1/2

<< /span>

Titaanist MIM-i kirurgilised tööriistad

Kirurgilised tööriistad nõuavad suurt tugevust, madalat veresaastet ja võimet rakendada agressiivseid steriliseerimisprotseduure. MIM-tehnoloogia disaini paindlikkus sobib enamiku kirurgiliste tööriistade rakendustega ja sellel on ka protsessi eelised. Erinevate metalltoodete valmistamine on järk-järgult asendamas traditsioonilist tootmistehnoloogiat peamise tootmismeetodina.

Küsi pakkumist

Titaanist survevalu kirurgiliste tööriistade tutvustus

Titaanist MIM-i kirurgilised tööriistad
Üksus	Materjal	Tootmisprotsess		Paagutamise temperatuur		Hallitus	Kohandatud
Kirurgilised tööriistad	Titaani sulam	Metalli survevalu		1200 kraadi -1350 kraadi		Kohandatud	Jah
Keemiline koostis	Keemiline koostis: Tootega seotud mitteavaldamise lepingu tõttu ei avalikustata seda esialgu
Saadaval olevad materjalid	Madala süsinikusisaldusega roostevaba teras, titaanisulam (Ti, TC4), vasesulam, volframisulam, tsementeeritud karbiid, kõrge temperatuuriga sulam (718, 713)
Lõpetama	Mõõtmete täpsus		Toote tihedus		Välimuse ravi			Sobiv kaal
Karedus 1-5μm	（±{{0}},1 protsenti -±0,5 protsenti)		95-100 protsenti		Peegli peegeldus			0.03g-400g）

Toote tutvustus

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate

Tooted on läbinud ROHSi, FDA EU jne sertifikaadi.

2. Titaanist MIM püstoli päästiku materjali standard: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Põhiprotsess: metalli survevalu MIM, pulbermetallurgia PM, investeerimisvalu, alumiiniumi survevalu

4. Pulbermetallurgia jaoks saadaolevad materjalid:

Vasesulamid, rauaalused, titaanisulamid, roostevabast terasest alused, alumiiniumisulamid, niklisulamid, koobaltisulamid, volframisulamid, tsementeeritud karbiidid, hüdroksüsulamid, pehmed magnetmaterjalid ja 3D-printimist saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Kirurgilised tööriistad

1666873963815

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. kasutab MIM-tehnoloogiat titaanisulamist küünise väljatöötamiseks, mis on toodetud titaanisulami survevaluprotsessis tihedusega üle 8,5 g/cm3. Seda saab kasutada inimkehas olevate esemete haaramiseks operatsiooni ajal ja sellel on pintsettide funktsioon. Selle disain on üsna keeruline ja nõuab suurt tootmistäpsust.

MIM-tehnoloogia abil vormimine, millele järgneb paagutamine, võimaldab saavutada kõrge tolerantsitase ilma ulatusliku järeltöötluse vajaduseta, mis muidu hävitaks lõugade joonduse ja geomeetria.

Selliseid keeruka kujuga roostevabast terasest lõugasid on raske toota valu- või töötlusmeetoditega, mis nõuavad pikka tootmistsüklit ja kõrgeid kulusid. MIM-tehnoloogia kasutamine tootmisel võib säästa 60 protsenti kuludest.

Ühekordselt kasutatavad kirurgilised tööriistad peavad välja töötama protsessi, mida saab väikeste kuludega masstootma. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. kasutab MIM-tehnoloogiat võlli koostu tootmiseks, mida kasutatakse uut tüüpi ühekordselt kasutatavates kirurgiainstrumentides. Maksumus on ainult Šveitsi 1/4 ~ 1/5 CNC-tööpinkide töötlemisest, tihedus on 7,5 g/cm3, maksimaalne tõmbetugevus on 1190MPa, voolavuspiir on 1090 MPa, pikenemine on 6,0 protsenti ja maksimaalne kõvadus on 33 HRC.

Selle toote tootmisprotsess on järgmine: kõigepealt kasutage MIM-tehnoloogiat, et moodustada kaks võlliosa pikkusega 178 mm, seejärel keevitage kaks osa laseriga ning seejärel teostage töötlemine ja kuumtöötlus. Paremate taluvusnõuete saavutamiseks on vaja pritsida Pelleteid ja passiveerimistöötlusi.

Titaani kasutamine kirurgilistes instrumentides

Titaanisulameid hakati kirurgiliste instrumentide materjalina kasutama alles 1960. aastatel.

Titaani kõige ilmsem eelis on selle ülim tugevus. Sellel on peaaegu sama tõmbetugevus kui süsinikterasel ja see on 100 protsenti korrosioonikindel, kuid see on roostevabast terasest kergem, samas mahus umbes 40 protsenti kergem.

Titaan on ideaalne materjal kirurgiliste instrumentide ja implantaatide jaoks, kuna see on bioloogiliselt ühilduv ja võib sulanduda inimese luudega. Selle tulemusena on sellest saanud ortopeediliste varraste, nõelte, plaatide ja hambaimplantaatide metall.

Titaan on kuumakindlam kui roostevaba teras, talub kõrgeid 430-kraadiseid temperatuure ning kuumutamisel ja jahutamisel paisub ja tõmbub vähem kokku.

Titaan on multifunktsionaalne metall. Sõltuvalt kirurgiliste instrumentide jaoks nõutavast jõudlusest võib tootmismaterjaliks valida 1. klassi titaani või 2. klassi titaani. Mõlemat tüüpi titaani saab kergesti töödelda, keevitada ja külmtöödelda.

Üldiselt on titaan kõva ja vastupidav metall, millest on saanud levinud materjal erinevate meditsiiniseadmete valmistamisel.

Meie Teenus

Eelmüük

Hinnake jooniste või toodete järgi, arvutage hind ja esitage see ostjale kinnitamiseks

Müügil

Kõikide toodete tootmisprotsessi toetab tootmissüsteem ja tarnitakse vastavalt vastastikku kokkulepitud ajale. (Kui joonise suurust on vaja keskel muuta, vastutab algse joonisega mittevastavuse eest ostja. Kui me muutmisprotsessi käigus ei täida kliendi nõudeid, tagastatakse kogu raha)

Järelmüük

Peale toote üleandmist pitseerime kõik ostja vormid säilitamiseks.

(Probleemi lahendamine) Kui tootmisprotsessis on teine või kolmas redaktsioon, vastame kõige varem 1 tunni jooksul ning kliendiprobleemid lahendame hiljemalt 8 tunni jooksul olenevalt hindamist vajavate toodete olukorrast .

Miks valida meid?

Meie teadus- ja arendustegevuse meeskond	Zhongwei Precision Co., Ltd. ja Kesk-Lõuna ülikooli teadus- ja arendusmeeskonnas on 10 inimest. Nad arendavad igal aastal üle 400 toote, mis on enam kui 68 protsenti kõrgem kui sama tööstusharu näitaja, ja on saanud üle 20 patenditunnistuse.
Meie tehniline meeskond	Zhongwei Precisionil on 5 professionaalset inseneri metalli survevalu valdkonnas ja 15 tehnikut, kes vastutavad töökoja juhtimise eest.
Meie kvaliteedijuhtimise filosoofia	1. Keskendu kliendile Organisatsioonid sõltuvad klientidest, seega peaksid organisatsioonid mõistma klientide praegusi ja tulevasi vajadusi, et täita klientide nõudmisi ja ületada nende ootusi. 2. Juhtimine Korraldajad ühtlustavad organisatsiooni eesmärgi, suuna ja sisekeskkonna ning loovad keskkonna, milles töötajad saavad organisatsiooni eesmärkide saavutamises täiel määral osaleda. 80 protsenti kvaliteediprobleemidest on seotud juhtimisega ja 20 protsenti töötajatega. 3. Täielik osalemine Kõigi tasandite töötajad on organisatsiooni püsimajäämise ja arengu vundament ning ainult nende täielikul osalusel saavad nad organisatsioonile kasu tuua. Tööülesannete hulka kuuluvad kõik töötajad (alates peadirektorist kuni rohujuuretasandi töötajateni). 4. Protsessi lähenemine Hallake seotud ressursse ja tegevusi protsessina, et saavutada soovitud tulemusi tõhusamalt. Vooskeem meetod. 5. Süsteemne lähenemine juhtimisele Seotud protsesside süsteemi tuvastamine, mõistmine ja juhtimine seatud eesmärkidega aitab kaasa organisatsiooni tõhususele ja tulemuslikkusele. Puitkopa hoidmise põhimõte. 6. Pidev täiustamine See on organisatsiooni igavene arengueesmärk. PDCA tsükkel. 7. Faktipõhine lähenemine otsuste tegemisele: Andmete ja teabe loogiline analüüs või otsustusvõime on tõhusate otsuste tegemise aluseks. Rääkige andmete ja faktidega. 8. Vastastikku kasulikud tarnijasuhted Suurendage organisatsiooni ja selle tarnijate võimet luua väärtust vastastikku kasulike suhete kaudu.
Seadme ressursid	Ettevõttel on 10 MIM-i tootmisliini, CNC ja intelligentsed tootmisliinide automatiseeritud tootmistsehhid, mis suudavad tagada miljonite MIM-osade tootmise päevas.
Süsteemi sertifitseerimine	ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaat
Port	See asub Tianjini sadamast 200 kilomeetri kaugusel ja kaubad jõuavad sadamasse 24 tunni jooksul.

Protsess pärast paagutamist

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: anodeerimine, pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovikäivitust kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, proovide kontroll masstootmise jaoks vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele.

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin.