Jx1600 keermestatud anti - libisejalatsite naelu metallist süstimise vormivad osad

Anti - libisemishappe on palju tüüpi, sealhulgas anti - libisejalatsid ja autorehvid.

6,5 - 1 seeria on universaalne SKID-vastaste kingade jaoks.

Lumerehvide anti - libisemishappe on palju. Lamepea anti - libisevad naelu perforeeritud rehvide jaoks on 8-1 seeria, 9-1 seeria, 12-1 seeria, 8-11-2 seeria, 9-11-2 seeria jne.

Perforeeritud rehvide jaoks keermestatud anti - libisemispikud on lõpule viidud nagu standardne keermestatud anti - libisemispikud, suure keermestatud anti - libisemispikad ja võidusõiduga keermega anti - õhkkerad.

Uuringud volframi süstimisvormimisprotsessi kohta - vask komposiitmaterjalid

W - Cu komposiitmaterjalid ühendavad volframi kõrge tugevuse, kõrge tugevuse, madala paisumiskoefitsiendi kõrge soojusjuhtivuse ja vase kõrge elektrijuhtivusega. Oma hea põhjaliku jõudluse tõttu kasutatakse seda laialdaselt elektroonikaseadmetes, sõjatööstuses, lennunduse ja muudes valdkondades. Traditsioonilisi pulbrimetallurgia meetodeid ja sulatunukuprotsesse on keeruline saada w - Cu materjale, millel on keerulised kujundid ja ühtlased mikrostruktuurid, ning see ei vasta tänapäevase teaduse ja tehnoloogia nõuetele kõrge - jõudluskompleksi osade arendamiseks. Metallist süstimise vormimise tehnoloogial on väikeste - suurusega keerukate osade valmistamisel tehnilised ja kulud traditsiooniliste protsessidega. Ehkki W ja Cu omadused, nagu näiteks kokkusobimatus ja tihendamise raskused, piiravad W - Cu komposiitide tootmist teatud määral süstimisvormimisega, võib sobivate sissepritsevormimisprotsessi parameetrite ja sidumiskomponentide valimine W - Cu -tooted ja tulemused vastavad sellele nõudmistele. Selles artiklis valmistati W - 20WT%Cu komposiidid süstimisvormimisega, kasutades parafiini - põhinevat sideaine süsteemi. W - Cu komposiitide süstimisvormimisprotsessi uuriti kahest aspektist: protsessi parameetrite optimeerimine ja sideaine optimeerimine. Analüüsiti iga sissepritsevormimisprotsessi mõjumehhanismi süstimisproovi suurusele ja jõudlusele, uuriti süstevormimise optimaalseid protsessiparameetreid ja optimeerimise kujundus viidi läbi algse vaha - põhineva sideaine kompositsiooni alusel. Selles artiklis kasutati kõigepealt W - CU pulbriga segunemiseks, et 58VT%pulbriga valmistada 58VT%, kasutati W - seguga segunemiseks kõigepealt segunemiseks, et seguneda, kasutati kõigepealt segunemiseks 66PW - 15VA - 15. - 4sa. Pärast süstimisvormimist eemaldati süstimise rohelise keha sideaine lahusti rasvamise + termilise rasvanemisega ja lõpuks W - 20CU komposiitmaterjalid paagutati. Süstimisprotsessi parameetrite mõju süstimisproovide suurusele ja mehaanilistele omadustele uuriti viiest aspektist: sööda ettevalmistamine, süstevormimine, lahusti rasv, termiline rasvanemine ja paagutamine. Uuring näitab, et süstimisprotsessi parameetrid mõjutavad olulist mõju süstimisprotsessi defekti kontrollile, süstimise rohelise keha paindetugevusele ja rohelise keha kuju säilitamisele. Süstetemperatuuri tingimustes 165 kraadi, süstimisrõhku 110bar ja sissepritsekiirus 40%, w - Cu süstimise rohelised kehad, millel on kõrge tugevus ja puudusi ei saa. Lahusti raiumise protsessis suureneb lahusti rasvanemiskiirus lahusti rasvanemise temperatuuri, aja ja pulbri koormuse suurenemisega. Lisaks analüüsiti lahusti rasvanemismehhanismi ja arvutati lahusti rasvuvad kineetilised konstandid erinevatel temperatuuridel, mis andsid teoreetilise viide lahusti rasestumisprotsessi kujundamisel tootmisel. Sideaine kaalukaotust termilise debinditamise protsessi ajal analüüsis TG - DSC -kõvera ja söödamaterjali abil ning termiline debindingprotsess koostati, et saada termiline debinding roheline keha defektideta ja teatud tugevusega. Termilise debindindava rohelise keha mehaanilised omadused suurenesid maksimaalse termilise debinatitemperatuuri suurenemisega ja termilise debüüdi rohelise keha paindetugevus 950 kraadi juures võib ulatuda 83,87MPA -ni. Temperatuurivahemikus 1100 ~ 1300 kraadi suurenes W - tihedus paagutatud proov paagutamise temperatuuri tõusuga. Pärast vesiniku atmosfääris 2 -tunnise 2 -kraadise paagutamist saavutas W - tihedus paagutatud proovi tihedus maksimaalselt 94,74%. Algse parafiinipõhise sideaine kasutamise põhjal W-CU komposiitmaterjalide valmistamiseks, et parandada sideaine maatriksi jõudlust, koostas see paber W-20CU komposiitmaterjali, lisades parafiinile teatud koguse mikrokristallilise vaha, et valmistada vaha maatriksi ette originaalsesse süstimisprotsessi parameetrite alla. Uuringud on näidanud, et erineva koguse mikrokristallilise vaha lisamine võib suurendada W-CU sissepritsematerjali sissepritse temperatuurivahemikku ja saada parema tugevusega rohelise keha süste. W-CU süstimise rohelisel kehal, mis sisaldab mikrokristallist vaha, on pärast lahusti rasvanemist ja termilist rasvanemist endiselt kõrge paindetugevus. Selle põhjuseks võib olla asjaolu, et kui mikrokristallist vaha kasutatakse parafiini maatriksina, saab seda sideainega ühtlasemalt segada, nii et pärast rasestumist moodustub rasvakujulises rohelises kehas suhteliselt ühtlane pooride kanal, mis soodustab pulbriosakeste ühtlasemaid kontakte. Nende hulgas, kui köitele lisatakse mikrokristallilise vaha massifraktsioon massifraktsiooniga 20%, on W-CU süstimise rohelise keha lahusti rasvanemise määr kiireim ja paagutatud proovi tihedus on kõrgeim 95,02%-l, hea paindetugevusega ja vastavus

MIM on metallist sissepritsevormi lühend, mis on lähedane - võrgukujulise vormimise tehnoloogia, mis süstib metallipulbrit vormi pärast sideaine segamist ja sõtkumist. Zhongwei Precision MIM projekt loodi 2003. aastal, tegeles peamiselt volframsulami MIM ja Titanium Allay MIM teadusuuringute ja arendamisega ja tootmisega. Projekti kasvades on lisatud metallide, näiteks roostevabast terasest tootmisliinid. Praegu on projektil MIM -i töötlemisplatvormid ja tootmisliinid volframsulami, roostevabast terasest, raudse - sulamist, vasksulamist, pehme magnetilise materjali, mitte - magnetterast ja muud materjalid, samuti paisumisseadmed, nagu ka atmosfääri kaitse pussplaadi ahju ja vaakum -ahjude maht ja igakuine tootmismaht.