nt berüllium, titaan, tsirkoonium, tantaal), TiC-d sisaldavate kõvasulamite ja roostevaba terase puhul. Vaakumpaagutamine võib vältida kahjulike komponentide (H2O, O2, H2) kahjulikke mõjusid atmosfääris jne ning võib samuti vähendada paagutamistemperatuuri (üldiselt saab seda vähendada 100-150 kraadi võrra). 2.5 Järeltöötlemine tähendab edasist töötlemist pärast tihendi paagutamist ja määratakse, kas järeltöötlus on vajalik vastavalt toote spetsiifilistele nõuetele. Tavaliselt kasutatavad järeltöötlusmeetodid hõlmavad represseerimist, kastmist, kuumtöötlust, pinnatöötlust ja lõikamist.
Metalli survevaluprotsess

Tuvastamissüsteemid


Küsi pakkumist








