Roostevabast terasest pulbermetallurgia tiheduse suurendamise meetodid

Roostevabast terasest pulbermetallurgia tiheduse suurendamise meetodid

Viimastel aastatel,pulbermetallurgiakõik inimesed on eelistanud roostevaba terast. Paljud tooted peavad kasutama sileda ja sitke pinnaga roostevabast terasest materjale ning toote jõudlus on samuti seotud tugevusega. Kuid roostevabast terasest pulbermetallurgia tootmisprotsessis on materjal habras ja kergesti tekkivad poorid ning see kraabitakse ka pressimise käigus maha, mis mõjutab tõsiselt roostevabast terasest pulbermetallurgia kasutamist, vähendades selle mehaanilisi omadusi, korrosiooni. vastupidavus ja korrosioonikindlus. Samuti piirab see tõsiselt selle kasutamist roostevabast terasest pulbermetallurgias. Seetõttu tuleb roostevaba terase pulbermetallurgia arendamisel parandada roostevaba terase tihedust. Niisiis, millised on meetodid roostevabast terasest pulbermetallurgia tiheduse suurendamiseks? ABCDtäppispulber:

1, ülitugev paagutamine

1. Traditsiooniline roostevaba terase paagutamine kasutab tavaliselt tahkefaasilist paagutamist, kuid tahke faasi paagutamine toimub roostevabast terasest. Tekitada suur hulk jääkpoore. Roostevabast terasest eellegeeritud pulbri vedel faas moodustub ülitahke vedelfaasi paagutamise protsessis. Vedel faas täidab poorid läbi voolu, et suurendada paagutatud keha tihedust ja jõudlust.

pulbermetallurgia

2. 400 kraadi juures ülitahke vedelas faasis paagutatud roostevaba terase tihedus, kõvadus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus on kõrgemad kui 1200 kraadi. Tahkefaasilise paagutamise puhul tuleks tähelepanu pöörata sellele, et vältida liiga kõrgest paagutamistemperatuurist tingitud kristalliseerumist ning osakesed kasvavad täis ja põlevad.

2, kasutage sobivaid lisandeid

1. Pulbrile lisatakse mõned madala sulamistemperatuuriga sulamielemendid, et vähendada poorsust paagutamisprotsessis moodustunud vedelfaasi kaudu, nii et roostevaba teras vastaks kõrgematele jõudlusnõuetele. Näiteks lisage tavaliselt kasutatavale 304 roostevabale terasele 2 protsenti - 8 protsenti vasepõhist sulamit. Vase madala sulamistemperatuuri tõttu saab vedela faasi moodustuda 960 ° C juures ja kõik vedelad faasid 1000 ° C juures. Kui temperatuur on vase sulamistemperatuurist kõrgem, viib vedelfaasi vool pinnapooride pidevaks lihvimiseks ja kokkutõmbumiseks vase niisutamise tõttu, millel on hea jõudlus ja mida saab ühtlaselt jaotada. Paagutatud korpus on valmistatud roostevabast terasest aluspinnale. Mikrokaredus suureneb koos pooride vähenemisega.

2. Roostevabast terasest pulbermetallurgia toimimise parandamiseks võib lisada sobivaid tugevdusfaase, eriti mehaanilisi omadusi. Võtke näiteks 316L roostevaba teras, lisage roostevabale terasele 1,5 protsenti - 3 protsenti ränikarbiidi. Ränikarbiidi ja roostevaba terase vastasmõju tõttu moodustub madala sulamistemperatuuriga faas, mis suurendab paaguti tihedust ning parandab paaguti kõvadust ja kulumiskindlust.

Ülaltoodu puudutab roostevabast terasest pulbermetallurgia tiheduse suurendamise meetodit. Ülaltoodud kahte meetodit on roostevabast terasest pulbermetallurgia tootmises kasutatud kõige kauem. Võrreldes traditsioonilise sulatusprotsessiga on roostevabast terasest pulbermetallurgias peaaegu võrgukuju, kõrge mõõtmete täpsus, kõrge materjalikasutus ja ühtlane struktuur. Kui roostevabast terasest pulbermetallurgia tihedusprobleem lahendatakse, kasutatakse seda laialdaselt tootmises ja elus.