Hex Socket PM paagutatud osa

Toote tutvustus

Toote eelised

Protsessi kulg

Mis on pulbermetallurgia tootmisprotsess? Pulbermetallurgia tehnoloogia on kiiresti arenenud ning uute tootmisprotsesside ja tehniliste seadmete pideva esilekerkimisega on sellest saanud kaasaegse tööstuse oluline osa. Pulbermetallurgia tootmisprotsessi võib jagada viieks etapiks: pulbri valmistamine → segamine → vormimine → paagutamine → järeltöötlus.

1. Freesimine:

Pulveriseerimine on tooraine pulbriks muutmise protsess. Levinud peenestamismeetodid hõlmavad oksiidide redutseerimismeetodit, pihustusmeetodit, elektrolüüsimeetodit, pöörleva elektroodi meetodit ja mehaanilist purustamismeetodit.

2. Segu:

Segamine on erinevate vajalike pulbrite teatud vahekorras segamine ja nende homogeniseerimine pulbritoorikute saamiseks. Segamismeetod on jagatud kolme tüüpi: kuiv tüüp, poolkuiv tüüp ja märg tüüp. Pulbri eelsegamise käigus toimub erinevate komponentide osakeste erineva erikaalu tõttu pulbrisegamise käigus eraldumine. Tianshi pulbermetallurgia sideaine võib segregatsiooni tõhusalt parandada. Erinevate osakeste suuruse ja ebaühtlase jaotumise tõttu pulbris suureneb poorsus kergesti. , võib sideaine panna osakesed mõistlikult jaotuma, täita poorid ja parandada kompaktset tugevust.

3. Moodustamine:

Vormimine on protsess, mille käigus ühtlaselt segatud segu pannakse stantsi ja pressitakse kindla kuju, suuruse ja tihedusega parsiks. Tavaliselt kasutatavad vormimismeetodid hõlmavad toatemperatuuril pressvormimist ja kuumpressimist. Tianshi pulbermetallurgia määrdeained võivad tõhusalt vähendada sisemist ja välist hõõrdumist, vähendada pressimisrõhu kadu, suurendada tihendi tihedust ning demonteerimisprotsessi ajal vähendada vormi eemaldamise jõudu ja pikendada vormi kasutusiga, nii et osad parema pinnaviimistlusega.

4. Paagutamine:

Paagutamine on parisoni osakeste vaheline difusiooni-, keevitus- ja ümberkristallimise protsess paagutamise teel, nii et pulbriosakesed keevitatakse kindlalt kokku, poorid vähenevad, tihedus suureneb ja lõpuks saadakse "kristallide kombinatsioon". teatud füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste saavutamiseks.

5. Järeltöötlus: pulbermetallurgia tooteid saab kasutada vahetult pärast paagutamist; kuid kui toote jõudlusnõuded on kõrged, on sageli vaja järeltöötlust. Tavaliselt kasutatavad järeltöötlusmeetodid on järgmised:

1. Vormimine: pange paagutatud osad stantsistruktuuriga sarnasesse vormimisvormi ja vajutage veel üks pressi, et parandada osade mõõtmete täpsust ja vähendada osade pinna karedust, mida kasutatakse paagutamisprotsessi kõrvaldamiseks. . Sellest põhjustatud kerge deformatsioon.

2. Õlikümblus: osade panemine 100–200 kraadise kuuma õli sisse või õli tungimine pulbriosade pooridesse vaakumis. Õliga immutatud osad võivad parandada kulumiskindlust ja vältida osade roostetamist.

3. Aurutöötlus: rauapõhiseid osi töödeldakse 500-600 kraadises veeaurus, et moodustada osade sise- ja välispindadele kõva ja tihe oksiidkile, parandades seeläbi osade kulumiskindlust ja vältides osade roostetamist. .

4. Vulkaniseerimine: asetage osad 120-kraadisesse sulaväävlipaaki, võtke need välja enam kui kümne minuti pärast ja soojendage vesinikukaitse all uuesti temperatuurini 720 kraadi, et osade pinnal olevad poorid moodustaksid sulfiide. Vulkaniseerimistöötlus võib oluliselt parandada osade hõõrdumise vähendamist ja töötlemise jõudlust.

Metalli survevaluprotsess

Tuvastamissüsteemid