Titaanisulamist kaotatud{0}}vahast valatud kella pannal

Lost-vahavalu, tuntud ka kui investeerimisvalu, on täppisvalumeetod. Selle põhiprintsiip on kõigepealt luua vahamudel, millel on sama kuju kui kella klambril, seejärel katta vahamudeli pind mitme kihi tulekindla materjaliga, et moodustada monoliitne kest. Järgmiseks kuumutatakse kesta, mille tulemusena vahamudel sulab ja voolab välja, jättes kesta sisse õõnsuse, mis sobib kella luku kujuga. Lõpuks valatakse sellesse õõnsusse sula titaanisulam ning pärast selle jahtumist ja tahkumist purustatakse kest, et saada soovitud kella klamber. Selle protsessiga saab valmistada keeruka kujuga ja suure täpsusega osi, mistõttu on see ideaalne selliste toodete jaoks nagu kellakinnitused, mis nõuavad suurt mõõtmete täpsust ja välimuse kvaliteeti.

Titaanisulam on sulam, mis koosneb titaanist alusena ja muudest legeerelementidest. Kellakinnituste jaoks on titaanisulamil palju eeliseid. Esiteks on selle tihedus madal, vaid umbes 60% terasest, mis muudab kella kergemaks ja vähendab randme pinget. Teiseks on titaanisulam äärmiselt tugeva tugevusega, mis talub igapäevases kasutuses erinevaid väliseid jõude, tagades luku vastupidavuse ja töökindluse. Lisaks on titaanisulamitel suurepärane korrosioonikindlus, mis muudab need niiskes või higises keskkonnas vähem rooste- ja korrosiooniohtlikuks, pikendades seega kellaklambri eluiga. Lisaks on titaanisulamid bioühilduvad, nahasõbralikud ja sobivad kõikidele nahatüüpidele, vähendades allergiliste reaktsioonide teket.

Enne kellakinnituse kaotatud-vahavalu tuleb hoolikalt kujundada. Disainiprotsessis tuleb täielikult arvesse võtta kella üldist stiili, kandmismugavust ja klambri funktsionaalsust. Näiteks klambri avamis- ja sulgemismehhanism peaks olema mugav, tagades samas turvalise sulgemise. Disainjooniste alusel valmistatakse vahamaterjalist kellakinnituse vahamudel. Vahamudeli täpsus mõjutab otseselt lõpptoote kvaliteeti; seetõttu on vaja -täpseid töötlemisseadmeid ja kvalifitseeritud tehnikuid. Vahamudeli loomisel saab kasutada CNC-töötlus- ja graveerimismeetodeid, tagades mõõtmete täpsuse ja pinnaviimistluse nõuetele vastavuse.

Valminud vahamudel kinnitatakse vormikomplekti moodustamiseks tõmbevarda külge. Seejärel kastetakse vorm tulekindlasse kattesse, tagades ühtlase kattekihi. Seejärel puistatakse peale kiht tulekindlat liiva ja seda protsessi korratakse mitu korda, et moodustada teatud paksusega kest. Korpuse kvaliteet on valukvaliteedi jaoks ülioluline, kuna see nõuab piisavat tugevust, termilist stabiilsust ja läbilaskvust. Erinevad katete ja liiva kombinatsioonid mõjutavad kesta jõudlust ning need tuleb valida titaanisulami omaduste ja valuprotsessi nõuete alusel. Katmise ja liiva pealekandmise ajal on oluline hoolikalt jälgida iga kihi paksust ja ühtlust, et vältida defekte, nagu mullid ja praod.

Vahatustamine ja põletamine: vorm koos kestaga asetatakse vahaeemaldusseadmesse, kus kuumutamine sulab ja eemaldab vahamustri. Vahaeemaldustemperatuuri ja -aega tuleb hoolikalt kontrollida, lähtudes vahamaterjali omadustest ja kesta paksusest, et tagada täielik sulamine ja vahamustri eemaldamine. Pärast vaha eemaldamist asetatakse kest kõrgel-temperatuuril põletamiseks põletusahju. Põletamine eemaldab kestast vaha ja niiskuse jäägid, parandades selle tugevust ja termilist stabiilsust. Põletustemperatuur on tavaliselt vahemikus 800 kuni 1200 kraadi, kusjuures konkreetne temperatuur ja aeg määratakse vormi materjali ja valuprotsessi põhjal.

Titaanisulami sulatamine ja valamine: titaanisulami toorainet kuumutatakse ja sulatatakse vaakum-induktsioonsulatusahju abil. Sulamisprotsessi ajal tuleb sulamistemperatuuri, -aega ja ahju atmosfääri rangelt kontrollida, et tagada titaanisulami keemiline koostis ja puhtus. Kuna titaanisulamid on keemiliselt väga reaktiivsed ja kergesti reageerivad selliste elementidega nagu õhus olev hapnik ja lämmastik, tuleb sulamisprotsess läbi viia vaakumi või inertgaasi kaitse all. Kui titaanisulam on täielikult sulanud ja saavutab sobiva valutemperatuuri, valatakse see kiiresti eelkuumutatud vormi. Valamisprotsess peaks olema sujuv ja kiire, et vältida defekte, nagu mittetäielik täitmine või külmsulgumine.

Järel{0}}töötlemine: pärast titaanisulami jahtumist ja tahkumist puruneb vorm ja kella klamber eemaldatakse. Klamber puhastatakse, et eemaldada pinnalt hallitusjäägid ja oksiidikatlakivi. Puhastamiseks võib kasutada liivapritsi ja poleerimist, et saavutada sile pind. Seejärel kontrollitakse klambri mõõtmeid ja visuaalselt, et tagada selle vastavus disaininõuetele. Kui avastatakse mõõtmete kõrvalekaldeid või pinnadefekte, saab teha vastavaid kohandusi ja parandusi. Lõpuks saab otsapandla kulumiskindluse, korrosioonikindluse ja esteetika parandamiseks vajadusel pinda-töödelda, näiteks anodeerida või galvaniseerida.