Toote tutvustus

Silindriplokk on ehitusmasinate – ekstruuderi – kõige olulisem osa ning selle ülesandeks on hüdroenergia muundamine mehaaniliseks energiaks. 2013. aasta lõpus tootis meie ettevõte Guangdongi ettevõttele paksu suure sektsiooniga silindriploki, nagu on näidatud joonisel 1. Valumaterjali mark on QT600-3, netokaal on umbes 13500 kg, maksimaalne välispind mõõtmed on 1980 mm × 1330 mm × 1130 mm, silindri suurus on Φ840 mm × 800 mm ja põhiseina paksus on 330 mm. Tellija esitab järgmised kohustuslikud nõuded: ① Valatud katseploki vastuvõtmine peab vastama järgmistele nõuetele: tõmbetugevus Rm 600 MPa või suurem, pikenemine A 3% või suurem; ② Silindri korpuse põhjas, põhjas ja silindri seinal R ei tohi olla kokkutõmbumist ega auke ega muid defekte; ③ Silindri sisesein on lihvitud derivaatidega ja kõvadus on 200-250HB; ④ Pärast töötlemist tehakse 25 MPa veesurve test, mis kestab 10 minutit ilma lekke või higistamiseta; ⑤ Magnetpulbri kontroll ei võimalda tugevust mõjutavate valudefektide olemasolu, nagu räbu, liiva lisamine, poorsus.

Tehniline põhimõte ja toimivusindeks

Kasutades mõistlikku vormimistüüpi külma rauda, ​​mõistlikku valamissüsteemi, kvaliteetseid tooraineid, sobivat vase ja antimoni sisalduse suhet ning ranget protsessikontrolli, saame toota paksu suure sektsiooniga silindriplokki, mis vastab kliendi nõudmistele.

(1) 70mm standardse valatud katseploki jõudlus: tõmbetugevus Rm: 532-578MPa, voolavuspiir Rp0.2:372-415MPa, pikenemine pärast purunemist : 12.5-16,0%, kõvadus: 175-189HB, sferoidisatsioonimäär: 90-96%, grafiidi suurus: 6 klass, perliidi ruumala: 25-35%, ferriidi ruumala murdosa: 65-75%.

(2) Silindri aluse põhja ja ülemise korpuse sõlmede määr on metallograafias üle 94% ja arv on 300 /mm2, erinevus on väike ja kõvaduse erinevus on samuti väike, mis näitab, et materjal silindri põhikorpuse ühtlus on väga hea ja seda ei ole lihtne puruneda, kui sellele avaldatakse kasutamise ajal tohutut survet.

(3) Silindri pesa destruktiivne katse: lõige pragude rikke R asendis, värvi tuvastamine, defekte, eriti kokkutõmbumist ja räbu sisaldust, ei leitud; Metallograafiline sferoidiseerimise määr 93%, kogus 300 TK /mm2; Samal ajal võeti proov voolavuspiirist Rp0,2 ja tulemuseks oli 329-367MPa.

Loovus ja tehnoloogia areng

(1) Olenemata sellest, millisest kohast proove võetakse, on valandi sferoidiseerimise määr suhteliselt kõrge, ulatudes 90% -ni, ja grafiidikuulide arv on samuti suhteliselt kõrge; See mitte ainult ei taga paksude ja suurte sektsioonide valandite tihedust, vaid vähendab ka kalduvust kokkutõmbumiseks ja lõdvenemiseks.

(2) Moodustunud külma raua ratsionaalne kasutamine ei saa mitte ainult parandada sferoidisatsiooni kiirust ja suurendada grafiidisfääride arvu, vaid ka parandada perliidi mahuosa, et tagada kõrge kõvadus.

(3) Mõistlikult kavandatud valamissüsteem ei taga mitte ainult kiiret ja stabiilset täitmist, vaid ka tõhusalt vältida räbu sattumist vormi ja vähendada räbu lisamise defektide teket.

(4) Kvaliteetsete toorainete, nagu kõrge puhtusastmega malm, karburiseeriv aine, sõlmeline aine ja sünteetilise kõrgtugeva malmi sulatusprotsessi kasutamine kvaliteetse rauavedeliku saamiseks paksu ja suure sektsiooniga kõrgtugeva materjali tootmiseks. rauavalu.

(5) Sobiv kogus w (Cu) ja w (Sb) tagab, et valumaatriksi perliidi mahuosa on 65–85%, et paksu ja suure sektsiooni valandil oleksid head terviklikud mehaanilised omadused.

Tehnoloogia küpsus, rakendusala ja ohutus

Lisaks küpsele staadiumile sobib tehnoloogia toote kvaliteedi parandamiseks valutootmisprotsessis. Pärast klientide kasutamist on tõestatud, et kasutusiga on oluliselt pikenenud algselt 18-24 kuust enam kui 48 kuuni.

Rakendus ja olemasolevad probleemid

Mõistliku valuprotsessi ja sulatusprotsessi kombinatsiooni abil on ühe paksuse suure sektsiooniga silindriploki tootmine pärast tehniliste näitajate testimist kooskõlas kliendi nõudmistega. Sarnaste valandite edaspidiseks tootmiseks koguda väärtuslikke kogemusi. Pideva katseprotsessi käigus selgub, et silindri põhja ja silindri seina ühendava ringkaare R-asendis tekib sageli pragunev õlileke või mittepragune õli imbumise rike ning silindripesa kasutusiga on sageli { {1}} kuud, mille tulemuseks on suurem majanduslik kahju. Pärast rikkekoha lahtilõikamist (kus seina paksus on suurem kui 85 mm) näitas metallograafiline analüüs (joonis 1), et sõlmede määr oli 90%, grafiidi suurus oli klass 5 ja grafiidikuulikeste arv. oli 100 /mm2. Voolutugevus Rp0,2 on 285 MPa. Analüüs näitab, et kuigi R-asendis grafiitkuul on ümmargune, on see väikesearvuline ja mitte piisavalt tihe ning 285 MPa voolavuspiir ei talu silindri töötamisel tekkivat tohutut survet ja lõpuks see õli tõttu ebaõnnestub. leke või õli imbumine.

Auhinnad aastate jooksul

Tehnoloogiale on antud Riigi Intellektuaalomandi Ameti väljastatud leiutise patenditunnistus.

Tuvastamissüsteemid

Copper Silica Sol Investment Casting

Oleme "silindrite kõrgtugevast malmist osade" tootja, kui vajate lisateavet, võtke meiega ühendust!