Täiturmehhanism PM paagutatud osa
Pulbri kõigi omaduste üldnimetus. See hõlmab: pulbri geomeetrilisi omadusi (osakeste suurus, eripind, pooride suurus ja kuju jne); pulbri keemilised omadused (keemiline koostis, puhtus, hapnikusisaldus ja happes lahustumatud ained jne); pulbri mehaanilised omadused (lahtine tihedus, voolavus jne), vormitavus, kokkusurutavus, virnastamisnurk ja nihkenurk jne); pulbri füüsikalised omadused ja pinnaomadused (tegelik tihedus, läige, laine neeldumine, pinnaaktiivsus, ze protsent 26mdash;ta (protsent 26ccedil;) potentsiaal ja magnetilised omadused jne).
Toote tutvustus
|
Täiturmehhanismi PM paagutatud osa |
||||||
|
Üksus |
Materjal |
Tootmisprotsess |
Paagutamise temperatuur |
Hallitus |
Kohandatud |
|
|
Täiturmehhanismi pulbermetallurgia |
440c |
Pulbermetallurgia |
1550 kraadi |
Kohandatud |
Jah |
|
|
Keemiline koostis |
C :0.95-1.20 Si: väiksem või võrdne 1-ga.00 Mn: väiksem kui 1 või sellega võrdne.00 S : väiksem või võrdne 0.030 P : väiksem või võrdne 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni: lubatud sisaldada vähem kui 0.60 või sellega võrdne |
|||||
|
Saadaval olevad materjalid |
Madala süsinikusisaldusega roostevaba teras, titaanisulam (Ti, TC4), vasesulam, volframisulam, kõvasulam, kõrge temperatuuriga sulam (718, 713) |
|||||
Toote eelised
|
Sujuvus |
Mõõtmete täpsus |
Toote tihedus |
Välimuse ravi |
Sobiv kaal |
|
Karedus 1-5μm |
（±{{0}},1 protsenti -±0,5 protsenti) |
92-95 protsenti |
Peegli peegeldus |
0.03g-400g） |
|
Mehaanilised omadused |
Kõvadus: lõõmutatud, 269HB või väiksem; Karastus ja karastamine, 58HRC või suurem Mehaaniline käitumine: Sisepinge (250 N/mm2) Tõmbetugevus (560 N/mm2) EL(18 protsenti) HB(250) |
|||
|
Kuumtöötlus |
1) lõõmutamine, aeglane jahutamine 800-920 kraadi juures; 2) karastamine, õlijahutus 1010-1070 kraadi juures; 3) karastamine, kiire jahutamine 100-180 kraadi juures; 4. Eelsoojendustemperatuur, 649 kraadi -816 kraadi . |
|||
Järgmisena tahan teiega jagada seda, kuidas parandada pulbermetallurgia hammasrataste tugevust ja vastupidavust. Õppime selle kohta Zhongwei Precisioni toimetajaga.
Pulbri kõigi omaduste üldnimetus. See hõlmab: pulbri geomeetrilisi omadusi (osakeste suurus, eripind, pooride suurus ja kuju jne); pulbri keemilised omadused (keemiline koostis, puhtus, hapnikusisaldus ja happes lahustumatud ained jne); pulbri mehaanilised omadused (lahtine tihedus, voolavus jne), vormitavus, kokkusurutavus, virnastamisnurk ja nihkenurk jne); pulbri füüsikalised omadused ja pinnaomadused (tegelik tihedus, läige, laine neeldumine, pinnaaktiivsus, ze protsent 26mdash;ta (protsent 26ccedil;) potentsiaal ja magnetilised omadused jne). Pulbri omadused määravad sageli suurel määral pulbermetallurgia toodete toimivuse. Geomeetrilised omadused on pulbri osakeste suuruse ja kuju jaoks väga olulised. Pulbermetallurgia abil saab toota mitmesuguseid metallkeraamilisi tooteid. Pulbermetallurgia Henani lähedal
Täiustatud seadmed pulbermetallurgia uurimiseks – sädeplasma paagutamissüsteem (SPS). SPS-seade sisaldab peamiselt järgmisi osi: telgsurveseade; vesijahutusega punch-elektrood; vaakumõõnsus; atmosfääri juhtimissüsteem (vaakum, argoon); Alalisvoolu impulss- ja jahutusvesi, veeväljasurve mõõtmine, temperatuuri mõõtmine ja ohutusjuhtimisseadmed . SPS-il on sarnasusi kuumpressimisega (HP), kuid kuumutusmeetod on täiesti erinev. See on survepaagutamise meetod, mis kasutab otse paagutamiseks sisse-välja alalisvoolu impulssvoolu. Sisse-välja alalisvoolu impulssvoolu põhiülesanne on genereerida tühjendusplasma, tühjenduslöögi rõhku, džauli soojust ja elektrivälja difusiooni. SPS-i paagutamisprotsessi ajal tekitab elektroodi alalisvoolu impulssvooluga koheselt tekkiv tühjendusplasma iga paagutatud keha sees oleva osakese ühtlaselt Joule'i soojust ja aktiveerib osakese pinna. Guangdongi roostevabast terasest pulbermetallurgia tehas Pulbermetallurgia suudab toota mitmesuguseid metallipulbri paagutatud osi.
Pulbermetallurgia materjal: pulbermetallurgia poorne materjal. Tuntud ka kui poorne paagutatud materjal. See on valmistatud sfäärilisest või ebakorrapärasest metallist või sulamipulbrist pärast vormimist ja paagutamist. Materjali sisemised poorid on risti-rästi ja omavahel ühendatud, tavaliselt poorsusega 30–60 protsenti ja pooride läbimõõduga 1–100 mikronit. Hea läbilaskvus, soojusjuhtivus ja elektrijuhtivus, vastupidavus kõrgele temperatuurile, vastupidavus madalale temperatuurile, vastupidavus termilisele šokile ja keskmine korrosioonikindlus. Kasutatakse filtrite, poorsete elektroodide, tulekustutusseadmete, külmumisvastaste seadmete jms valmistamisel. Pulbermetallurgia tööriistad ja vormimaterjalid. Sealhulgas tsementeeritud karbiid, pulbermetallurgia kiirteras jne. Viimasel on ühtlane struktuur, peenterad, puudub segregatsioon, parem sitkus ja kulumiskindlus kui valatud kiirterasel, vähem kuumtöötlemise deformatsioone ja pikem kasutusiga. Toorikud, mida saab kasutada lõikeriistade, vormide ja komponentide valmistamiseks
Pulbermetallurgia hammasrataste tugevuse ja vastupidavuse parandamiseks on esmalt vaja pärast paagutamist suurendada järeltöötlust, et parandada pulbermetallurgia hammasrataste jõudlust. Järeltöötlusprojektid on tavaliselt kahel kujul:
1. Carburizing töötlemine: Carburizing töötlemine on sama, mis tavaliste mehaaniliselt töödeldud hammasrataste puhul. Praegu kasutatakse pulbermetallurgia hammasrataste puhul karburiseerimise ja karastamise integreeritud töötlemist ning kõvadusvahemik on sama, mis ülal.
2. Pinnaveeauru töötlemine: kõrge temperatuuriga keskkonnas reageerib veeaur hammasratta pinnal rauaga, moodustades tiheda Fe3O4 materjali. Fe3O4 on kõrge kõvadusega, mis võib suurendada pulbermetallurgia käitise vastupidavust ja pinna kõvadust.
Kokkuvõttes on see pulbermetallurgia hammasrataste tugevuse ja vastupidavuse parandamise jagamine. Loodan, et see artikkel aitab teid. Kui soovid pulbermetallurgiast rohkem teada, võid jätta toimetusele või tootjale sõnumi ning ootame Sinuga arutlema!
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. asub Huangdianzhuangi linnas Qinhuangdao linnas. See on kaasaegne tehas, millel on täielik pulbermetallurgia tootmisvõimsus ja mis on spetsialiseerunud planetaarülekande reduktorite, autoosade, suure jõudlusega pulbermetallurgia osade ja täppisriistvaraosade tootmisele. Tooteid saab laialdaselt kasutada autode, side, kontoriseadmete, kodumasinate, lukkude ja muudes tööstusharudes. Pakkuge erinevate tööstusharude klientidele täielikku jõuülekande disainilahenduste komplekti.
Metalli survevaluprotsess
Tuvastamissüsteemid
Küsi pakkumist
