Mis on metalli survevalu tehnoloogia?

Mis on metalli survevalu tehnoloogia?

Metal Powder Injection Molding Technology (MIM) on pulbermetallurgia uus peaaegu võrguvormimistehnoloogia, mis tutvustab pulbermetallurgia valdkonda kaasaegset plasti survevalutehnoloogiat. Tootmistehnoloogiatööstuse uus reform on disainiidee kiire ja täpne realiseerimine teatud konstruktsiooni- ja funktsionaalsete omadustega toodeteks, osade otsene partiidena, kasutades valuvormide survevalutoorikuid, ning kiiresti suure tihedusega ja suure täpsusega konstruktsiooniosade valmistamine, ja kolmemõõtmeline komplekskuju läbi paagutamise.

MIM-i survevalu jaoks vajalikud seadmed: granulaator, MIM-i spetsiaalne survevalumasin, rasvaärastusahi, paagutusahi, testimisseadmed, sekundaarse töötlemise seadmed jne.

Tulevikus arendaminemetalli survevalukeskendub peamiselt materjalidele ja disainile. Selle protsessi eeliseid kasutatakse selleks, et aidata klientidel parandada toote disaini ja vähendada kulusid, laiendades seeläbi metalli survevalu rakendusala.

1. Metalli survevalutoodete (MIM) protsess on järgmine:

Pulber pluss liim → segamine → granuleerimine → survevalu → rasvaärastus (MIM rasvaärastusahi) → paagutamine (MIM paagutusahi) → järgnev töötlemine → toote moodustamine. MIM-i tsementeeritud karbiiddetailide valmistamise protsessis võib vale materjalivalik ja töö juhtimine mis tahes lülis põhjustada tsementeeritud karbiidist osade defekte. Kuidas selliseid defekte vältida?

1. Pulbri valik. Lisaks osakeste suuruse jaotuse ja osakeste suuruse põhinõuete täitmisele nõuab MIM-i tsementeeritud karbiidi pulbermetallurgia ka pulbri kõrget puhtust. Lisandeid ei saa valida. Kui pulber on segatud väävli, fosfori, räni ja muude elementidega, moodustavad need ained paagutamise käigus poorid, mille tulemuseks on toote defektid.

2. Tootmise lavastamine. Segamisel vajab tsementeeritud karbiidipulber sobivat liimi. Segamisprotsessi ajal tuleb tsementeeritud karbiidi pulber ja liim täielikult segada. Segamisprotsessi ajal tuleb temperatuuri rangelt kontrollida, et vältida liimi lendumist ja ebaühtlast jaotumist, et segul oleks pärast söödaks valmistamist head reoloogilised omadused ja viskoossusväärtused ning vältida defekte järgmistes lülides.

3. Tühjade vormimise protsess. See on ka tsementeeritud karbiiddetailide tootmise võtmelüli. Toote defektide vältimiseks tuleks süstimisprotsessi ajal tähelepanu pöörata hallituse temperatuuri, söödakoguse, süstimisrõhu, hoidmisrõhu, hoidmisaja, süstimiskiiruse jne mõistlikule kontrollile, et tõhusalt vältida süstimise defekte. tühi.

4. Rasvatage ühendusvarras. Kui rasvaärastusahju temperatuur tõuseb rasvaärastusprotsessi ajal liiga kiiresti, põhjustab see tsementeeritud karbiidist osades pragude tekkimist. Rasvaärastus võib toimuda temperatuuri järkjärgulise tõstmisega.

5. Paagutamine. Tsementeeritud karbiidi suure tiheduse tõttu deformeeruvad selle tooted vedelfaasilise paagutamisprotsessi käigus kergesti oma raskusjõu tõttu. Kasutada saab sobivaid tugiseadmeid. Suuremate toodete puhul saab tugiplaadiks valida sama kokkutõmbumisastmega materjale. Lisaks tuleks vedelfaasi paagutamise aega võimalikult palju lühendada.