Pidurihoob hammasratas PM paagutatud osa
Pulbermetallurgia hammasrataste tootmisel on materjali tihedus kõrgemad selle füüsikalised ja mehaanilised omadused. Teisisõnu, pulbermetallurgia käikude komponentide tihedus ja jaotus määrab toote toimivuse. Seetõttu on pulbermetallurgia hammasrataste valuvormide silumise ja pressimise käigus ühe kasti tihedus kohustuslik testimispunkt.
Toote tutvustus
|
Pidurihoova käik PM paagutatud osa |
||||||
|
Üksus |
Materjal |
Tootmisprotsess |
Paagutamise temperatuur |
Hallitus |
Kohandatud |
|
|
Pidurihoova hammasrataste pulbermetallurgia |
440c |
Pulbermetallurgia |
1550 kraadi |
Kohandatud |
Jah |
|
|
Keemiline koostis |
C :0.95-1.20 Si: väiksem või võrdne 1-ga.00 Mn: väiksem või võrdne 1-ga.00 S : väiksem või võrdne 0.030 P : väiksem või võrdne 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni: lubatud sisaldada vähem kui 0.60 või sellega võrdne |
|||||
|
Saadaval olevad materjalid |
Madala süsinikusisaldusega roostevaba teras, titaanisulam (Ti, TC4), vasesulam, volframisulam, kõvasulam, kõrge temperatuuriga sulam (718, 713) |
|||||
Toote eelised
|
Sujuvus |
Mõõtmete täpsus |
Toote tihedus |
Välimuse ravi |
Sobiv kaal |
|
Karedus 1-5μm |
（±{{0}},1 protsenti -±0,5 protsenti) |
92-95 protsenti |
Peegli peegeldus |
0.03g-400g） |
|
Mehaanilised omadused |
Kõvadus: lõõmutatud, 269HB või väiksem; Karastus ja karastamine, suurem või võrdne 58HRC Mehaaniline käitumine: Sisepinge (250 N/mm2) Tõmbetugevus (560 N/mm2) EL(18 protsenti) HB(250) |
|||
|
Kuumtöötlus |
1) lõõmutamine, aeglane jahutamine 800-920 kraadi juures; 2) karastamine, õlijahutus 1010-1070 kraadi juures; 3) karastamine, kiire jahutamine 100-180 kraadi juures; 4. Eelsoojendustemperatuur, 649 kraadi -816 kraadi . |
|||
Pulbermetallurgia hammasrataste projekteerimisel pressimisprotsessis tekivad erinevate probleemide ja põhjuste analüüsi tõttu tihendusdefektid, mille tulemuseks on pulbermetallurgia osade lammutamine meie riigis. Niisiis, millised vead pulbermetallurgia hammasrataste tihendusprotsessis sageli ilmnevad?
1. Kompaktne tihedus ei vasta projekteerimisnõuetele
Pulbermetallurgia hammasrataste tootmisel on materjali tihedus kõrgemad selle füüsikalised ja mehaanilised omadused. Teisisõnu, pulbermetallurgia käikude komponentide tihedus ja jaotus määrab toote toimivuse. Seetõttu on pulbermetallurgia hammasrataste valuvormide silumise ja pressimise käigus ühe kasti tihedus kohustuslik testimispunkt. Tiheduskatses tuleb märkida, et survetooriku erinevaid struktuure ja nõudeid tuleks käsitleda erinevalt.
2. Ümarproovi suurus ei vasta nõuetele
Radiaalne mõõde või samm on määratlemata
2.1 Vormi kujundamisel või valmistamisel võib esineda probleeme. Kui viga saab kõrvaldada protsessi reguleerimisega (st pulbri koostise, kompaktse tiheduse, paagutamisprotsessi jne reguleerimisega). ). Seda saab ka parandada, muidu läheb ainult hallitus maha.
2.2 Kvalifitseerimata erinevate mõõtmete jaoks aksiaalsuunas
Saate reguleerida ja stabiliseerida mitteastmeliste silindriliste rinnatoorikute aksiaalseid mõõtmeid, reguleerida pulbrit, muuta tihendusi või pikendada hoidmisaegu jne. Astmelise survetooriku jaoks reguleerige kombineeritud stantsi vormimisasendit, iga jaama pulbri suhet. , ujuvstantsi jooksukiirust jne, et muuta astme kõrgust.
3. Kuju ja asendi tolerants tolerantsist väljas
3.1 Sirgus
Tolerantsist väljapoole sirguse põhjused on järgmised: hallituse sirgus, haljaskeha ebaühtlane tihedusjaotus, haljaskeha ebaühtlane seinapaksus jne.
3.2 Paralleelsus
Tolerantsi välise paralleelsuse põhjused on järgmised: vormi tolerantsist väljas paralleelsus, ebaühtlane pulbri täitmine jne.
3.3 Kontsentrilisus
Koaksiaalsuse erinevuse põhjused on järgmised: vormi täpsus on liiga madal, pressimistööriistade ja -seadmete täpsus on madal, vormi paigaldus ei vasta nõuetele ja kleit pole ühtlane.
Kui pulbri voolukiirus on sobiv, vastab vormi täpsus projekteerimisnõuetele ning pressimistööriistade ja seadmete täpsus vastavad paigaldusnõuetele, kuju ja positsiooni tolerants on peamiselt seotud kompaktse tiheduse jaotusega. Pressimismeetodi määramisel on tiheduse jaotus otseselt seotud pulbri täitmise efektiga. .
4. Kvalifitseerimata välimus
Suur karedus, liigsed jämedad andmed, langenud servad ja nurgad, karedus ja praod on kõik meie kompaktse disaini tavalised vead.
Eelnev on sissejuhatus pulbermetallurgia hammasrataste toorikute vormimisprotsessi käigus tekkinud defektidesse. Pulbermetallurgia tooriku vormimisel on palju defekte, kuid need põhjustavad toote lammutamist. Puudused, mida pole lihtne leida, on: ebaühtlane tihedus ja tooriku pragunemine, seega tuleks pöörata erilist tähelepanu.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. on professionaalne ettevõte, mis toodab ja käitab pulbermetallurgia konstruktsiooniosi ja pulbermetallurgia hammasrataste seeriatooteid. Tere tulemast ostma!
Metalli survevaluprotsess
Tuvastamissüsteemid
Küsi pakkumist
