Metallist süstimisvormimine titaansulami käekella korpus MIM osad

Nutikate kellade välimuselt konstruktsiooniosad hõlmavad kellakohvreid, alumisi katteid, patte, käekellapeegreid ja muid komponente. Korpusel on kella väliskest ja see viitab tavaliselt kella põhikorpuse väliskoore komponendile (pea). Selle ülesanne on sisaldada ja kaitsta kella sisemisi komponente. (Liikumine, ketas jne).

Kellakott on põhjalikult ühendatud põhjakatte, raami, kellapeegli ja tõukuritega, mis määrab suures osas käe veekindla, tolmukindla, antimagnetilise ja šoki - käekella vastupidavad omadused. See mõjutab ka nutika käekella oivalist välimust.

Kõrged - kvaliteetsed kellakohvrid on jälgimismaterjali meisterdamise jälgimine. Tavaliselt kasutatavaid kellakohvreid võib jagada kolme kategooriasse: metall, plast ja keraamika, sealhulgas roostevabast terasest, alumiiniumsulamist, titaanisulamist, keraamikat, vedelat metalli, tsingisulamist ja inseneriplasti. , Elastomeerid jne. Pärast täpset töötlemist saavad nad luua ainulaadse esteetika, parandades samal ajal materjali enda omadusi.

Täna keskendume titaanmetallile:

Titaan on kerge, kõva, kuum - vastupidav ja külm - vastupidav metall, mille pinnal on oksiidkile, et vältida kulumist ja roostet. Kellamaterjalina on titaan kergem kui roostevabast terasest, on kõrge karedusega, on kriimustatud - vastupidav, kandke - vastupidav, korrosioon - vastupidav, kerge ja hüpoallergenc. Titaniumsulamil on madal soojusjuhtivus, mis muudab käekellmaterjali kandmise mugavamaks.

Titaanmetalli pinnavärv on tuhm ja poleeritud pind pole piisavalt hele. Seda saab ainult liivapritsiga, harjata või elektroplekkida, mida on keeruline töödelda. Praegu on Apple, Samsung, Huami jne käivitanud nutikate kellade, mis on varustatud titaanpunktidega.

Selle meetodi salvestatavad protsessid hõlmavad 3D -printimise tehnoloogiat ja metalli sissepritsevormimise tehnoloogiat.

3D -printimist saab kasutada proovide valmistamiseks, kuid masstootmine on aeglane ja kallis.

Metallist sissepritsevormimisprotsess suudab realiseerida keerulisi osi, millel on suure täpsus ja suurepärane masstootmine, mis teeb sellest ideaalse valiku klientidele.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. asutas titaansulami labori koos 2005. aastal Pekingi teaduse ja tehnoloogia ülikooli pulbri metallurgia uurimisrühmaga. 2010. aastal kulus massitootmise saavutamiseks 5 aastat. Siiani on seda kasutatud meditsiinilises, sõjaväe, UAV ja intelligentsetes tööstustes. Kantav, 3c elektroonika ja muud tööstusharud toodavad enam kui 20 miljonit tükki titaansulamist metallist süstitud osa. Meil on siiani titaansulami valdkonnas 14 -aastane tootmiskogemus ja saame lahendada tootedisaini, hallituse valmistamise, toodete tootmise, klientide CNC töötlemise, postituse - töötlemise ja muu - STOP Solution Services, oleme nõus töötama koos suuremate äripartneritega - võidusaate saavutamiseks!