video
XC45 Lost Wax Investment Casting
b6e9ea4c0e6fd635630e5e28142e1d21_O1CN01peYPLb1iXmXXwR169_!!2207777014423-0-cib
50231e15805563a337257d47b0aecde5_O1CN01yHAVdd1iXmXezlf4L_!!2207777014423-0-cib
1/2
<< /span>
>

XC45 Lost Wax Investment Casting

XC45 kaotatud vaha investeerimisvalu kasutatakse tavaliselt raskete osade jaoks, millel on pinna kulumiskindlus ja südamiku löögikindlus. Selle kulumiskindlus on suurem kui karastamise ja karastamise + pinnakarastuse oma.

Toote tutvustus

XC45 kaotatud vaha investeerimisvalu

Üksus

Materjal

Tootmisprotsess

Paagutamise temperatuur

Hallitus

Kohandatud

XC45 kaotatud vaha investeerimisvalu

XC45

Sulavormivalu

1380 kraadi

Kohandatud

Jah

Keemiline koostis

C:0.42-0.48
Si:0.10-0.35
Mn:0.50-0.80
P: väiksem või võrdne 0.035
S: väiksem või võrdne 0.025

Saadaval olevad materjalid

Süsinikteras, legeerteras, alumiiniumisulam, madala süsinikusisaldusega roostevaba teras, titaanisulam (TI, TC4), vasesulam, kõrge temperatuuriga sulam (718, 713)

Sujuvus

Mõõtmete täpsus

Toote tihedus

Välimuse ravi

Sobiv kaal

Karedus 1-5μm

(±0.1%-±0.5%)

7,8 g/CM³

Vastavalt kliendi nõudmistele

3G-4Pg)

 

XC45 on prantsuse terase number, mis on süsinikterasest.

XC45 täitmisstandard: NF A36

 

Asjad, mida kasutamisel tähele panna:

1. Enne niisketesse kohtadesse ehitamist kuivatage keevitusvarda 150-200 kraadi juures 30-50 minutit.

2. Tavaliselt eelsoojendatud üle 200 kraadi ja pärast keevitamist õhkjahutusega. Parim on võimalusel stressi leevendamine.

3. Kui on vaja mitmekihilist pinda, kasutage paremate keevitustulemuste saavutamiseks alusena CMC-E30N.

Kõvadus HRC 48-52

Peamised koostisosad Cr Si Mn C

 

Karburiseeriv ravi

XC45 kaotatud vaha investeerimisvalu kasutatakse tavaliselt raskete osade jaoks, millel on pinna kulumiskindlus ja südamiku löögikindlus. Selle kulumiskindlus on suurem kui karastamise ja karastamise + pinnakarastuse oma. Selle pinna süsinikusisaldus on 0.8--1,2% ja südamik on üldiselt 0.1--0,25% (kasutatakse 0,35% erijuhtudel). Pärast kuumtöötlust võib pind saada suure kõvaduse (HRC{11}}), südamiku kõvadus on madal ja see on löögikindel.

Kui teras nr 45 on karburiseeritud, tekib pärast karastamist südamikusse kõva ja rabe martensiit, mis kaotab karburiseerimise eelised. Karburiseerimistehnoloogiat kasutavate materjalide süsinikusisaldus ei ole kõrge ja südamiku tugevus võib ulatuda väga kõrgele kuni 0,30%, mis on rakendustes haruldane. 0,35% pole kunagi ühtegi näidet näinud ja neid tutvustatakse vaid õpikutes. Kasutada saab karastamise ja karastamise protsessi + kõrgsageduslikku pinnakarastamist ning kulumiskindlus on veidi halvem kui karburiseerimine.

 

Töötlemise spetsifikatsioonid

Spetsifikatsioonid külmpressitud toorikute pehmendamiseks: temperatuur 740–760 kraadi, säilivusaeg 4–6 tundi, jahutuskiirus 50–100 kraadi tunnis, ahju alandamisel temperatuurini 600 kraadi või alla selle, õhujahutus pärast saabumist ahjust väljas, kõvadus Vähem või võrdne 197HBS enne töötlemist Järelkõvadus Väiksem või võrdne 156HBS.

Spetsifikatsioonide normaliseerimine: temperatuuri normaliseerimine 850-870 kraad , kõvadus pärast 170-217HBS normaliseerimist.

Karastus- ja karastustöötluse spetsifikatsioonid: karastustemperatuur 840±10 kraadi, vesijahutusega karastamine; karastustemperatuur 600±10 kraadi, õhkjahutus pärast vabastamist.

 

Tuvastamissüsteemid

 

product-600-694

 

Vask ränidioksiid sool investeering valamine

 

product-600-450

product-600-450

 

Küsi pakkumist

(0/10)

clearall