1.25.013 Viis - küünte küünte kulumine - vastupidavad küünemetalli süstimise vormid
1.25.013 Viis - küünte küünte kulumine - vastupidavad küünemetalli süstimise vormid
video
1.25.013 Five-claw Nail Wear-resistant Nail Metal Injection Molding Parts
1_2_5_0_13_five_claw_nail_wear_resistant_nail_metal_injection_molding_parts_1722308483049_1.png_w720
1_2_5_0_13_five_claw_nail_wear_resistant_nail_metal_injection_molding_parts_1722308483049_2.png_w720
1_2_5_0_13_five_claw_nail_wear_resistant_nail_metal_injection_molding_parts_1722308483049_3.png_w720
1/2
<< /span>
>

1.25.013 Viis - küünte küünte kulumine - vastupidavad küünemetalli süstimise vormid

MIM -i tootmisprotsessid hõlmavad üldiselt: segamist ja granuleerimist, süstimisvormimist, rasvatamist, paagutamist ja sekundaarset töötlemist.

1

2

3

 

Keermestatud anti - libisevad küüned ulatuvad standardsest keermestatud anti -anti - libisemisküüned kuni suurte keermestatud anti -anti - libisemisküüned kuni võidusõiduni keermestatud anti - libisemisküüned.

Anti - libisemisjalatseid kasutatakse tavaliselt 6,5-1 seerias, JX100, JX110, JX300A, JX300B, jne.

Rehve kasutatakse tavaliselt 8-1-seeria, 9-1 seeria, 12-1 seeria, 8-11-2 seeria, 9-11-2 seeria jne.

Võistlusautosid, jää- ja lume triivivõistlusi kasutatakse tavaliselt 6 - 20, 6-25, 6-27 jne.

 

MIM ülevaade

MIM (metalli sissepritse vormimine) on metalli sissepritsevormi lühend. See on vormimismeetod, mis süstib metallipulbri ja selle sideaine plastifitseeritud segu vormi. Esmalt segab see valitud pulbri sideainega, seejärel granuleerib segu ja süstib selle soovitud kuju.

MIM -protsess ühendab süstevormimise kujunduse paindlikkuse koos täppismetallide kõrge tugevuse ja terviklikkusega, et saavutada madal - kulude lahendus äärmiselt keerukate geomeetriliste osade jaoks. MIM -protsess jaguneb osade tootmise saavutamiseks neljaks ainulaadseks töötlemisetappiks (segamine, vormimine, rasvatamine ja paagutamine) ja see, kas pinna töötlemine on vajalik, määratakse toote karakteristikute põhjal.

 

Metalli süstimise vormimise (MIM) tootmisprotsess ja rakenduse ülevaade

MIM -i tootmisprotsessid hõlmavad üldiselt: segamist ja granuleerimist, süstimisvormimist, rasvatamist, paagutamist ja sekundaarset töötlemist.

 

MIM -protsessi peamised tehnilised omadused

1. Sobib erinevate pulbermaterjalide vormimiseks ja tooterakendus on väga lai;

2. kõrge tooraine kasutamise määr, kõrge tootmisaste, mis sobib pidevaks masstootmiseks.

3.. See võib otseselt moodustada keerukate geomeetriliste kujudega väikesi osi (0,03 g ~ 200 g);

4. osadel on kõrge mõõtme täpsus (± 0,1%0,5%) ja hea pinna viimistlus (karedus 1 ~ 5 μm);

5. tootel on kõrge suhteline tihedus (95 ~ 100%), ühtlane korraldus ja suurepärane jõudlus;

 

MIM on metallist sissepritsevormi lühend, mis on lähedane - net - kujuga vormimistehnoloogia, mis süstib metallipulbri vormi pärast sideaine segamist ja sõtkumist. Zhongwei Precision MIM projekt loodi 2003. aastal, tegeles peamiselt volframsulami MIM ja Titanium Allay MIM teadusuuringute ja arendamisega ja tootmisega. Projekti kasvades ja arenedes on lisatud selliste metallide nagu roostevabast terasest tootmisliinid. Praegu on projektil MIM- ja töötlemisplatvormid ning tootmisliinid volframsulami, roostevabast terasest, raudse - sulamist, vasksulamist, pehme magnetilise materjali, mitte - magnetterast ja muid materjale, ning sellel on nii, kui atmosfääri- protekteeritud PRATE -faili, nagu 50 miljonit, vacuum Farse, kui atmosfäär- protekteeritud tõmbetasand, kui atmosfäär-.

 

Küsi pakkumist

(0/10)

clearall