
Autode äärikuhargi veeklaasi investeerimisvalu
Autode ääriku kahvliga vesiklaasi valamine on tehtud vesiklaasi valamisprotsessi abil, tagades lõpptoote tugevuse ja täpsuse. Toote kõrge tugevus, vastupidavus ja kulumiskindlus muudavad selle ideaalseks kasutamiseks autotööstuses. Ääriku kahvlivalandid, mis on disainitud sobima sujuvalt teiste autokomponentidega, on iga sõiduki vedrustussüsteemi oluline osa.
Toote tutvustus
|
Autode äärikuhargi vesiklaasi investeerimisvalu |
|||||||
|
Üksus |
Materjal |
Tootmisprotsess |
Paagutamise temperatuur |
Hallitus |
Kohandatud |
||
|
Auto ääriku kahvel |
Investeeringute casting |
1380 kraadi |
Kohandatud |
Jah |
|||
|
Saadaval olevad materjalid |
Süsinikteras, legeerteras, alumiiniumsulam, madala süsinikusisaldusega roostevaba teras, titaanisulam (Ti, TC4), vasesulam, supersulam (718, 713) |
||||||
|
Sujuvus |
Mõõtmete täpsus |
Toote tihedus |
Välimuse ravi |
Sobiv kaal |
|||
|
Karedus Ra{0}}μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.{1}}.6/CM³ |
Vastavalt kliendi nõudmistele |
0.03g-400GG |
|||
Autode ääriku kahvliga vesiklaasi valamine on tehtud vesiklaasi valamisprotsessi abil, tagades lõpptoote tugevuse ja täpsuse. Toote kõrge tugevus, vastupidavus ja kulumiskindlus muudavad selle ideaalseks kasutamiseks autotööstuses. Ääriku kahvlivalandid, mis on disainitud sobima sujuvalt teiste autokomponentidega, on iga sõiduki vedrustussüsteemi oluline osa. Vesiklaasi investeeringuvalu protsess tagab, et ääriku kahvlid on toodetud ühtsete mõõtmete ja täpsete tolerantsidega, muutes need autotööstuse jaoks usaldusväärseks ja tõhusaks komponendiks. Valandil on ka sile pind ja puhtad jooned visuaalseks atraktiivsuseks. See on suurepärane näide funktsionaalsuse ja esteetika ühendamisest autokomponentide disainis.
Vesiklaasi täppisvalu
Vesiklaasi täppisvalamist kasutatakse laialdaselt, mis hõlmab peaaegu kõiki rahvamajanduse sektoreid, ja seda kasutatakse silikooni, näiteks silikageeli, tahma, tseoliidi molekulaarsõela, naatriummetasilikaatpentahüdraadi, ränidioksiidi, kihilise räni ja naatriumsilikaadi kiirpulbri valmistamiseks, kaaliumnaatriumsilikaat jne. Soolatooted on räniühendite põhitooraine. Majanduslikult arenenud riikides on naatriumsilikaadi süvatöötlustoodete seeria arenenud enam kui 50 tüübini, millest mõnda kasutatakse kõrgtehnoloogilistes ja peentehnilistes valdkondades; need on asendamatud kergetööstuse pesupulbri, seebi ja muude pesuvahendite jaoks. toorainest. See on ka veepehmendaja ja settimise abivahend. Seda kasutatakse tekstiilitööstuses värvimise, pleegitamise ja suuruse määramise hõlbustamiseks. Seda kasutatakse laialdaselt valamisel, lihvketaste tootmisel ja metallikonservantide valmistamisel masinatööstuses. Seda kasutatakse ehitustööstuses kiiresti kuivava tsemendi valmistamiseks. , happekindel tsemendist veekindel õli, pinnase tahkestaja, tulekindlad materjalid jne ning seda saab kasutada põllumajanduses ränidioksiidväetise valmistamiseks.
Üha rohkem mehaanilisi tooteid kasutab täppisvalu, mis on peamiselt tingitud täppisvalamise kahest peamisest eelisest:
1. Täppisvalu on erinevate sulamite, eriti kõrgtemperatuursete sulamivalandite kompleksvalu. Näiteks reaktiivmootori labade voolujoonelist väliskontuuri ja jahutavat sisemist õõnsust on töötlemisprotsesside abil peaaegu võimatu moodustada. Täppisvaluprotsesside tootmine ei võimalda mitte ainult saavutada masstootmist ja tagada valandite järjepidevust, vaid ka vältida pingete koondumist tööriista jääkjälgedele pärast töötlemist.
2. Täppisvalu võib vähendada töötlemistööd, kuna investeerimisvaladel on suur mõõtmete täpsus ja pinnaviimistlus. Kõrgemate nõuetega detailidele võib jätta vaid vähesel määral töötlemisvaru. Isegi mõned valandid vajavad ainult poleerimist ja poleerimist. Poleerimisvaru, saab kasutada ilma töötlemiseta. On näha, et täppisvalumeetodite kasutamine võib säästa palju tööpinkide seadmeid ja töötlemist töötunde ning oluliselt säästa metalli toorainet.
Statistika järgi toodetakse kogu valutoodangust 60–70% valanditest liivavormidega ja umbes 70% saviliivavormidega. Peamised põhjused on liivavalu madal hind, lihtne tootmisprotsess ja lühike tootmistsükkel. Seetõttu toodetakse valandid, nagu automootori silindriplokid, silindripead, väntvõllid jne, savirohelise liiva protsessi abil. Kui märg tüüp ei vasta nõuetele, kaaluge saviliiva pinnaga kuiva liiva tüüpi, kuiva liiva tüüpi või muud liiva tüüpi kasutamist. Savirohelise liivavaluga toodetud valandite kaal võib ulatuda mõnest kilogrammist kümnete kilogrammideni, savist kuivvormist valmistatud valandite kaal aga kümneid tonne. Üldiselt võib öelda, et keskmiste ja suurte valandite puhul saab rauavalandite jaoks kasutada vaigu isekõvastuvaid liivavorme ja terasvalu jaoks vesiklaasist liivavorme. Saab küll täpsete mõõtudega ja siledate pindadega valandeid, kuid hind on suurem. Muidugi on liivavalandite valutäpsus, pinnaviimistlus, materjali tihedus, metallograafiline struktuur ja mehaanilised omadused sageli kehvad. Seega, kui valamise jõudlusnõuded on kõrgemad, tuleks kasutada investeerimisvalu (kadunud vahavalu), survevalu, madalsurvevalu jne. Valamise meetod.
Tuvastamissüsteemid

Vask ränidioksiid sool investeering valamine


Küsi pakkumist









