Hambakivipea metallist pulberpritsevormimisdetailid

Küsi pakkumist

Metalli survevalu skaalarite osade tutvustus

Metallist sissepritsevormitud skaleri osad
Üksus	Materjal	Tootmisprotsess		Paagutamise temperatuur		Hallitus	Kohandatud
Kõrvaklappide kest	304 roostevaba teras	Metalli survevalu		1550 kraadi		Kohandatud	Jah
Keemiline koostis	Keemiline koostis: C Väiksem või võrdne 0.08 Mn Väiksem kui 2 või sellega võrdne.00 Si Väiksem või võrdne 1-ga.00 P Väiksem või võrdne 0.045 S Väiksem või võrdne 0.030 Cr 16.00-18.00 Ni 10.00-14.00 K 2.00-3.00
Kõvadusvahemik	Kõvadus: Lahuse töötlemise kuumutustemperatuur on üldiselt kõrge ja kõvadus on tavaliselt umbes 135 HBS.
Saadaval olevad materjalid	Madala süsinikusisaldusega roostevaba teras, titaanisulam (Ti, TC4), vasesulam, volframisulam, tsementeeritud karbiid, kõrge temperatuuriga sulam (718, 713)
Lõpetama	Mõõtmete täpsus		Toote tihedus		Välimuse ravi			Sobiv kaal
Karedus 1-5μm	（±{{0}},1 protsenti -±0,5 protsenti)		95-100 protsenti		Peegli peegeldus			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on vasesulamist metalli survevalu, rauapõhise metalli survevalu, roostevaba terase baasil metalli survevalu, alumiiniumisulami metalli survevalu, niklisulami metalli survevalu, koobaltisulami metalli survevalu kogum. vormimine, volframisulamitest metallide survevalu Laiaulatuslik kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis ühendab survevalu, tsementkarbiidmetalli survevalu ja pulbermetallurgia konstruktsiooniosade uurimis- ja arendustegevust, tootmist ja müüki.

Toote tutvustus

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate

Golfipea metallist sissepritsega vormitud osad on sertifitseeritud ROHSi, FDA EU jne poolt.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Peamised protsessid: metalli survevalu MIM, pulbermetallurgia PM, investeerimisvalu, alumiiniumi survevalu,

4. Pulbermetallurgia jaoks saadaolevad materjalid:

Vasesulamid, rauaalused, titaanisulamid, roostevabast terasest alused, alumiiniumisulamid, niklisulamid, koobaltisulamid, volframisulamid, tsementeeritud karbiidid, hüdroksüsulamid, pehmed magnetmaterjalid ja 3D-printimist saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Metallist sissepritsevormitud skaleri osad

Hambameditsiiniliste seadmete valdkond on seotud ultraheli skaleri ravipea ja selle rakendusega. Ultraheli katlakivi töötlemispea sisaldab alust ja tööotsikut, alus on varustatud loputusveejoa toruga ja tööotsik on kinnitatud alusele. Peal on tööotsiku ja aluse vaheline kontaktpind. loputusveejoa toruga ühendatud loputusveejoa avaga ja tööotsik on valmistatud süsinikkiust või plastmaterjalist. Käesoleva leiutise eesmärk on murda läbi olemasolev ultraheli katlakivi süsinikkiust ja plastist. Ravipead ei saa kasutada kõrgel sagedusel, seega tagab see mõistliku disainiga ultraheli skaleri ravipea struktuuri ja seda saab kasutada kõrgel sagedusel, mis vähendab oluliselt meditsiinipersonali tööintensiivsust ja patsientide raviaega ning võib tõhusalt parandada arstide töövõimet. Töö efektiivsus ja ravimugavus.

Kaasaegse tehnoloogia pideva arenguga on ultraheliskaalareid stomatoloogia valdkonnas üha laialdasemalt kasutatud. Kuigi implantaaditehnoloogia muutub üha küpsemaks, on implantaatravi pikaajalise edukuse määramisel endiselt oluline tegur, kas implantaadi pinnal igeme kohal olevat hambakattu saab tõhusalt kontrollida. Kuna metallist ravipea kriimustab implantaadi pinda ja tekitab kareda pinna, millele on lihtne naastu kinnitada, ei kasutata seda üldiselt implantaadi puhastamiseks. Tavaliselt kasutatavad implantaatide puhastamise tööriistad on käsitsi juhitavad plastist või süsinikkiust instrumendid. Kuid kuju ja mahu piiratuse tõttu on käsiinstrumendid ebaefektiivsed ega suuda sageli hambakattu ja hambakivi täielikult eemaldada. Seetõttu on implantaatide skaleerimine alati olnud hambaarstide jaoks keeruline probleem. Mõned välismaised ultraheliskaalarite tootjad on heade raviefektide saavutamiseks kandnud ultrahelitöötluspeale süsinikkiudu või plasti. Võrreldes tavaliste metallitöötluspeadega on selle eeliseks pehme tekstuur ja madal hind. Tuntud stomatoloogiakoolide poolt läbi viidud keskmise pikkusega ja pikaajalised kliinilised uuringud nii kodu- kui välismaal on näidanud, et süsinikkiust või plastist ravipeadel pole mitte ainult hea puhastusefekt, vaid need ei kahjusta implantaadi pinda, tagades seega ohutu ja töökindla tööriist suu implantaatide hooldamiseks. Lisaks sellele kasutatakse Hiina autoriteetse stomatoloogiahaigla läbi viidud kliinilise vaheuuringu kohaselt süsinikkiust või plastist ultraheliravi päid pärast subgingivaalset ultraheliketendust poleerimiseks, mis võib parandada ketenduse mõju.

Olemasolevad süsinikkiust või plastist ravipead on kõik hambaravipead, mis kasutavad vibreeriva kehana piesoelektrilist keraamikat või metallist magnetostriktiivseid materjale ning ultraheli töösagedusvahemik on vahemikus 20KHZ kuni 30KHZ. Ultraheli skaleerimise põhimõte on realiseeritud ultraheli skaleri kõrgsagedusliku vibratsiooniga. Kõrgsagedusliku vibratsiooni protsessis mängivad võtmekomponendid väga olulist rolli, mistõttu on materjalide valikul vaja optimeerida ka toote omaduste järgi. , Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. valib 17-4 roostevabast terasest materjali mitte ainult selleks, et tagada toote pidev vibratsioon kasutamise ajal, materjal ei purune kergesti ja selle kõvadus on kulumiskindlam kui tavaline roostevaba teras terasest. Mida kõrgem on töösagedus, seda suurem on tööefektiivsus ja samal ajal seda parem on ravimugavus.

Turul kõrgeima teadaoleva töösagedusega hambaravi ultraheliraviseade on 41,5 KHz ning selle tööefektiivsus ja ravimugavus on oluliselt paremad kui hambaravi ultraheliraviseade sagedusega 20 KHz ~ 30 KHz. Süsinikkiust või plastist ravipeade paigaldamine 41,5 kHz seadmetele on tõhus viis arstide töö efektiivsuse ja ravimugavuse parandamiseks.

Ultrahelilainete edastamiseks tuleb süsinikkiust ja plastist töötlemispead kinnitada metallipõhiste materjalide alusele. Teoreetilised uuringud näitavad, et sama amplituudi korral on vibreeriva objekti energia võrdeline vibratsiooni sageduse ruuduga. Kui ultraheli siseneb metallkorpusest süsinikkiust või plastist töötlemispeasse, tekitab see kontaktpinnale palju soojust. See soojus on seotud töösageduse ja vibratsiooni võimsusega. Töösagedusel 20KHz ~ 30KHz võib soojus läbida metallkeha ja hajuda metallkeha pinnalt õhku. Samal ajal pihustab katlakivi teatud koguse loputusvett, mis voolab üle metallkorpuse ning süsinikkiust ja plastist töötluspeade pinna, mis võib ka soojust ära võtta. See võib vältida soojuse kogunemist kontaktpinnale, mille tulemuseks on kohalik kõrge temperatuur, sulav süsinikkiud ja plastist töötlemispea. Kuid kõrge töösageduse 41,5 kHz korral ei suuda traditsiooniline soojuse hajutamise meetod soojust õigeaegselt hajutada. Katsed näitavad, et 5-10 sekundi jooksul pärast töötamist põhjustab süsinikkiust ja plastist töötluspea deformatsiooni ja töötlemispea rikke.

Meie Teenus

Eelmüük

Hinnake jooniste või toodete järgi, arvutage hind ja esitage see ostjale kinnitamiseks

Müügil

Kõikide toodete tootmisprotsessi toetab tootmissüsteem ja tarnitakse vastavalt vastastikku kokkulepitud ajale. (Kui joonise suurust on vaja keskel muuta, vastutab algse joonisega mittevastavuse eest ostja. Kui me muutmisprotsessi käigus ei täida kliendi nõudeid, tagastatakse kogu raha)

Järelmüük

Peale toote üleandmist pitseerime kõik ostja vormid säilitamiseks.

(Probleemi lahendamine) Kui tootmisprotsessis on teine või kolmas redaktsioon, vastame kõige varem 1 tunni jooksul ning kliendiprobleemid lahendame hiljemalt 8 tunni jooksul olenevalt hindamist vajavate toodete olukorrast .

Miks valida meid?

Meie teadus- ja arendustegevuse meeskond	Zhongwei Precision Co., Ltd. ja Kesk-Lõuna ülikooli teadus- ja arendusmeeskonnas on 10 inimest. Nad arendavad igal aastal üle 400 toote, mis on enam kui 68 protsenti kõrgem kui sama tööstusharu näitaja, ja on saanud üle 20 patenditunnistuse.
Meie tehniline meeskond	Zhongwei Precisionil on 5 professionaalset inseneri metalli survevalu valdkonnas ja 15 tehnikut, kes vastutavad töökoja juhtimise eest.
Meie kvaliteedijuhtimise filosoofia	1. Keskendu kliendile Organisatsioonid sõltuvad klientidest, seega peaksid organisatsioonid mõistma klientide praegusi ja tulevasi vajadusi, et täita klientide nõudmisi ja ületada nende ootusi. 2. Juhtimine Korraldajad ühtlustavad organisatsiooni eesmärgi, suuna ja sisekeskkonna ning loovad keskkonna, milles töötajad saavad organisatsiooni eesmärkide saavutamises täiel määral osaleda. 80 protsenti kvaliteediprobleemidest on seotud juhtimisega ja 20 protsenti töötajatega. 3. Täielik osalemine Kõigi tasandite töötajad on organisatsiooni püsimajäämise ja arengu vundament ning ainult nende täielikul osalusel saavad nad organisatsioonile kasu tuua. Tööülesannete hulka kuuluvad kõik töötajad (alates peadirektorist kuni rohujuuretasandi töötajateni). 4. Protsessi lähenemine Hallake seotud ressursse ja tegevusi protsessina, et saavutada soovitud tulemusi tõhusamalt. Vooskeem meetod. 5. Süsteemne lähenemine juhtimisele Seotud protsesside süsteemi tuvastamine, mõistmine ja juhtimine seatud eesmärkidega aitab kaasa organisatsiooni tõhususele ja tulemuslikkusele. Puitkopa hoidmise põhimõte. 6. Pidev täiustamine See on organisatsiooni igavene arengueesmärk. PDCA tsükkel. 7. Faktipõhine lähenemine otsuste tegemisele: Andmete ja teabe loogiline analüüs või otsustusvõime on tõhusate otsuste tegemise aluseks. Rääkige andmete ja faktidega. 8. Vastastikku kasulikud tarnijasuhted Suurendage organisatsiooni ja selle tarnijate võimet luua väärtust vastastikku kasulike suhete kaudu.
Seadme ressursid	Ettevõttel on 10 MIM-i tootmisliini, CNC ja intelligentsed tootmisliinide automatiseeritud tootmistsehhid, mis suudavad tagada miljonite MIM-osade tootmise päevas.
Süsteemi sertifitseerimine	ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaat
Port	See asub Tianjini sadamast 200 kilomeetri kaugusel ja kaubad jõuavad sadamasse 24 tunni jooksul.

Protsess pärast paagutamist

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: anodeerimine, pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovikäivitust kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, proovide kontroll masstootmise jaoks vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele.

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin.