Mänguasja hingede titaanisulamist kaotatud{0}}vahavalu

1. Vormi kujundamine ja valmistamine: mänguasjavurri kujundusjooniste põhjal teostatakse täpne modelleerimine arvutipõhise disaini (CAD) tarkvara abil. Seejärel kasutatakse vahamudeli pressimiseks kasutatava vormi valmistamiseks CNC-töötlust ja muid tehnoloogiaid. Vormi täpsus mõjutab otseselt vahamudeli kvaliteeti; seetõttu tuleb tootmistolerantse rangelt kontrollida.

2. Vaha valimine ja sulatamine: valitakse sobiv vaha, tavaliselt keskmise temperatuuriga vaha, mis koosneb parafiinvahast, steariinhappest jne. Vaha kuumutatakse täielikuks sulamiseks sobiva temperatuurini, sulamisprotsessi ajal pidevalt segades, et tagada ühtlus ja õhumullide puudumine.

3. Vaha mustri pressimine: vormiõõnsuse täitmiseks valatakse surve all vormi sulavaha. Pärast vaha jahtumist ja tahkumist avatakse vorm ja vahamuster eemaldatakse. Vahamustrit kontrollitakse ning defektid, nagu välk ja pursked, eemaldatakse.

4. Vahamustri koost: Valamise tõhususe parandamiseks kombineeritakse mitu vahamustrit tavaliselt vahamustrite komplektiks. Üksikud vahamustrid kinnitatakse voolikuvarda külge keevitamise või liimimise teel, et moodustada terviklik väravasüsteem.

1. Katmine: vahamustri koost sukeldatakse kattesse, mis koosneb tulekindlatest materjalidest (nagu ränidioksiidsool, tsirkoonpulber jne) ja sideainest, nii et vahamustri pind on ühtlaselt kaetud kattekihiga. Katte viskoossus ja paksus mõjutavad vormi kesta kvaliteeti ja neid tuleb kohandada vastavalt konkreetsetele protsessinõuetele.

2. Liivaga piserdamine: Pärast katmist asetatakse vahamustri koost koheselt liiva sisse, võimaldades liival kattepinnale nakkuda. Liiva osakeste suurus valitakse vastavalt vormi kesta kihtide arvule ja valunõuetele, alustades tavaliselt jämedast liivast ja jõudes mitme rakenduse korral peeneks liivaks.

3. Kuivatamine ja kõvenemine: pärast katmist ja lihvimist tuleb vahavormi koost kuivatada ja kõveneda, et kest saaks järk-järgult tahkuda. Kuivatusprotsess viiakse tavaliselt läbi kindlas keskkonnas, kontrollides temperatuuri, niiskust ja ventilatsioonitingimusi, et tagada kesta stabiilne kvaliteet. Korrake katmist, lihvimist, kuivatamist ja kõvenemist, kuni kest saavutab vajaliku paksuse.

4. Vahatustamine: Asetage ettevalmistatud kest vahaeemaldusseadmesse, kus vahamudel sulab ja voolab välja, kasutades auru, kuuma vett või muid meetodeid. Vahaeemaldusprotsess peab tagama vaha täieliku eemaldamise, et vahajäägid ei mõjutaks valamise kvaliteeti. Pärast vaha eemaldamist kest puhastatakse ja kontrollitakse, et eemaldada vahajäägid ja lisandid.

1. Titaanisulami sulatamine: valige sobivad titaanisulami toorained ja jaotage need täpselt vastavalt sulami koostise nõuetele. Asetage toorained sulatamiseks vaakum-induktsioonahju. Vaakumkeskkond takistab titaanisulami reageerimist hapniku, lämmastiku ja muude õhus leiduvate elementidega, tagades sulami kvaliteedi. Sulami ühtlase koostise tagamiseks on sulamisprotsessi ajal vajalik range temperatuuri ja aja kontroll.

2. Valamine: kui titaanisulam on sulanud sobiva temperatuurini ja saavutanud soovitud voolavuse, valatakse see kiiresti eelkuumutatud vormi. Valamisprotsess peaks olema sujuv ja kiire, et vältida defekte, nagu poorsus ja lisandid. Valamise temperatuur ja kiirus mõjutavad oluliselt valamise kvaliteeti ning neid tuleb kohandada vastavalt valamise suurusele, kujule ja keerukusele.

1. Vormi eemaldamine: pärast valandi jahtumist eemaldatakse vormi kest selliste meetoditega nagu mehaaniline vibratsioon või liivapritsiga töötlemine. Kesta eemaldamisel tuleb olla ettevaatlik, et mitte vigastada valupinda.

2. Värava eemaldamine: Valu eraldatakse kanalist lõikeseadme abil. Pärast oksa eemaldamist lõikekoht lihvitakse ja viimistletakse, et tagada sile pind.

3. Kuumtöötlemine: valandit kuum{1}}töödeldakse, et parandada selle mehaanilisi omadusi. Tavalised kuumtöötlusprotsessid hõlmavad lõõmutamist, karastamine ja karastamine. Sobiv kuumtöötlusprotsess valitakse titaanisulami koostise ja kasutusnõuete alusel.

4. Pinnatöötlus: mänguasja hinge korrosioonikindluse ja esteetika parandamiseks võib teostada pinnatöötlust. Levinud pinnatöötlusmeetodid hõlmavad galvaniseerimist, pihustamist ja passiveerimist.

1. Suur täpsus: kaotatud-vahavalu võib toota suure mõõtmete täpsuse ja hea pinnakvaliteediga mänguasjavarre, mis vastavad mänguasjade disaini kõrgetele täpsusnõuetele.

2. Kompleksse kuju moodustamine: see võib valmistada keeruka kujuga mänguasjavõlli, pakkudes rohkem võimalusi mänguasjade kujundamiseks.

3. Suurepärased materjaliomadused: Titaanisulamitel on suurepärased mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus, mis muudab mänguasja hinged vastupidavamaks.

1. Kõrge hind: kaotatud-vaha valamine on keeruline protsess, mis hõlmab mitut etappi ja spetsiaalseid seadmeid, mille tulemuseks on suhteliselt kõrged tooraine- ja tootmiskulud.

2. Pikk tootmistsükkel: alates vahamudeli valmistamisest kuni lõpetatud valamini on vaja mitut protsessi, mis viib pika tootmistsüklini ja takistab kiiret reageerimist turunõudlustele.

3. Kõrged tehnilised nõuded: kaotatud-vahavalu nõuab kõrgetasemelist protsessitehnoloogiat ja operaatori oskusi, mis nõuab laialdasi kogemusi ja erialaseid teadmisi.