Metalli survevalu uus protsess peab teadma: MIM

Metalli survevalu uus protsess peab teadma: MIM

1. MIM osa on metalli töötlemise ja vormimise protsess

MIM (metalli survevalu) on metalli survevalu lühend. See on vormimismeetod metallipulbri ja selle sideaine plastifitseeritud segu süstimiseks mudelisse. See on kuju, mis on vajalik valitud pulbri ja sideaine segamisel, seejärel segu granuleerimisel ja seejärel survevalumisel.

2. MIM-i osa protsessi voo etapid

MIM-i osaprotsess ühendab survevalu konstruktsiooni paindlikkuse täppismetalli suure tugevuse ja terviklikkusega, et saavutada ülikeeruliste geomeetriliste komponentide jaoks odav lahendus. MIM-i osaprotsess on jagatud neljaks ainulaadseks töötlemisetapiks (segamine, vormimine, rasvaärastus ja paagutamine), et realiseerida osade ja komponentide tootmine ning teha kindlaks, kas pinnatöötlus on vajalik vastavalt toote omadustele.

 

segada

 

Peen metallipulber segatakse termoplasti ja parafiini sideainega täpses vahekorras. Segamisprotsess viiakse läbi spetsiaalses segamisseadmes ja kuumutatakse teatud temperatuurini, et liim sulaks. Enamikul juhtudel kasutatakse mehaanilist segamist, kuni metallipulbri osakesed on ühtlaselt liimiga kaetud ja jahutatud, moodustades graanulid (nn toorained), mida saab süstida vormiõõnde.

 

moodustamine

 

Survevalu seadmed ja tehnoloogia on sarnased survevaluga. Granuleeritud tooraine suunatakse masinasse kuumutamiseks ja süstitakse kõrge rõhu all vormiõõnde. Roheline osa vormitakse ja eemaldatakse pärast jahutamist. Kogu ülaltoodud protsessi saab läbi viia ainult siis, kui sideaine on sulanud (täielikult sulatatud metallipulbriga) temperatuuril umbes 200 °C. Tootlikkuse parandamiseks võib vormi kujundada mitme õõnsusega. Vormiõõnsuse suuruse kavandamisel tuleb arvestada metallosade kokkutõmbumist paagutamise ajal. Iga materjali kokkutõmbumise muutus on täpne ja teada.

 

Rasvata

 

Rasvaärastus on sideaine eemaldamise protsess vormitud osadest. See protsess viiakse tavaliselt lõpule mitmes etapis. Suurem osa sideainest eemaldatakse enne paagutamist ja jääkosa võib toetada osi, et need paagutusahju siseneksid.

Rasvaärastus võib toimuda erinevate meetoditega, kõige sagedamini lahustiga ekstraheerimisega. Rasvast eemaldatud osad on poolläbilaskvad ja järelejäänud sideainet on paagutamise ajal lihtne lenduda.

 

paagutama

 

Rasvast eemaldatud osad pannakse kõrge temperatuuri ja kõrge rõhuga ahju. Komponenti kuumutatakse aeglaselt gaasikaitse all, et eemaldada liimijäägid. Pärast liimi täielikku eemaldamist kuumutatakse osa väga kõrge temperatuurini ja osakeste vaheline tühimik kaob osakeste sulandumise tõttu. Komponent kahaneb suunatult selle kavandatud suuruseni ja muudetakse tihedaks tahkeks aineks. Enamiku materjalide puhul on tüüpiline paagutamistihedus teoreetiliselt suurem kui 97 protsenti. Kõrge paagutamistihedus muudab toote toimivuse sarnaseks sepistamismaterjalide omaga.

 

Pinnatöötlus

 

Vastavalt erinõuetele võivad mõned osad pärast paagutamist vajada pinnatöötlust. Kuumtöötlus võib parandada metallide füüsikalisi omadusi. Suure tihedusega materjalidele saab peale kanda galvaniseerimist ja katmist. Tehke keevitus- või jahutusravi

 

tehnoloogia.

 

Protsessi videoesitlus:

3. MIM-osa toodetel on tavaliselt järgmised omadused

 

keerukus

Sarnaselt survevaluga pole MIM-i osadel kujukujundusele piiranguid. Kuna MIM-i osad on vormimisprotsess, ei suurenda toote lisafunktsioonid kulusid, mis muudab MIM-i ideaalseks viisiks iseseisvate osade kombineerimiseks multifunktsionaalseteks toodeteks. MIM-i osade disainireeglid on survevalule väga lähedased, seega kehtivad peaaegu kõikide toodete puhul.

 

Täpsus

MIM-osade võrgu moodustamise täpsuse võrdlusprojekt on tavaliselt ± {{0}},5 protsenti suurusest. Mõne karakteristiku netokuju võib ulatuda ± 0,3 protsendini. Nagu ka teiste tehnoloogiate puhul, mida kõrgemad on täpsusnõuded, seda suurem on kulu. Seetõttu soovitatakse tolerantsinõudeid mõõdukalt leevendada, kui kvaliteet seda võimaldab. Tolerantsi, mida ei saavutata ühe MIM-osade vormimisega, saab realiseerida pinnatöötlusega.

 

Kaalud ja mõõdud

MIM-osad sobivad eriti hästi osadele, mis kaaluvad alla 100 g, ja alla 50 g on kõige ökonoomsem. Käsitseda saab aga ka kuni 250 grammi kaaluvaid detaile. MIM-i osade protsessi peamine maksumus on tooraine, nii et MIM-i osad saavad uute tehnoloogiate abil võimalikult palju osade kaalu vähendada. Sarnaselt plasttoodetega saab osade kaalu vähendada südamiku ja kronsteini kaudu, ilma et see mõjutaks toote terviklikkust. MIM-i osad on silmapaistvad nii pisikeste kui ka mikrokomponentide poolest ning nende kaal on alla 0,1 g. Kaal ei ole piirav tegur ning töödelda saab ka üle 250 mm pikkuseid tooteid.

 

Õhnus

MIM-i jaoks sobib kõige paremini seinapaksus alla 6 mm. Aktsepteeritav on ka paksem välissein, kuid kulud kasvavad pika töötlemisaja ja lisamaterjalide tõttu. Lisaks saab MIM-i jaoks realiseerida ka üliõhukese seina alla 0,5 mm, kuid sellel on kõrged nõuded disainile

 

saagikus

MIM-osad on väga paindlikud protsessid ja tuhandete kuni miljonite toodangu aastane nõudlus on võimalik väga ökonoomselt realiseerida. Sarnaselt valanditele ja survevaludetailidele nõuavad MIM-osad klientidelt valuvormide ja tööriistade kuludesse investeerimist, nii et väikeste partiide puhul mõjutab see tavaliselt kulude prognoosi.

 

toormaterjal

MIM-osad saavad hakkama paljude materjalidega, sealhulgas ferrosulamid, supersulamid, titaanisulamid, vasesulamid, tulekindlad metallid, kõvasulamid, keraamika ja metallmaatrikskomposiitid. Kuigi värvilised alumiiniumi ja vase sulamid on tehniliselt teostatavad, töödeldakse neid tavaliselt muude säästlikumate meetoditega, nagu survevalu või mehaaniline töötlemine.

 

4. MIM-osa projekteerimise juhised

MIM-osi kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, näiteks autotööstuses, meditsiinis, elektroonikas, tööstuses ja tarbimises. Toodete hulka kuuluvad autoosad, kosmoseseadmed, mobiiltelefonid, hambaraviinstrumendid, elektroonilised radiaatorid ja suletud pakendid, elektrooniliste pistikute riistvara, tööstuslikud tööriistad, kiudoptilised pistikud, pihustussüsteemid, kettaseadmed, meditsiiniseadmed, käeshoitavad elektrilised tööriistad, kirurgiainstrumendid, ja spordivarustust.

 

Märksõna: MIM-i sissepritsega meditsiiniseadmete tarvikud metallipulbri survevalu pulbermetallurgia MIM-rakendus MIM-protsess Shenzhen MIM