Toote tutvustus

_{Kaotatud casting}

Kaotatud vormivalusid on lihtne saavutada mehhaniseeritud automaatse tootmisliiniga, tootmisliin on paindlik ning tootmisliinil on võimalik valmistada erinevaid sulameid, erineva kujuga ja erineva suurusega valandeid.

1. Valamise suurus ja kuju on täpsed, korratavus on hea ja sellel on täppisvalamise omadused.

2. Valandite kõrge pinnaviimistlus;

3. Kaotatud vorm kõrvaldab liivavormi ja südamiku valmistamise osa ning kõrvaldab valudefektid ja südamiku valmistamisel ja lõikamisel tekkinud jäätmed.

4. Pole kasti ega hallitust, lihtsustab oluliselt vormimisprotsessi, kõrvaldab valudefektid ja hallituse võtmisest ja kasti sulgemisest põhjustatud jäätmed;

5. Kaotatud vorm võtab kasutusele kuiva liiva modelleerimise ilma sideaine, niiskuse ja igasuguste lisanditeta, mis kõrvaldab erinevad niiskusest, lisaainetest ja sideainetest põhjustatud valudefektid ja jäätmed.

6. Kaotatud vorm lihtsustab oluliselt liivatöötlussüsteemi, vormiliiva saab taaskasutada ning vormiliiva ettevalmistusosakond ja jäätmeliiva töötlemise osakond on kõrvaldatud.

Seitse. Shakeout on äärmiselt lihtne, mis vähendab oluliselt shakeouti töökoormust ja töömahukust;

8. Valandusel ei ole välgatust, nii et puhastus- ja lihvimistööd saab vähendada rohkem kui 50% võrra;

9. Saab seada ideaalsesse asendisse mõistliku kujuga värava, vaba traditsiooniliste tegurite piirangutest, nagu lahkuminek, vormi võtmine, valandite sisemiste defektide vähendamine;

10. Kaotatud vormi alarõhuvalu soodustab paremini vedela metalli täitmist ja kokkutõmbumist ning valandi mikrostruktuuri tihedus paraneb.

11. kombineeritud valamine, paljudest tükkidest koosnev kast, parandab oluliselt valamise protsessi saagikust ja tootmise efektiivsust;

12. Töötlemisvaru vähendatakse ja töötlemiskulu väheneb.

_{Defekti tüüp}

Karbureerimise defekt

Karburiseerimise defektide põhjused

a. Valamisprotsessis on kadunud vormi lagunemisel tekkiv gaasi kogus liiga palju ja kiireloomuline, valu heitgaasi kiirus ei jõua järele ja vaakumpump on ebapiisav, mis võib kergesti põhjustada kokkuvarisemist ja kokkuvarisemist. osatäitjatest;

b. Metallvedeliku "välkvool" on üks varisemisdefekti põhjusi. Metallivedeliku nn välkvool seisneb selles, et valamises osa kadunud vormimustri täitmisasendisse voolanud metallivedelikust muudetakse välistegevuse mõjul teisteks osadeks, nii et algne asendatud asend. ei ole hõivatud metallist vedeliku või metallist täidisega. Selline probleem esineb enamasti pealisvalu puhul, valandil on suur tasapind, üks tüüp ja mitu kuju;

c. Kui metallist vedeliku ujuvus on liiga suur, muudab see vormiliiva ülemise osa kergesti deformeeruvaks, mis võib põhjustada lokaalset kokkuvarisemist; Tavaolukorras on vormi ülaosas liiva sisselaskeava väike ja alarõhk ei ole piisav, mis võib põhjustada valu halvasti vormimise või isegi võimatuse moodustada;

d. Värvi tulekindlusest ja kõrge temperatuuritugevusest ei piisa ning kaotatud vormivalu kokkuvarisemisdefekti on väga lihtne tekitada. Kaotatud vormi ülesanne on puhverdada metalli täitmist ja valamise ajal jahutamist ning see võib metallipesuvormi nõrgendada. Kui vedel metall asendab vormimustrit ja täidab õõnsuse, toetub kuiv liiv peamiselt värvikatte toele. Kui katte tugevus ei ole piisav või tulekindlus ei ole piisav, vajub kohalik hallitus kokku ja vajub kokku, eriti suures osas jooksja kohal on väga lihtne kokkuvarisemine.

Tuvastamissüsteemid

Copper Silica Sol Investment Casting

Oleme kõrgtugevast malmist kaotatud vahtvalandite tootja, kui vajate lisateavet, võtke meiega ühendust!