Väikese mooduliga hammasrattad, titaanisulamist kaotatud{0}}vahavalu

Väikesed moodulhammasrattad viitavad tavaliselt hammasratastele, mille moodul on väiksem kui 1 mm. Need on väikese suurusega ja nõuavad suurt täpsust. Neid kasutatakse laialdaselt täppismasinates, mõõteriistades ja kosmosevaldkonnas, nagu väikesed ülekandesüsteemid kosmoseseadmetes ja täppisülekandestruktuurid instrumentides. Väikese suuruse tõttu võivad traditsioonilised töötlemismeetodid olla ebapiisavad, et täita suure täpsusega ja keerukate kujundite tootmisnõudeid.

Titaanisulamitel on sellised eelised nagu madal tihedus, kõrge eritugevus ja hea korrosioonikindlus. Neid kasutatakse laialdaselt lennunduses, biomeditsiinis ja muudes valdkondades. Väikeste moodulhammasrataste puhul võib titaanisulamite kasutamine vähendada kaalu, tagades samal ajal hammasratta tugevuse, parandades seeläbi seadmete üldist jõudlust. Titaanisulameid on aga raske töödelda; Traditsioonilised töötlemismeetodid on kulukad, ebaefektiivsed ja võivad deformeeruda.

Kaotatud-jäätmete valamine, tuntud ka kui investeerimisvalu, on täppisvalumeetod. Selle põhiprintsiip on kõigepealt luua soovitud osaga sama kujuga vahamudel ja seejärel katta vahamudeli pind mitme kihi tulekindla materjaliga, et moodustada kest. Pärast vormi kesta kuivamist ja kõvenemist kuumutatakse vahamudelit sulamiseks ja väljavoolamiseks, luues nii detailiga sama kujuga õõnsuse. Lõpuks valatakse õõnsusse sulametall ning pärast jahutamist ja tahkumist saadakse soovitud osa.

1. Hallituse projekteerimine ja tootmine

Kujundage ja valmistage vorm vastavalt väikese mooduli käigu suurusele, kujule ja täpsusnõuetele. Tavaliselt kasutatakse vormi mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi tagamiseks ülitäpseid töötlemismeetodeid, nagu CNC-töötlus. Vormi kujundamisel tuleb arvesse võtta selliseid tegureid nagu vahamudeli kokkutõmbumiskiirus ja vormimise meetod.

2. Vahamaterjali valik ja töötlemine

Valige sobiv vahamaterjal, mis nõuab üldiselt head voolavust, vähest kokkutõmbumist ja mõõdukat tugevust. Tavaliselt kasutatavad vahamaterjalid hõlmavad parafiin-steariinhappe-põhiseid vahasid. Enne kasutamist tuleb vahamaterjal mustuse ja õhumullide eemaldamiseks sulatada ja filtreerida.

3. Vahamudeli pressimine

Süstige töödeldud vahamaterjal vormi ning teatud rõhul ja temperatuuril täitke vormiõõs vahamaterjaliga. Pressimisprotsessi ajal tuleb rõhku, temperatuuri ja hoidmisaega hoolikalt kontrollida, et tagada vahamudeli mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet. Pärast pressimist vahamudel jahutatakse ja eemaldatakse vormist, et saada lõplik vahamudel.

1. Katmine: Kastke vahamudel kattesse, tagades selle pinnale ühtlase kattekihi. Kate koosneb tavaliselt tulekindlatest materjalidest (nagu ränidioksiidi sool, tsirkoonpulber jne), sideainetest ja lisanditest. Katte viskoossust, tihedust ja katte paksust tuleb katmisprotsessi ajal hoolikalt kontrollida, et tagada kesta kvaliteet.

2. Lihvimine: Kohe pärast katmist asetage vahamudel liivakasti ja puistake peale kiht tulekindlat liiva. Liiva osakeste suurus ja materjal tuleb valida vastavalt kesta nõuetele. Lihvimise eesmärk on suurendada kesta tugevust ja läbilaskvust.

3. Kuivatamine ja karastamine: Pärast katmist ja lihvimist asetage vahamudel kuivatuskambrisse kuivatamiseks ja kõvenemiseks. Temperatuuri, niiskust ja aega tuleb kuivatamise ja kõvenemise ajal hoolikalt kontrollida, et tagada kesta tugevus ja läbilaskvus. Üldiselt tuleb katmist, lihvimist, kuivatamist ja kõvenemist korrata mitu korda, kuni kest saavutab vajaliku paksuse ja tugevuse.

4. Vahatustamine: vormi kest kuumutatakse teatud temperatuurini, mille tulemusena vahamudel sulab ja voolab välja. Vahaeemaldusmeetodid hõlmavad kuuma veega vahatamist ja auruga vahatamist. Temperatuuri ja aega tuleb vaha eemaldamise ajal hoolikalt kontrollida, et tagada vahamudeli täielik sulamine ja voolamine, vältides samal ajal vormi kesta pragunemist.

1. Titaanisulami sulatamine: titaanisulami toorained sulatatakse selliste meetoditega nagu vaakum-induktsioonsulatamine. Sulamise ajal on sulamise ajal ülioluline sulamistemperatuuri, -aja ja -atmosfääri range kontroll, et tagada titaanisulami keemiline koostis ja kvaliteet.

2. Valamine: sula titaanisulam valatakse eelkuumutatud vormikesta. Valamise ajal tuleb hoolikalt kontrollida valamise temperatuuri, kiirust ja rõhku, et sula titaanisulam täidaks vormiõõnde ja väldiksid defekte, nagu poorsus ja kandmised.

1. Kesta eemaldamine: pärast valamist titaanisulam jahutatakse ja tahkutakse ning vormi kest eemaldatakse. Kesta eemaldamise meetodid hõlmavad mehaanilist ja keemilist kesta eemaldamist.

2. Kuumtöötlemine: Väikesed mooduli hammasrattad pärast kesta eemaldamist läbivad kuumtöötluse, et parandada nende mikrostruktuuri ja omadusi. Levinud kuumtöötlusmeetodid hõlmavad lõõmutamist, karastamine ja karastamine.

3. Mehaaniline töötlemine ja pinnatöötlus

Lähtudes hammasratta täpsusnõuetest, läbivad kuumtöödeldud{0}}hammasrattad mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi parandamiseks töötlemisprotsessid, nagu lihvimine ja lihvimine. Samal ajal rakendatakse kulumis- ja korrosioonikindluse suurendamiseks pinnatöötlusi, nagu nitridimine ja kõva kroomimine.

1. Suur täpsus: kadunud-vahvlivalu abil saab toota väikeseid-moodulhammasrattaid, millel on suur mõõtmete täpsus ja keeruline kuju, mis vastavad täppismasinate ja -seadmete täpsusnõuetele.

2. Suur materjalikasutus: võrreldes traditsiooniliste töötlemismeetoditega vähendab kaotsiläinud-vahvlivalu materjali raiskamist ja parandab materjali kasutamist.

3. Sobib titaanisulami töötlemiseks: kadunud-vahvlivalu väldib titaanisulami töötlemisel tekkivaid deformatsioone ja pinnakahjustusi, tagades väikeste -moodulitega titaanisulamist hammasrataste kvaliteedi.

1. Protsessi juhtimise kõrge raskus: kadunud-vahvlivalamise protsess on keeruline ja hõlmab mitut etappi, millest igaüks mõjutab lõpptoote kvaliteeti. Seetõttu on protsessi juhtimine keeruline, nõudes kõigi protsessiparameetrite ranget kontrolli.

2. Kõrge hind: kaotatud-vahavalu hõlmab märkimisväärseid investeeringuid seadmetesse ja keerulisi protsesse, mille tulemuseks on kõrged tootmiskulud. See on eriti märgatav väikeste-moodulite{4}}väikeste partiide tootmisel.

3. Keskkonnaprobleemid: kadunud-vahavalu tekitab jäätmematerjale, nagu vahamustrid ja hallitusseened, mis vajavad keskkonnareostuse vältimiseks nõuetekohast kõrvaldamist.