44 - H12mm keermestatud jalanõude ja saabaste metallist süstimisvormimise osad

Anti - libisemishappe on palju tüüpi, sealhulgas anti - libisejalatsid ja autorehvid.

6,5 - 1 seeria on universaalne SKID-vastaste kingade jaoks.

Lumerehvide anti - libisemishappe on palju. Lamepea anti - Skid Spikes Universal perforeeritud rehvide jaoks hõlmab 8-1 seeriat, 9-1 seeriat, 12-1 seeriat, 8-11-2 seeriat, 9-11-2 seeriat jne.

Perforeeritud rehvide keermestatud anti - libisemispikud hõlmavad standardset keermestatud anti -anti - libisemispikke, suurt keermestatud anti -anti - libisemispikke, võidusõidu keermestatud anti - libisemispikke ja muid seeriaid.

Olemasolevad elektroonikaseadmed, näiteks vibratsioonimootorid ja güroskoobid, peavad kaalumiseks või vibraatorid kasutama massiplokke. Sel ajal peavad massiplokid olema kõrge tihedusega, magnetilisuses, madala soojuspaisumiskoefitsiendiga, lihtne soojusjuhtivus ja neid saab keevitada vase, hõbeda ja muude jootedega. Vohulakk suudab lahendada tehnilise probleemi, mille kohaselt traditsioonilistest materjalidest valmistatud massiplokid ei suuda täita massiplokkide kasvavaid nõudeid.

Praegu on MIM -ist saanud rahvusvahelise pulbri metallurgiaväljal kõige paljutõotavam - võrgusuuruste tehnoloogia ja seda tuntakse kui ühte "populaarseimaid metalliosasid, mis moodustavad tehnoloogiad maailmas". Metallipulbri sissepritsevormimise tehnoloogia (MIM) on mitmete erialade, näiteks plastvormimise tehnoloogia, polümeerkeemia, pulbrimetallugia tehnoloogia ja metallmaterjalide teaduse vastastikuse läbitungimise ja ristmiku toode. See võib kasutada hallitusi tühikute süstitamiseks ja kiire - tiheduse tootmiseks, kõrge - täpsus, kolm - mõõtmetega kompleksi kuju struktuuriosad paagutamise kaudu. See saab kiiresti ja täpselt realiseerida disaini ideid teatud struktuuriliste ja funktsionaalsete omadustega toodeteks ning võib otse massiliselt massida - osi. See on uus revolutsioon tootmistehnoloogia valdkonnas.

Tihendiga tihedusega volframisulami tootmise protsess metallipulbri süstimise vormimise tehnoloogia abil (MIM) sisaldab:

Partii

Pakkudes granuleeritud volframsulamis sööda, mille niiskusesisaldus on väiksem kui 0,2%, segatakse volframsulami sööda kõrge - tihedusega volframisulamipulbri ja orgaanilise sideainega, volframisulam sisaldab vähemalt W, Ni, Fe ja CO -dega võrduvatest massist, mis on võrduvad 85% -ga, mis on võrduvad 85% -ga, mis on võrdsed. Volfram-sulam ulatub 16,5-19,0g/cm3.

Vormimine

Volframsulami süstimine hallitusse süstimise temperatuuri tingimustes 100 - 195 kraadi, süstimisrõhku 600-1800bar ja sissepritsekiirus 30-140mm/s ning eelistatud süstimistsükkel on 25S. Vormi vormi temperatuur on eelistatavalt valitud 35 -kraadiseks ja selle hoidmisrõhk valitakse omakorda 750bariks, 750bariks ja 100bariks ning vastav hoidmisaeg on 0,2S, 0,8S ja 0,1S omakorda. Erinevate toodete tegeliku suuruse kohaselt tuleb süstimistsüklit, hoidmisrõhku ja hoidmisaega reguleerida, et moodustada defektivaba volframsulami roheline keha

Lahusti raiumine

Asetage volframsulami roheline keha veevanni temperatuuril 25 - 45 kraadi lahusti rasvatamisel 8-24h ja eelistatud rasvane aine on N-heptaan.

Atmosfääri termiline rasvanemine

Asetage volframsulami roheline keha pärast lahusti rasvatamist ammoniaagi lagunemisgaasis ja soorsil 10–28H-ga soojusrahvas suruvarda ahjus maksimaalse rasestumise temperatuuriga 600-1000 kraadi ja tõukevarda ahju, mille tõukepaadi kiirus on 20-45 minutit/paat.

Atmosfäär

Asetage volframsulami roheline keha pärast termilist raiskamist ammoniaagi lagunemisgaasis, ja paakige see 10–28H jaoks tõukevarda ahjus maksimaalse paagutamise temperatuuriga 1400-1500 kraadi ja tõukepaadi kiirus 20–45 minutit ja hankige pärast jahutamist kõrge spetsiifilise gravitatsiooniga sulanud sulam.

Uue protsessi poolt paagutatud kõrge - tihedusega volframisulamil on kõrge tihedus, kõrge karedus, mitte - magnetiline, madal paagutamine ja madal soojuspaisumistegur. See võib vastata kõrge temperatuuri, kõrge õhuniiskuse ja soolapihustuse nõuetele ning sellel on füüsikalised, keemilised ja mehaanilised omadused.

MIM on metalli süstimise vormimise lühend. See on lähedane - net - kuju vormimise tehnoloogia, mis süstib metallipulbri vormi pärast sideaine segamist ja sõtkumist. Zhongwei Precision MIM projekt loodi 2003. aastal, tegeles peamiselt volframsulami MIM ja Titanium Allay MIM teadusuuringute ja arendamisega ja tootmisega. Projekti kasvades ja arenedes on lisatud selliste metallide nagu roostevabast terasest tootmisliinid. Praegu on projektil MIM- ja töötlemisplatvormid ning tootmisliinid volframsulamite, roostevabast terasest, raudse - põhilised sulamid, vasksulamid, pehmed magnetilised materjalid, mitte - magnetterast ja muud materjalid, ning sellel on pauritavate seadmetena, nagu atmosfääri-- tõmbevarud ja vacuum Farneacs, vacuum Placks Farneacs.