Sissejuhatus metalli survevalu protsessi!

Sissejuhatus metalli survevalu protsessi!

Metalli survevalu põhiprotsessi etapid on järgmised: kõigepealt valige MIM-i nõuetele vastav metallipulber ja sideaine ning seejärel segage pulber ja sideaine sobivate meetoditega kindlal temperatuuril ühtlaseks söödaks. Pärast granuleerimist viiakse läbi survevalu. Moodustunud toorik paagutatakse ja pärast rasvaärastustöötlust tihendatakse valmistooteks. Teeme nüüd lühikese sissejuhatuse.

1. Metalli survevalupulbri ja pulbri valmistamise tehnoloogia. Metalli survevalu toorpulbrile on kõrged nõuded ning pulbri valik peaks soodustama segamist, survevalu, rasvaärastus- ja paagutamist, mis on sageli vastuoluline. MIM toorpulbri uuringud hõlmavad: pulbri kuju, osakeste suurust, osakeste suuruse koostist, eripinda jne.

2. Sideaine. Sideaine on metalli survevalutehnoloogia tuum. Metalli survevalu puhul on sideainel kaks põhifunktsiooni, nimelt voolavuse parandamine, et see sobiks survevaluga, ja tooriku kuju säilitamine. Lisaks peaks see olema saastevaba ja mõistliku hinnaga. Sel põhjusel on tekkinud mitmesuguseid liime. Viimastel aastatel on liimide valik vastavalt rasvaärastusmeetodite ja liimifunktsioonide nõuetele arenenud järk-järgult kogemusest kuni liimisüsteemide sihipärase disainini.

3. Segamine. Segamine on metallipulbri ja sideaine segamise protsess ühtlase sööda saamiseks. Kuna sööda iseloom määrab survevalutoote jõudluse, on segamisprotsess väga oluline. See hõlmab paljusid tegureid, nagu sideaine ja pulbri lisamise viis ja järjestus, segamistemperatuur, segamisseadme omadused jne. Praegu on see protsessietapp veel empiirilise uurimise tasemel. Oluline näitaja segamisprotsessi hindamisel on saadud sööda ühtlus ja konsistents.

4. Survevalu. Survevalu eesmärk on saada vajaliku kujuga MIM roheline, millel puuduvad vead ja osakesed on ühtlaselt paigutatud. Esiteks soojendage granuleeritud materjali teatud kõrge temperatuurini, et muuta see voolavaks, seejärel süstige see vormiõõnde, jahutage see teatud jäiga tooriku vajaliku kuju saamiseks ja seejärel võtke see vormist välja, et saada MIM-i kuju. tühi. See protsess on kooskõlas traditsioonilise plastist survevaluprotsessiga, kuid metalli survevalupulbri suure sisalduse tõttu on protsessi parameetrites ja muudes survevaluprotsessi aspektides suuri erinevusi, mistõttu võib ebaõige juhtimine kergesti põhjustada mitmesuguseid defekte.

5. Rasvaärastus. Alates metalli survevalutehnoloogia ilmumisest on erinevad sideainesüsteemid moodustanud erinevaid metalli survevalu protsessi teid ja rasvaärastusmeetodeid ning rasvaärastusaeg on lühenenud mõnelt päevalt mitme tunnini.

6. Paagutamine. Paagutamine on metalli survevaluprotsessi oluline etapp. See eemaldab poorid pulbriosakeste vahel ja muudab metallist survevalutoote täiesti tihedaks või peaaegu täielikult tihedaks. Metalli survevalutehnoloogias kasutatakse suurt hulka sideaineid, mistõttu kokkutõmbumine paagutamise ajal on suur ja selle lineaarne kokkutõmbumine ulatub üldiselt 13 protsendini - 25 protsendini, seega on probleeme deformatsiooni kontrolli ja mõõtmete täpsuse reguleerimisega.

Metalli survevalutoodete keeruka kuju ja suure paagutamiskahanemise tõttu vajab enamik tooteid pärast paagutamist siiski paagutamisjärgset töötlemist, sealhulgas vormimist, kuumtöötlust (karburiseerimine, nitrid, karbonitridimine jne) ja pinnatöötlust (peenlihvimine, ioonnitreerimine). , galvaniseerimine, haavlitamine jne).