Rongi lukukorpuse MIM osad

Toote tutvustus

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. on metallpulbri survevalutoodete tootmisele spetsialiseerunud ettevõte. Ettevõte asub Qinhuangdao majandus- ja tehnoloogiaarenduse tsoonis. Sellel on arenenud tehnoloogia ja industrialiseerimise kogemus metallipulbri survevalu valdkonnas nii kodus kui ka välismaal ning see on kogunud selles valdkonnas palju eliittalente. See on professionaalne ettevõte, millel on selles valdkonnas kõige rohkem arenguvõimalusi. Ettevõte on pühendunud klientide tootlikkuse tõstmisele, pakkudes klientidele kvaliteetseid teenuseid kogu protsessis alates rongi lukukorpuse MIM Parts tootekujundusest, arendusest kuni tootmistoeni.

Metalli survevaluprotsess on tipptasemel ja tipptasemel tehnoloogia kaasaegse pulbermetallurgia tehnoloogia põhjalikuks arendamiseks. See integreerib suurepäraselt traditsioonilise pulbermetallurgia ja survevalutehnoloogia ning ületab traditsiooniliste pulbermetallurgia toodete madala tiheduse, ebaühtlase materjali, madalate mehaaniliste omaduste ja keerukuse. Õhukeseseinaliste keerukate detailide vormimise puudujäägid on murdnud läbi traditsioonilise tehnoloogia ületamatud takistused ülitäpsete, suure tihedusega ja ruumiliselt keerukate sulamist detailide valmistamisel. Zhongwei on integreerinud Jaapani ja Saksamaa täiustatud MIM-tehnoloogia ning tal on selles valdkonnas palju kõrgemaid tehnilisi eksperte. Ettevõtte arendatud tooted on saavutanud või ületanud sarnaste välismaiste toodete tegevusnäitajaid ja suudavad täielikult asendada importi.
Ettevõtte aastane tootmisvõimsus on 30 tonni MIM-i tooteid ning see saab kohandada ja toota erinevaid väikeseid ja keerukaid osi, mis on valmistatud rauapõhisest, roostevabast terasest, kõvasulamist, volframisulamist, Kovari sulamist ja muudest materjalidest vastavalt kliendi vajadustele. Ettevõtte toodetud tooteid on laialdaselt kasutatud kosmosetööstuses, lukkudes, elektroonikas, sõjatööstuses, autodes, mootorratastes, meditsiiniseadmetes, õmblusmasinates, kõrgekvaliteedilistes tarbekaupades ja muudes tööstusharudes.
Tere tulemast sõbrad kõikidelt elualadelt äriläbirääkimisi pidama!

Metalli survevalutehnoloogia teostuselemendid
Selle rakenduse eesmärk on toota keerulisi metallliiste metalli survevalu protsessi abil.
Seetõttu pakub käesolev taotlus meetodit keeruka geomeetriaga vormitud detailide valmistamiseks, mille korral survevalutööriista vormis on üks või mitu sisetükki nii, et ühe või mitme sisetüki või ühe või mitme sisetüki kaudu moodustub koos vormiga õõnsus, mis vastab vormi vormile.
Sel eesmärgil valmistatakse paagutatud vormiosa valmistamiseks pulbriga täidetud vormisegu, mis sisaldab sideainet, näiteks orgaanilist sideainet, ja paagutatavast materjalist pulbrit. Näiteks saab metallist vormitud detailide tootmiseks kasutada metallipulbreid, eriti vase-, alumiinium-, terase-, titaani- ja/või väärismetallipulbrit, näiteks plaatinapulbrit. Ühes teostuses võib kasutada kõrge puhtusastmega vasepulbrit. Vormitud osade valmistamiseks legeeritud materjalidest on võimalik kasutada ka metallisulamitest, näiteks alumiiniumisulamitest, valmistatud pulbreid. Legeeritud materjalidest vormitud osade valmistamiseks võib kasutada eellegeeritud pulbreid või elementaarpulbrite segusid. Teises teostuses võib kasutada ka põhisulamit, millele on lisatud ühe või mitme elemendi pulbreid.
Käesolev taotlus käsitleb ka meetodit metallkruvi valmistamiseks. Seda meetodit saab kasutada ka erineval viisil kui eelmist meetodit, mille puhul on ette nähtud üks või mitu sisestust. Taotleja jätab endale õiguse nõuda seda meetodit ka spiraalsete osade tootmiseks, mis erineb keeruka geomeetriaga vormitud osade tootmiseks pakutud meetodi ülejäänud omadustest, st ei sisalda eelkõige kirjeldatud lisa . Mõlemad meetodid on ühes võimalikus teostuses kombineeritud.
Tehnika taseme kohaselt valmistatakse metallspiraale, nagu spiraalid või vedrud, traadi, näiteks ümmarguse või profiiltraadi kerimise teel. Tööstuslikus tootmises on kerimisprotsess automatiseeritud, eriti lihtsate spiraalide ja suurte partiide puhul, kus mähisprotsess toimub spetsiaalsetel kerimismasinatel. Automaatseid mähissüsteeme saab aga kasutada vaid piiratud ulatuses väikeste täppispoolide, suure täiteteguriga rullide puhul või seal, kus on kehtestatud erinõuded jäikusele, mis näiteks toovad kaasa suure keerukuse ja kõrged kulud valmistamisel.
Metallspiraali valmistamiseks vastavalt käesoleva taotluse meetodile on survevalutööriistas spiraalõõnsus.
Õõnsus täidetakse paagutavast materjalist pulbrist koosneva vormiseguga. Vormisegu kõvendamisel tekib roheline keha, mis seejärel eemaldatakse survevalutööriistast. Seejärel roheline keha rasvatustatakse ja paagutatakse.
Valmistades spiraali vormitud kehana, kasutades survevaluprotsessi, on võimalik saavutada suurem paindlikkus spiraali geomeetria suhtes. Paindlikkust saab veelgi suurendada, kasutades võimalikku sisestust.
Spiraalse õõnsuse saab moodustada survevalutööriista vormi abil. Kuid selle võib moodustada ka ühest või mitmest valuvormi paigutatud sisetükist või koos survevalutööriista vormiga. Need vahetükid võivad olla eelkõige ülalmainitud lisad, millel on käesolevas taotluses kirjeldatud omadused.
Kruvi valmistamiseks valmistatakse pulbriga täidetud vormisegu, mis sisaldab sideainet, näiteks orgaanilist sideainet, ja paagutatavast materjalist pulbrit, et valmistada paagutatud vormitud detail. Näiteks saab metallist vormitud detailide tootmiseks kasutada metallipulbreid, eriti vase-, alumiinium-, terase-, titaani- ja/või väärismetallipulbrit, näiteks plaatinapulbrit. Ühes teostuses võib kasutada kõrge puhtusastmega vasepulbrit. Vormitud osade valmistamiseks legeeritud materjalidest on võimalik kasutada ka metallisulamitest, näiteks alumiiniumisulamitest, valmistatud pulbreid. Legeeritud materjalidest vormitud osade valmistamiseks võib kasutada eellegeeritud pulbreid või elementaarpulbrite segusid. Teises teostuses võib kasutada ka põhisulamit, millele on lisatud ühe või mitme elemendi pulbreid.
Eelistatavalt saab allpool kirjeldatud teostusi kasutada valikuliselt koos kõigi selles taotluses kirjeldatud meetoditega.
Ühes teostuses kasutatakse metallipulbrist ja keraamilisest pulbrist valmistatud pulbrisegu metallkeraamika struktuuri valmistamiseks.
Ühes teostuses sisaldab orgaaniline sideaine vähemalt ühte termoplastilist polümeeri. Ühes teostuses võib orgaaniline sideaine lisaks sisaldada plastifikaatorit, mis on tahtlikult lahustuv, ja/või teist polümeeri, mis on tahtlikult lagunev. Näiteks võib teist polümeeri termiliselt või katalüütiliselt lagundada.
Erinevates teostustes võib orgaaniline liim sisaldada ka lisakomponente, nagu pindaktiivsed ained, ühilduvad ained, märgavad ained, oligomeerid, lühikese ahelaga polümeerid ja/või muud plastifikaatorid.
Erinevates teostustes sõltub orgaanilise sideaine koostis pulbri koostisest, et vältida sideaine keemilist reaktsiooni pulbriga ja näiteks saavutada pulbri piisav märgumine.
Olenevalt vormisegu koostisest on võimalik saavutada erinevaid materjali omadusi, näiteks elektri erijuhtivust.
Ühes teostuses võib vormisegu sisaldada näiteks terasepulbrit, näiteks terasvedrude tootmiseks. Ühes teostuses võib vormimissegu sisaldada ka vasepulbrit, mis on valmistatud näiteks kõrge juhtivusega vasest, näiteks vaskpoolide valmistamiseks.
Näiteks segatakse pulbriga täidetud vormisegud ja seejärel homogeniseeritakse, eelistatavalt suure nihkejõu all. Seda saab teha nihkerullide või ekstruuderite, näiteks kahe kruviga ekstruuderite abil. Siiski võib vormisegu segada ja/või homogeniseerida ka sõtkumise või sõtkumise ja ekstrusiooni kombineerimise teel.
Meetodi ühes etapis täidetakse õõnsus metallpulbriga täidetud vormiseguga, süstides vormisegu süvendisse. Ühes teostuses on sissepritsevormimismassi temperatuur vähemalt 50 kraadi, eelistatavalt vähemalt 100 kraadi, eriti eelistatavalt vähemalt 120 kraadi ja temperatuur ei ületa 300 kraadi, eelistatavalt ei ületa 250 kraadi, eriti eelistatavalt mitte. üle 200 kraadi.
Seejärel saadakse vormisegu kõvenemisel roheline keha. Vormisegu tahkumine toimub tavaliselt vormisegu jahutamise teel. Roheline keha moodustab koos ühe või mitme vahetükiga vaheprodukti. Vahesaadus eemaldatakse survevalutööriistast.
Järgmises etapis eemaldatakse üks või mitu sisestust. Vahetükid tavaliselt hävitatakse protsessi käigus.
Ühes etapis eemaldatakse sideaine, eraldades rohelisest kehast, näiteks keemilise, katalüütilise ja/või termilise sidumise teel.
Ühes etapis tihendatakse vormitud detail paagutamise teel, mille käigus saab vormitud detailile anda soovitud lõpliku kuju.
Ühes teostuses eemaldatakse esmalt üks või mitu sisestust ning seejärel roheline keha rasvatustatakse ja paagutatakse. Kui sisetükki pole, siis ühes teostuses eemaldatakse roheline keha survevalutööriista õõnsusest ning vajadusel töödeldakse, rasvatatakse ja paagutatakse.
Ühes teostuses viiakse eemaldamine ja rasvaärastus läbi samas etapis. Ühes teostuses võib ühe või mitu sisetükki eemaldada termilise rasvaärastuse käigus läbipõlemise teel.
Ühes teostuses pestakse sisetüki või vahetükkide eemaldamise etapis allavoolu mehaanilist korpust, et eemaldada sisetüki või vahetükkide jäägid rohelisest korpusest.

MIM-sööda segamine toimub termilise efekti ja nihkejõu kombineeritud toimel. Segamistemperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, vastasel juhul võib sideaine laguneda või pulbri ja sideaine faaside eraldumine liiga madala viskoossuse tõttu. Mis puutub nihkejõusse, siis see varieerub sõltuvalt segamismeetodist. MIM-is tavaliselt kasutatavate segamisseadmete hulka kuuluvad kahe kruviga ekstruuderid, Z-kujulised tiivikuga segistid, ühe kruviga ekstruuderid, kolbekstruuderid, topeltplaneedmikserid, topeltnukiga mikserid jne. Need segamisseadmed sobivad kõik viskoossusega segude valmistamiseks. vahemik 1-1000Pa·s.
Segamismeetodiks on üldiselt kõrge sulamistemperatuuriga komponentide sulatamiseks lisamine, seejärel temperatuuri alandamine, madala sulamistemperatuuriga komponentide lisamine ja seejärel metallipulbri partiidena lisamine. See võib takistada madala sulamistemperatuuriga komponentide gaasistamist või lagunemist ning metallipulbri partiidena lisamine võib takistada liiga kiirest jahutamisest põhjustatud pöördemomendi kiiret suurenemist ja vähendada seadmete kadu.
Söötmismeetodi puhul, kui segatakse erineva suurusega osakestega pulbreid, tutvustab Jaapani patent järgmist: esmalt lisage sideainele paksem 15-40um veega pihustatud pulber, seejärel lisage 5-15um pulber ja seejärel lisage pulber pulbri aste on väiksem või võrdne 5 um, nii et saadud lõpptoote kokkutõmbumine varieerub vähe. Sideainekihi ühtlaseks katmiseks pulbri ümber võib metallipulbrit lisada ka otse kõrge sulamistemperatuuriga komponendile ja seejärel lisada madala sulamistemperatuuriga komponenti ja lõpuks saab õhu eemaldada. Näiteks Anwar lisas PMMA suspensiooni otse segamiseks roostevabast terasest pulbrile, seejärel PEG vesilahuse, kuivatas ja eemaldas segades õhu. O'connor kasutab lahustite segamist, esmalt kuivsegades SA ja pulbri, seejärel lisab THF-i lahusti, seejärel lisab polümeeri, pärast THF-i kuumuse käes väljumist, seejärel lisab pulbri ja segab ühtlase söötmise saavutamiseks.

• Survevalu
Survevalu eesmärk on saada defektideta ja soovitud kujuga osakeste ühtlase paigutusega MIM vormimisroheline keha. Esiteks kuumutatakse granuleeritud sööt teatud kõrge temperatuurini, et muuta see vedelaks ja seejärel süstitakse see vormiõõnde jahtuma, et saada soovitud kujuga jäik roheline keha, ja seejärel võetakse see vormist välja saada MIM-kujuline toorik. See protsess on kooskõlas traditsioonilise plastist survevaluprotsessiga, kuid MIM-sööda suure pulbrisisalduse tõttu on protsessi parameetrites ja muudes survevaluprotsessi aspektides suuri erinevusi ning ebaõige juhtimine võib põhjustada mitmesuguseid defekte.

• koorida
Alates MIM-tehnoloogia esilekerkimisest on erinevate sideainesüsteemidega moodustatud mitmesuguseid MIM-i protsessiteid ning ka rasvaärastusmeetodid on erinevad. Rasvaärastusaeg lühenes esimestelt päevadelt mõne tunnini. Rasvaärastusetappidest võib kõik rasvaärastusmeetodid jämedalt jagada kahte kategooriasse: üks on kaheetapiline rasvaärastusmeetod. Kaheetapiline rasvaärastusmeetod hõlmab lahustiga rasvaärastus pluss termiline rasvaärastus, sifooniline rasvaärastus – termiline rasvaärastus jne. Üheetapiline rasvaärastusmeetod on peamiselt üheastmeline termiline rasvaärastusmeetod ja täiustatud meetod on amaetamoldi meetod. Allpool tutvustatakse mitmeid tüüpilisi MIM-i rasvaärastusmeetodeid.

• Paagutamine
Paagutamine on MIM-i protsessi viimane etapp ja paagutamine kõrvaldab pulbriosakeste vahelised poorid. See muudab MIM-i toodete täieliku tihendamise või täieliku tihendamise lähedale. Kuna metalli survevalutehnoloogias kasutatakse suures koguses sideainet, on kokkutõmbumine paagutamise ajal väga suur ja selle lineaarne kokkutõmbumismäär ulatub üldiselt 13 protsendini -25 protsenti, seega on probleem deformatsiooni kontrolli ja mõõtmetega. täpsuse kontroll. Eelkõige seetõttu, et enamik MIM-i tooteid on keeruka kujuga erikujulised osad, muutub see probleem üha olulisemaks. Ühtlane etteandmine on lõplike paagutatud toodete mõõtmete täpsuse ja deformatsioonikontrolli võtmetegur. Kõrge pulbri tihedus võib vähendada paagutamise kokkutõmbumist ning on kasulik ka paagutamisprotsessile ja mõõtmete täpsuse kontrollile. Selliste toodete puhul nagu rauapõhine ja roostevaba teras on ka süsiniku potentsiaali kontrollimise probleem paagutamisel. Peene pulbri kõrge hinna tõttu on see oluline viis pulbri survevalu tootmiskulude vähendamiseks, et uurida jämepulbri kompaktse pulbri täiustatud paagutamistehnoloogiat, mis on metallipulbri survevalu uuringute oluline uurimisaspekt.
MIM-toodete keerulise kuju ja suure paagutamiskahanemise tõttu vajab enamik tooteid pärast paagutamist veel paagutamisjärgset töötlemist, sealhulgas vormimist, kuumtöötlust (karburiseerimine, nitridimine, karbonitrideerimine jne), pinnatöötlust (peenlihvimine, ioonlämmastikkemikaal, galvaniseerimine, haavlitamine jne) jne.

Metalli survevaluprotsess

Dleidmine Ssüsteemid