Ränikarbiidi keraamilised osad
SiC keraamikal ei ole mitte ainult suurepärased mehaanilised omadused toatemperatuuril, nagu kõrge paindetugevus, suurepärane oksüdatsioonikindlus, hea korrosioonikindlus, kõrge kulumiskindlus ja madal hõõrdetegur, vaid ka kõrgel temperatuuril mehaanilised omadused (tugevus, roomamiskindlus) jne. tuntumad keraamilised materjalid.
SiC keraamikal ei ole mitte ainult suurepärased mehaanilised omadused toatemperatuuril, nagu kõrge paindetugevus, suurepärane oksüdatsioonikindlus, hea korrosioonikindlus, kõrge kulumiskindlus ja madal hõõrdetegur, vaid ka kõrgel temperatuuril mehaanilised omadused (tugevus, roomamiskindlus) jne. tuntumad keraamilised materjalid. Kuumpressimise paagutamise, rõhuvaba paagutamise ja kuumisostaatpressimisega paagutatud materjalide kõrge temperatuuri tugevust saab säilitada kuni 1600 kraadini, mis on keraamiliste materjalide seas parim kõrge temperatuuritugevusega materjal. Oksüdatsioonikindlus on ka kõigi mitteoksiidivaba keraamika seas parim. Varjunimi Emery.
Zhongwei Precision on pühendunud pakkuma kodu- ja välismaistele klientidele täiustatud ränikarbiidist keraamilisi osi, millel on kõrge tugevus, kõrge sitkus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja kõrge temperatuurikindlus. tehnoloogiaettevõtted. Erinevate kaasaegsete ülitäpsete seadmetega on see iseseisvalt teostanud kogu keraamiliste osade tootmisprotsessi alates keraamilise pulbri valmistamisest, rohelise keha vormimisest, kõrgel temperatuuril paagutamisest kuni keraamilise materjali viimistluseni.
Toode Deskriipsu
1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001 sertifikaati ja tooted on läbinud ROHSi, FDA EL-i sertifikaadi jne.
2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Põhiprotsessid: vuukimine, survevalu, lindivalu, isostaatiline pressimine, 3D-printimine
4. Keraamika jaoks saadaolevad materjalid:
See toodab peamiselt valmis keraamilisi vardaid, keraamilisi torusid, keraamilisi rõngaid, keraamilisi plaate, keraamilisi iminappe, keraamilisi lõiketerasid ja muid erikujulisi keraamilisi konstruktsioone. Peamised keraamilised materjalid on alumiiniumoksiid, tsirkooniumoksiid, ränikarbiid, räninitriid ja alumiiniumnitriidkeraamika. Kõrge temperatuuritaluvus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus, happe- ja leelisekindlus, antimagnetiline, rõhukindlus. Ja 3D printimine jne on kohandatud vastavalt kliendi nõudmistele.
Kombineeritud toru, selle kõrge kulumiskindlus talub tõhusalt materjali kulumist ja lööke.
Toote struktuur ja jõudlus
1. Kristalli struktuur
Ränikarbiidil on peamiselt kaks kristallstruktuuri, nimelt kuup-SiC ja kuusnurkne - SiC. Ränikarbiidi kristallide põhiliseks struktuuriüksuseks on omavahel segunenud SiC ja CSi tetraeedrid. Tetraeedrid jagavad servi, moodustades tasapinnalise kihi, ja ühenduvad tippudes järgmise tetraeedrite virnaga, et moodustada kolmemõõtmeline struktuur. Erinevate struktuuride moodustumise tõttu tetraeedrite pakkimisjärjestuse erinevuste tõttu on avastatud sadu variante. Üldjuhul kasutatakse võre tüübi tähistamiseks tähti C (kuubik), H (kuusnurkne) ja R (rombikujuline) ning erinevuse tähistamiseks ühiklahtris sisalduvate kihtide arvu. Näiteks nH näitab, et piki c-telge on n kihti. Kordustsükkel Kuusnurkne struktuur , samas kui mR esindab romboeedrilist struktuuri m-kihi kordusperioodiga piki c-telge.
2. Omadused
Ränikarbiid (SiC) on tugevate kovalentsete sidemetega ühend ja selle Si{0}}C-sideme ioontüüp on vaid umbes 12 protsenti. Seetõttu on sellel ka suurepärased mehaanilised omadused, suurepärane oksüdatsioonikindlus, kõrge kulumiskindlus ja madal hõõrdetegur jne. Ränikarbiidi suurim omadus on tugevus kõrgel temperatuuril. Tavaliste keraamiliste materjalide tugevus väheneb märkimisväärselt temperatuuril 1200–1400 kraadi Celsiuse järgi, samas kui ränikarbiidi paindetugevus jääb 1400 kraadi Celsiuse järgi kõrgele tasemele 500–600 MPa, nii et selle töötemperatuur võib olla kuni 1600–1700 kraadi. Celsiuse järgi. Lisaks on ränikarbiidi keraamika soojusjuhtivus samuti kõrge, keraamikas berülliumoksiidkeraamika järel teisel kohal, seega on ränikarbiidi laialdaselt kasutatud kõrge temperatuuriga laagrites, kuulikindlates plaatides, düüsides, kõrge temperatuuriga korrosioonikindlates osades ja kõrgtemperatuuriline ja kõrgsageduslik elektroonika. Seadmete osad ja muud valdkonnad.
Haruldasi muldmetallide oksiide, nagu Y2O, saab kasutada ka ränikarbiidkeraamika paagutamise abiainetena ja tiheda ränikarbiidi saab vedelfaasilise paagutamise teel. Kuna vedelfaasiline paagutamine vähendab poorsust ja suurendab klaasfaasi moodustumise kaudu tihedust, siis on klaasfaasi omadustel suur mõju paagutamisel saadavale mikrostruktuurile.
3. Esitus
Sellel on suurepärased mehaanilised omadused, suurepärane oksüdatsioonikindlus, kõrge kulumiskindlus ja madal hõõrdetegur. SiC keraamika miinuseks on see, et murdumiskindlus on madal, st rabedus on suhteliselt suur. Sel põhjusel on järjest ilmunud SiC keraamikal põhinev mitmefaasiline keraamika, nagu kiud- (või visker-) armeering, heterogeense osakeste dispersiooni tugevdamine ja gradientfunktsionaalsed materjalid. , mis parandab monomeermaterjali sitkust ja tugevust.
Konkreetne jõudlus on näidatud järgmises tabelis:
Esitus | Indeks |
Molaarmass (g mol-1) | 40.097 |
Värv | Puhas ränikarbiid on värvitu ja läbipaistev ning tööstuslik ränikarbiid on heleroheline või must tänu lisanditele nagu vaba raud, räni ja süsinik. |
Tihedus (g cm-3) | 3.17~3.47 |
Sulamispunkt | Laguneb umbes 2830 kraadi juures normaalrõhul ja laguneb Si-ks, Si-ks2C ja SiC3 |
Molaarne soojusmahtuvus ( J·mol-1·K-1) | - SiC:27.69, - SiC:28.63 |
Moodustamissoojus (-ΔH) (298,15 K juures)/kJ - mol-1 K-1 | - SiC:25.73±0.63 - SiC:28.03±2.00 |
Soojusjuhtivus (W·m-1·K-1) | - SiC:40.0 - SiC:25.5 |
Lineaarne paisumistegur (10-6 kraadi-1 ) | - SiC:5.12 - SiC:3.80 |
Dielektriline konstant 30OK juures | - SiC:9.66~10.3 - SiC:9.72 |
Takistus (Ω·m) | - SiC:0.0015~103 - SiC:9.72~102 |
Protsess pärast paagutamist
Töötlemisseadmed: varustatud CNC-graveerimismasina, tsentriteta lihvimise, sisemise ja välise silindrilise lihvimise, pinnalihvimise, CNC-treipingi töötlemiskeskuse, traadi lõikamise, treimise, freesimise, lihvimise ja muude ülitäpsete tootmis- ja testimisseadmetega.
Vormid ja ülevaatusseadmed
1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (va kadunud vaht).
2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).
3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.
Kvaliteedi kontroll
1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .
2. Proove ja proovikäivitust kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, proovide kontroll masstootmise jaoks vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele.
3. Testimisseadmed: ümaruse mõõteriist, kolme koordinaadi mõõteriist, kujutise koordinaadi mõõteriist, kuusnurkne kolme koordinaadi mõõteriist, kujutise mõõteriist, tiheduse mõõteriist, sileduse mõõteriist, mikro-Vickersi kõvaduse tester.
Rakendus
SiC esmane kasutus on tingitud selle ülikõvadest omadustest, millest saab valmistada erinevaid lihvkettaid, abrasiivseid lappe, abrasiivseid pabereid ja erinevaid abrasiive. Ränikarbiidi keraamilisi osi kasutatakse seetõttu laialdaselt töötlemistööstuses. Teises maailmasõjas leiti, et seda saab kasutada ka redutseeriva ainena ja kuumutuselemendina terase valmistamisel, soodustades nii ränidioksiidi kiiret arengut. SiC keraamikat on laialdaselt kasutatud nafta-, keemiatööstuses, mikroelektroonikas, autodes, kosmosetööstuses, lennunduses, paberitööstuses, laseritööstuses, kaevandamises ja aatomienergias ning muudes tööstusvaldkondades. Ränikarbiidi on laialdaselt kasutatud kõrge temperatuuriga laagrites, kuulikindlates plaatides, düüsides, kõrge temperatuuriga korrosioonikindlates osades, samuti elektroonikaseadmete komponentide kõrge temperatuuri ja kõrgsagedusvahemikus ning muudes valdkondades.
Küsi pakkumist
