Titaanisulamist kaotatud{0}}vahast valatud kellaümbris
Kaotatud-vahvlivalu, tuntud ka kui investeerimisvalamine, on täppisvalumeetod. Selle põhimõte hõlmab esmalt kella korpusega sama kujuga vahamudeli loomist. Seejärel kaetakse vahamudeli pinnale mitu kihti tulekindlat materjali, et moodustada monoliitne vorm. Seejärel vormi kuumutatakse, mille tulemusena vahamudel sulab ja voolab välja, jättes vormi sisse õõnsuse, mis sobib kellakorpuse kujuga.
Kadunud{0}}vahli valamise tehnoloogia ülevaade
Kaotatud-vahvlivalu, tuntud ka kui investeerimisvalamine, on täppisvalumeetod. Selle põhimõte hõlmab esmalt kella korpusega sama kujuga vahamudeli loomist. Seejärel kaetakse vahamudeli pinnale mitu kihti tulekindlat materjali, et moodustada monoliitne vorm. Seejärel vormi kuumutatakse, mille tulemusena vahamudel sulab ja voolab välja, jättes vormi sisse õõnsuse, mis sobib kellakorpuse kujuga. Lõpuks valatakse sellesse õõnsusse sula titaanisulam. Pärast titaanisulami jahtumist ja tahkumist purustatakse vorm soovitud kellakorpuse saamiseks. Selle valumeetodiga saab toota keeruka kuju ja suure täpsusega osi, mistõttu on see ideaalne selliste toodete jaoks nagu kellakorpused, kus on vaja suurt välimuse ja mõõtmete täpsust.
Titaanisulami eelised kellakorpustes
Kergekaaluline
Titaanisulam on suhteliselt väikese tihedusega, ligikaudu 4,5 g/cm³, mis on kergem kui traditsiooniline roostevaba teras (tihedus ligikaudu 7,9 g/cm³). See muudab kella kandmise mugavamaks, randmele liigselt koormamata ning sobib eriti hästi pikemaks kandmiseks.
Kõrge tugevus
Titaanisulamil on väga kõrge tugevus, tõmbetugevus on tavaliselt vahemikus 400–1400 MPa. See tähendab, et kellakorpus talub igapäevasel kasutamisel teatud välismõjusid ja survet ning on vastupidav deformatsioonile ja kahjustustele, tagades nii kella vastupidavuse.
Korrosioonikindlus
Titaanisulami pinnale moodustub tihe titaanoksiidist kaitsekile. Sellel kilel on suurepärane keemiline stabiilsus ja see talub korrosiooni erinevatest vahenditest, nagu higi ja merevesi. Kellade puhul takistab see tõhusalt korpuse roostetamist ja korrodeerumist, pikendades kella eluiga.
Hea biosobivus
Titaanisulam ei ole inimkehale mürgine- ega põhjusta allergilisi reaktsioone, mistõttu sobib see kõikidele nahatüüpidele. See on oluline eelis kellakorpuste puhul, mis puutuvad otse nahaga kokku.
Konkreetne titaanisulamist kellakorpuste kaotsimineku{0}}valamise protsess
o. Disain ja graveerimine: kella disaininõuete alusel luuakse 3D-mudel, kasutades arvuti-disaini (CAD) tarkvara. Seejärel toodetakse CNC-töötlemise või käsitsi graveerimise teel ülitäpne-vahamudeli prototüüp. See prototüüp peab täpselt kajastama kella korpuse kuju, suurust ja üksikasjalikke omadusi, sealhulgas kroon, kõrvad ja markerid.
o. Vahamudeli replikatsioon: prototüübi abil valmistatakse vorm ja vahamudeleid toodetakse mass{1}}vaha süstimise teel. Süstimisprotsessi ajal tuleb hoolikalt kontrollida vaha temperatuuri, rõhku ja süstimiskiirust, et tagada vahamudeli kvaliteet ja konsistents.
o Vahamudeli koost: mitu vahamudelit ühendatakse omavahel vahavarraste abil, et moodustada vahamudeli koost. Vahamudeli koostu projekteerimisel tuleb arvestada sulametalli voolu ja õhutamist, et tagada sujuv valamisprotsess.
o Tulekindlast materjalist kate: vaha mudelikoost sukeldatakse tulekindlatest materjalidest (nagu ränidioksiidsool, tsirkoonliiv jne) ja sideainest koosneva katte sisse, tagades pinnale ühtlase katte. Seejärel puistatakse peale kiht tulekindlat liiva, mis kleepub kattepinnale. Seda protsessi korratakse mitu korda, kuni kest saavutab vajaliku paksuse. Üldjuhul koosneb kest 4-8 kihist.
o Kuivatamine ja kõvenemine: pärast iga kattekihi ja liiva pealekandmist on koore tugevuse ja stabiilsuse parandamiseks vajalik kuivatamine ja kõvenemine. Kuivatusprotsess viiakse tavaliselt läbi kindlates keskkonnatingimustes, kontrollitud temperatuuri, niiskuse ja ventilatsiooniga. Kõvenemist saab saavutada keemiliste või termoreaktiivsete meetoditega.
Vorm asetatakse auruvahaeemalduskannu või kuuma vette, et vahamuster sulaks ja välja voolaks. Vahaeemaldusprotsess peab olema põhjalik, et vahajäägid ei mõjutaks valamise kvaliteeti.
* Titaanisulami sulatamine: titaanisulami tooraine asetatakse sulatamiseks vaakum-induktsioonahju. Sulamisprotsessi ajal tuleb vaakumi taset, temperatuuri ja sulamisaega ahjus rangelt kontrollida, et tagada titaanisulami koostise ühtlus ja puhtus. Samal ajal on vaja vältida titaanisulami reageerimist ahjus olevate lisanditega, mis mõjutab selle toimivust.
* Valamine: kui titaanisulam saavutab sobiva temperatuuri ja voolavuse, valatakse see kiiresti eelkuumutatud vormi. Valamisprotsess peab olema kiire ja sujuv, et vältida sulametalli pritsimist ja oksüdeerumist. Samal ajal tuleb kellakorpuse kvaliteedi ja mõõtude täpsuse tagamiseks kontrollida valamise kiirust ja mahtu.
* Korpuse puhastamine: pärast titaanisulami jahtumist ja tahkumist puruneb vorm ja kella korpus eemaldatakse. Seejärel kasutatakse liivapritsi, lihvimist ja muid meetodeid, et eemaldada pinnalt hallituse jäägid ja oksiidkatlakivi, muutes kella korpuse pinna siledaks. * **Kuumtöötlus:** Kella korpuse mehaaniliste omaduste ja korrosioonikindluse parandamiseks on vajalik asjakohane kuumtöötlus. Levinud kuumtöötlusprotsessid hõlmavad lõõmutamist, kustutamist ja vanandamist. Soovitud efekti saavutamiseks tuleb kuumtöötluse ajal temperatuuri ja aega rangelt kontrollida.
* Töötlemine ja pinnatöötlus: vastavalt kella konstruktsiooninõuetele läbib valatud kellakorpus täpsete mõõtmete ja kuju saavutamiseks töötlemisprotsesse, nagu puurimine, freesimine ja lihvimine. Seejärel tehakse kella korpuse välimuse kvaliteedi ja kulumiskindluse parandamiseks pinnatöötlusi, nagu poleerimine, galvaniseerimine ja PVD-katmine.
Kvaliteedikontroll ja ülevaatus
Mõõtmete täpsuse kontroll
Kasutades täppismõõtetööriistu, nagu koordinaatmõõtemasinad ja pidurisadulad, mõõdetakse kella korpuse põhimõõtmeid, et tagada nende vastavus konstruktsiooninõuetele. Mõõtmete kõrvalekaldeid reguleeritakse üldiselt ±0,05 mm piires.
01
Pinnakvaliteedi kontroll
Kellakorpuse pinda kontrollitakse visuaalse kontrolli ja mikroskoopilise vaatluse käigus selliste defektide suhtes nagu praod, poorid ja augud. Pinna karedus peab vastama teatud standarditele, mis nõuavad üldjuhul Ra väärtust vahemikus 0,4–0,8 μm.
02
Mehaaniliste omaduste testimine
Tõmbekatseid ja kõvaduse teste kasutatakse kella korpuse mehaaniliste omaduste, näiteks tõmbetugevuse, voolavuspiiri ja kõvaduse testimiseks. Need jõudlusnäitajad peavad vastama asjakohastele standarditele ja projekteerimisnõuetele.
03
Korrosioonikindluse testimine
Kellakorpuse korrosioonikindluse testimiseks kasutatakse soolapihustusteste ja keelekümblusteste. Pärast katseid jälgitakse korpuse pinna korrosiooniseisundit, et hinnata selle korrosioonikindlust.
04
Väljakutsed ja lahendused kaotsiläinud{0}}titaanisulamist kellakorpuste valamiseks
* Väljakutse: titaanisulamid on keemiliselt reaktiivsed ja reageerivad kergesti kõrgel temperatuuril õhus oleva hapniku ja lämmastikuga, moodustades rabedaid ühendeid, mis mõjutavad nende omadusi. Samal ajal on titaanisulamitel kõrge sulamistemperatuur (ligikaudu 1668 kraadi), mis nõuab sulatamiseks ja valamiseks spetsiaalseid seadmeid ja protsesse.
* Lahendus: titaanisulami ja õhu kokkupuute vältimiseks kasutatakse vaakum-induktsioonsulatus- ja vaakumvalutehnoloogiaid. Sulamise ja valamise ajal kontrollitakse ahju vaakumitaset ja atmosfääri rangelt, et tagada titaanisulami kvaliteet.
* Väljakutse: titaanisulamid reageerivad kõrgel temperatuuril keemiliselt vormimaterjaliga, mis põhjustab pinnakvaliteedi ja mõõtmete täpsuse halvenemist.
* Lahendus: valige sobivad vormimaterjalid ja katted, nagu tsirkoonliiv ja ütriumoksiid. Nendel materjalidel on hea keemiline stabiilsus ja need võivad vähendada reaktsiooni titaanisulamitega. Samal ajal optimeerige vormi valmistamise ajal katte koostist ja pealekandmisprotsessi, et parandada vormi kvaliteeti.
* Väljakutse: kaotatud-vahavalamisel võivad tekkida sellised defektid nagu poorsus, kokkutõmbumine ja praod, mis mõjutavad kellakorpuse kvaliteeti ja jõudlust.
* Lahendus: optimeerige valamisprotsessi parameetreid, nagu valamistemperatuur, valamise kiirus ja jahutuskiirus, et vähendada valamisdefekte. Samaaegselt kasutage täiustatud simulatsioonitarkvara valuprotsessi analüüsimiseks, defektide asukoha ja põhjuste prognoosimiseks ning ennetavate ja kontrollimeetmete võtmiseks.
Küsi pakkumist
