Hakklihamasina MIM osad

Toote tutvustus

Komponentide uurimisprotsess
Vähem kui 24 tundi kulub hõreda metallisegu muutmiseks kõvaks ja teravaks lõiketeraks, mille kuju ei ole muude meetoditega lihtsalt saavutatav. Qinhuangdao Zhongwei on selle ainulaadse tootmisprotsessi edukalt välja töötanud, kasutades metalli survevalu (MIM). Ja seda protsessi veel optimeeritakse – tehnoloogia tulevik on käes.
Zhongwei Precision Qinhuangdaos asub Kesk-Lõuna ülikooli protsessilaboris. Ventilaator pöörleb pidevalt ja inimesed võivad survevalu ajal kuulda survevalumasina regulaarset "põrinat". Teadus- ja arendusosakond arendab edasi MIM-i protsessi, mis viis 2003. aastal turule toodud CoroCut3 lõikeriistani.
Kesk-Lõuna ülikooli Qinhuangdao Zhongwei Precisioni teadur ja projektijuht Wu Zhenliang ütles: "Oleme protsessi ja toodete optimeerimiseks välja töötanud erinevaid protsessiparameetreid. Kasvavad nõuded hakkmasina MIM Partsi kvaliteedile on toonud kaasa suuremaid nõudeid tegeliku tootearendusprotsessi jaoks. Üha kõrgemale."
MIM osad viitavad metalli survevalule. Lihtsamalt öeldes pihustatakse või süstitakse ühend (segamaterjal) vormi või vormimisvahendisse. Survevalu kasutamine erinevate detailide tootmiseks ei ole uus – seda on plastitööstuses juba ammu kasutatud.
Qinhuangdao on MIM-i protsessi täpsuse jaoks välja töötanud 20 aastat. CoroCut3 tootmiseks segatakse metallipulber enne vormi süstimist plastikuga. See toatemperatuuril tahke segu valatakse esmalt silindrisse, mille sees on kruvi ja kruvi hakkab pöörlema. Pöörlemisliikumine surub segu kuumutamise ajal "kruvi" ülaosa poole ja muutub tahkest ainest poolvedelaks, aineks, mida nimetatakse "tooriks". Tünni kaugemas otsas surub suurenev rõhk kruvi tagasi tünni, kuni saavutatakse õige tooriku maht. Seejärel süstitakse toorik, mille temperatuur on saavutanud umbes 150-180 kraadi, tööriistavormi.
Kuna tööriistavormi temperatuur on tooriku omast palju madalam, siis toorik tahkub vormis. CoroCut3 kõvenemisprotsess võtab tavaliselt 15 sekundit, pärast mida robot eemaldab detaili ja asetab selle grafiitplaadile.
Tänapäeval aga eemaldavad survevaluoperaatorid osi käsitsi. Uurimis- ja arendusosakonna teadlaste abiga testis ta toorikute sissepritse mahtu, temperatuuri ja jahutusaega, mis on vajalik mim survevaludetailide töötlemiseks.
Operaator muudab temperatuuri ja tooriku suuruse sätteid juhtpaneeli kaudu. Kui toorik tahkus, pani ta tooriku eemaldamiseks kätte valged puuvillased kindad. "Nii ma ei põle, sest need on ikka päris kuumad," ütles ta.
Survevormist eemaldatud osad on väga haprad ja võivad sõrmedega käsitsemisel puruneda. Plast on seevastu vaid sideaine, mis tuleb eemaldada. See tähendab, et "roheline keha" vajab edasist töötlemist.
Sideaine eemaldamisel tekivad toorikule lahtised poorid, mis hõlbustavad paagutamisprotsessi ja toorik surutakse paagutamise käigus kokku. Paagutamise ajal kuumutatakse toorik ahjus umbes 1400 kraadini, nii et toorik kahaneb 18–20 protsenti ja kuju saab pärast paagutamist ühtlasena hoida.
Zhongwei Precision Projecti peadirektor Wu Zhenliang ütles: "Kui tooriku maht on 1 liiter, jääb pärast paagutamist alles umbes 550 ml. Teisisõnu põhjustab paagutamine materjali kondenseerumise või kokkutõmbumise, et saavutada soovitud kõvadus. , vastupidavus, sitkus jne erinevad omadused."
Umbes 10–12 tunni pärast lõpetatakse paagutamine, seejärel töödeldakse detaili veidi, iga serv viimistletakse ja seejärel kantakse kate.
Projekti üldjuht Wu Zhenliang selgitas: "Tootmisprotsessi ajal peame tavaliselt kulutama rohkem aega servade lihvimisele ja teritamisele enne sulami katmist. Kuid MIM-protsessi puhul pole sellist täielikku viimistlust vaja .Survevalu eeliseks on see, et saame valmistada keerulisi sooni või tooteid vaid ühe sammuga, et viimistleda või poolviimistleda kvaliteet. Saame otse läheneda lõppeesmärgile, mis on tegelik põhjus, miks me MIM-osi valime.

Metalli survevaluprotsess

Dleidmine Ssüsteemid