Volframi-koobalti sulamist kaheksa hambaga tera

Tootekirjeldus

WC-Co kõvasulamit, volfram-koobalti sulamit nimetatakse ka volframkarbiidi-koobalti tsementeeritud karbiidiks. Tsementeeritud karbiid, mis koosneb volframkarbiidist ja koobaltmetallist. Koobaltisisalduse järgi võib selle jagada kolme liiki: kõrge koobaltisisaldusega (20 protsenti ~ 30 protsenti), keskmise koobaltisisaldusega (10 protsenti ~ 15 protsenti) ja madala koobaltisisaldusega (3 protsenti ~ 8 protsenti); WC tera suuruse järgi võib selle jagada mikrokristallilisteks Sulameid on nelja tüüpi: teraline, peeneteraline, keskmiseteraline ja jämedateraline; kasutuse järgi võib need jagada kolme kategooriasse: volframist lõikeriistad, kaevandustööriistad ja kulumiskindlad tööriistad.

Volframi-koobalti sulami jõudlus on seotud sulami koostise, struktuuri ja tootmisprotsessiga. Olulisemate tegurite hulgas on: siduva metalli koostis ja sisaldus. Volframi-koobalti sulam on suure kõvadusega tulekindel metalliühendi pulber, mis tihendatakse ja paagutatakse sideainena metallidega nagu koobalt või nikkel. Selles sisalduvad karbiidid on kõvemad ja vastupidavamad kõrgetele temperatuuridele. Tööstuses on kiirterasest lõiketööriistadega raske lõigata suure kõvadusega materjale, näiteks karastatud terast või suurema kõvadusega materjale. Terasest kiirtööriistad lõikavad üldisi mustmetalle. Kuumakindluse piiratuse tõttu on nende lõikekiirus ja tootmisefektiivsus endiselt madalal tasemel. Seetõttu on volframi-koobalti sulamist lõiketööriistade materjalide tulek toonud kaasa hüppe lõikamise tootmise efektiivsuses.

Oma suure paindetugevuse, survetugevuse, löögitugevuse, elastsusmooduli ja väikese soojuspaisumisteguri tõttu on volframi-koobalti sulam suurim ja enim kasutatav tsementeeritud karbiidi tüüp. Tavaliselt suureneb volframi-koobaltisulamist kaheksahambalise tera paindetugevus ja purunemistugevus koobaltisisalduse suurenemisega, samas kui kõvadus väheneb. Volfram-koobaltisulamist katte välimus on kroomkatte omale lähedane ning plaadistuslahuse dispersioon ja katvus on hea. Naatriumvolframaadi, koobaltsulfaadi, lisandite, voolutiheduse ja pH-väärtuse mõju katte volframisisaldusele ja jõudlusele on katse käigus leitud, et volframi-koobalti sulamil on hea korrosioonikindlus, kuumakindlus ja kulumiskindlus, ja seda saab kasutada lõikeriistana. Töödeldakse malmi, värvilisi metalle, mittemetalle, kuumakindlaid sulameid, titaanisulameid ja roostevaba terast jne ning seda saab kasutada ka pikendusvormide, kulumiskindlate osade, stantsimisstantside ja puuritena.

Füüsikalised omadused

Volframi-koobalti sulam on üks sagedamini kasutatavaid tsementeeritud karbiidi klasse ja selle füüsikalised omadused hõlmavad peamiselt:

1. Sunnijõud

Volframi-koobalti sulami sundjõud tuleneb sellest, et tsementeeritud karbiidi sideainefaas on ferromagnetiline aine, seega on sulamil teatud magnetilised omadused. Sundjõudu saab kasutada sulami struktuuri kontrollimiseks, mis on volframterase tootjate sisekontrolli indeks. . WC-Co sulami sunnijõud on peamiselt seotud koobaltisisalduse ja selle dispersiooniga ning suureneb koos koobaltisisalduse vähenemisega. Kui koobalti kogus on konstantne, kuna koobaltifaasi dispersiooniaste suureneb koos volframkarbiidi peenemate teradega, suureneb ka sundjõud. Vastupidi, sundjõud väheneb. Seetõttu saab samadel tingimustel kasutada sundjõudu kaudse parameetrina sulamis sisalduva volframkarbiidi tera suuruse mõõtmiseks: normaalstruktuuriga sulamis suureneb süsinikusisalduse vähenemisel volframisisaldus puurimisfaasis. , Koobaltifaas tugevneb oluliselt ja sunnijõud suureneb vastavalt. Seega, mida suurem on jahutuskiirus volframi-koobaltisulamist kaheksahambalise tera paagutamisel, seda suurem on sundjõud.

2. Magnetiline küllastus

Kui sulami proov on kokkupõrkeväljas, suureneb välise magnetvälja suurenemisega ka sulami magnetilise induktsiooni intensiivsus. Kui magnetvälja intensiivsus saavutab teatud väärtuse, siis magnetilise induktsiooni intensiivsus enam ei suurene, see tähendab, et sulam on saavutanud magnetilise küllastumise. Sulami magnetilise küllastuse väärtus on seotud ainult sulami koobaltisisaldusega, kuid sellel pole midagi pistmist sulamis oleva volframkarbiidi faasi tera suurusega. Seetõttu saab magnetilist küllastust kasutada sulamite mittepurustava koostise kontrollimiseks või selleks, et teha kindlaks, kas teadaoleva koostisega sulamites on mittemagnetiline ηl faas.

3. Elastsusmoodul

Kuna volframkarbiidil on kõrge elastsusmooduli väärtus, on WC-Co sulamil ka kõrge elastsuskulu. Koobaltisisalduse suurenemisega sulamis elastsusmoodul väheneb; sulamis sisalduva volframkarbiidi tera suurus ei avalda elastsusmoodulile ilmset mõju. Sulami elastsusmoodul väheneb temperatuuri tõustes.

4. Soojusjuhtivus

Et vältida tööriista kahjustusi kasutamise ajal ülekuumenemisest, on üldiselt soovitav, et sulamil oleks kõrge soojusjuhtivus. WC-Co sulamitel on suhteliselt kõrge soojusjuhtivus, umbes 0.14-0,21 cal/cm·degree·s. Soojusjuhtivus on üldiselt seotud ainult sulami koobaltisisaldusega ja suureneb koos koobaltisisalduse vähenemisega.

5. Soojuspaisumise koefitsient

WC-Co sulami lineaarne paisumiskoefitsient suureneb koos koobaltisisalduse suurenemisega. Kuid sulami paisumistegur on palju madalam kui terase lineaarpaisumistegur, mis põhjustab sulami tööriista keevitamisel suurt keevitusrõhku. Kui aeglaseid jahutusmeetmeid ei võeta, tekivad sageli sulamist praod. Madala tugevusega sulamite puhul on see silmatorkavam.

6. Kõvadus

Kõvadus on tsementeeritud karbiidi peamine mehaanilise toimivuse näitaja. Koobaltisisalduse suurenemisega sulamis või karbiidi tera suuruse suurenemisega sulami kõvadus väheneb. Näiteks kui tööstusliku WC-Co sulami koobaltisisaldus suureneb 2 protsendilt 25 protsendile, väheneb sulami kõvadus HRA 93-lt ligikaudu 86-le. Ligikaudu iga 3 protsendi koobalti suurenemise järel sulami kõvadus väheneb 1 kraadi võrra ja volframkarbiidi kristallid rafineeritakse. Tera suurus võib tõhusalt suurendada sulami kõvadust.

7. Paindetugevus

Nagu kõvadus, on ka paindetugevus tsementeeritud karbiidi peamine omadus. Sulamite paindetugevust mõjutavad paljud ja keerulised tegurid. Kõik tegurid, mis mõjutavad sulami koostist, struktuuri ja proovi olekut, võivad põhjustada muutusi paindetugevuse väärtuses. Üldiselt suureneb sulami paindetugevus koos koobaltisisalduse suurenemisega. Kui koobaltisisaldus ületab 25 protsenti, siis paindetugevus väheneb koos koobaltisisalduse suurenemisega. Mis puudutab tööstuslikult toodetud WC-Co sulamit, siis sulami paindetugevus suureneb alati koobaltisisalduse suurenemisega vahemikus 0-25 protsenti koobaltisisaldusest.

8. Survetugevus

Tsementkarbiidi survetugevus on võime taluda survekoormusi. WC-Co sulami survetugevus väheneb sulamis koobaltisisalduse suurenemisega ja suureneb sulami volframkarbiidi faasi peenemate teradega. Seetõttu on väiksema koobaltisisaldusega peeneteralistel sulamitel suurem survetugevus.

9. Löögitugevus

Löögitugevus on kaevandussulamite oluline tehniline näitaja ja sellel on ka praktiline tähtsus vahelduvatel lõikeriistadel karmides tingimustes. WC-Co sulami löögikindlus suureneb koos koobaltisisalduse suurenemisega ja suureneb volframkarbiidi tera suuruse suurenemisega. Seetõttu on enamus kaevandussulamitest suure koobaltisisaldusega jämedateralised sulamid nagu YGllC, YG8C jne.

Loomulikult ei piirdu tsementkarbiidi asjakohased füüsikalised omadused ainult analüüsi ja uurimistööga ning erinevad on ka konkreetseks otstarbeks valitud erineva koostisega materjalide omadused.

Metalli survevaluprotsess

Tuvastamissüsteemid