Toote tutvustus

X2CrNi189 roostevabast terasest valuosade tootmisprotsess

Saksa standard (EN) X2CrNi18-9 roostevaba teras, rakendusstandard: DIN 17440-1979, austeniit roostevaba teras, austeniit roostevaba teras, eriti kroom-nikkel austeniitse roostevaba terase tootmisprotsessi jõudlus on hea, kasutades tavalisi vahendeid Spetsiaalse terase tootmisega saab edukalt toota mitmesuguseid ühiseid spetsifikatsioone plaate, torusid, rihmasid, traate, vardaid ning sepiseid ja valandeid.

Austeniitsest roostevabast terasest saab toota ka valandeid. Vedela terase voolavuse ja valamise jõudluse parandamiseks tuleks valatud terase sulami koostist kohandada: suurendada ränisisaldust, lõdvendada kroomi ja nikli sisaldust ning suurendada lisandite elemendi ülemist piiri. väävlisisaldus.

X2CrNi18-9 roostevaba teras, DIN-standardi roostevaba teras. Vastavalt 022Cr19Ni10, oleme paremini tuttavad vastava reanumbriga 304L. Võrreldes tavalise 304-ga on 304L madalam süsinikusisaldus ja mehaanilistes omadustes pole suuri erinevusi. Kasutatakse peamiselt keevitamisel, kuna süsinikusisaldus on suhteliselt madal, võib suurendada teradevahelise korrosiooni vastupanuvõimet. (Tavalise 304 süsinikusisaldus on min 0,15%, 304L on min.0,030%, 304L peaks olema pehmem).

Kaubamärk: X2CrNi18-9

Standard: DIN 17400

Keemiline koostis:

Süsinik C: väiksem või võrdne 0.03

Si: väiksem kui 1 või sellega võrdne.00

Mn: väiksem kui 2 või sellega võrdne.00

P: väiksem või võrdne 0.045

S: väiksem või võrdne 0.015

Chromium Cr: 17.{1}}~19.50

Molübdeen Mo: -

Nikkel: 8.{1}}~10,50

Lämmastik N: väiksem või võrdne 0.11

Niinimetatud investeerimisvalu protsess seisneb lihtsalt sulavate materjalide (nagu vaha või plast) kasutamine sulava mudeli (mida nimetatakse investeerimisvormiks või mudeliks), mis on kaetud mitme kihiga spetsiaalse tulekindla värviga, valmistamiseks pärast kuivatamist ja kivistumist. terve kest ja seejärel auru või kuuma vee abil mudel kestast sulatada ning seejärel asetatakse kest liivakasti, täidetakse selle ümber kuiva liivaga. Lõpuks pannakse valatud küpsetusahju läbi kõrgel temperatuuril röstimise (näiteks kasutades ülitugevat kesta, ei pea te vormi ja vormi pärast koore vabastamist otse röstima), valu või kest pärast röstimist, millesse valatakse sulametall, et saada valu.

Investeerimisvalu mõõtmete täpsus on suhteliselt kõrge, üldiselt kuni CT4-6 (liivavalu on CT10-13, survevalu on CT5-7). Loomulikult on investeerimisvalamise keerulise protsessi tõttu palju valude mõõtmete täpsust mõjutavaid tegureid. Näiteks vormi kokkutõmbumine, investeerimisvormi deformeerumine, kesta lineaarne muutumine kütte- ja jahutusprotsessis, sulami kokkutõmbumiskiirus ja valu deformeerumine tahkestumise protsessis jne. tavalise investeerimisvalu mõõtmete täpsus on suurem, kuid selle konsistents vajab veel parandamist (palju tuleks parandada keskmise ja kõrge temperatuuriga vahamaterjale kasutava valu mõõtmete konsistentsi).

Investeerimisvormi pressimisel kasutatakse õõnsuse kõrget pinnaviimistlust, mistõttu on ka investeerimisvormi pinnaviimistlus suhteliselt kõrge. Lisaks on kest valmistatud kõrgtemperatuurikindlast spetsiaalsest sideainest ja tulekindlast materjalist, mis on valmistatud investeerimisvormi tulekindlast kattest ning õõnsuse pind, mis puutub kokku sulametalliga, on kõrge viimistlusega. Seetõttu on investeerimisvalandite pinnaviimistlus kõrgem kui üldvalanditel, üldiselt kuni Ra.1,6 ~ 3,2 μm.

Zhongwei Precisionil on järgmised teenused

Tuvastamissüsteemid

Vask ränidioksiid sool investeering valamine

Oleme "FCD450 kõrgtugevast malmist valandite" tootja, kui vajate lisateavet, võtke meiega ühendust!